一种新型的极板固化架的制作方法

本技术涉及蓄电池生产设备领域，具体涉及一种新型的极板固化架。

背景技术：

1、在蓄电池生产的过程中，有一项重要的环节就是蓄电池极板的固化，极板通过涂层处理后需要放入固化室进行固化，通常目前行业内会选择将极板悬挂在架体上,然后推入固化室进行固化,固化之后再推出。

2、现有技术极板进行搬运过程中可能会出现晃动，导致极板板面之间相互摩擦碰撞，致使固化的物质部分脱落等情况；还可能出现极板在固化板上或者固化板自身位置不稳定现象，影响极板的固化效果；同时还存在极板固化过程中，上层的极板可能会产生液体通过固化板本身通风口落在下层极板上，导致下层极板固化效果不佳的问题。

技术实现思路

1、本实用新型为解决现有技术以悬挂的方式挂在固化架上，运输时会出现极板板面之间相互摩擦碰撞，极板在固化板上晃动和极板固化过程中互相影响的问题，提供一种新型的极板固化架，该固化架能够避免极板在运输过程中相互摩擦碰撞以及极板在固化板上晃动，并且防止上层极板产生的液体滴落在下层极板上，有效地提高了极板的固化效果。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种新型的极板固化架，包括固化架框体，所述固化架框体包括底部呈长方形的支撑框体和位于支撑框体四角的四个立柱，所述固化架框体内设置多层放置框，所述放置框为四方形框体，放置框的四角分别固定至固化架框体的四个立柱，所述放置框的左右两条边的截面均为“l”型结构，所述放置框上放置有固化板，该固化架在使用过程中，可将需固化的极板放置在固化板上，并将固化板放置在放置框上，将固化架运送至固化室后便可对极板进行固化。

3、所述固化板包括抽拉板和极板放置板，所述抽拉板设置在极板放置板内且与极板放置板滑动连接，所述抽拉板为上端开口的中空长方体，所述抽拉板的前后两侧均设置有抽拉把手，所述极板放置板包括上层板、下层板和连接上层板、下层板的两个垂直连接板，极板放置板的前后两侧均设有抽拉绳，所述极板放置板的下层板上表面设置有防止抽拉板滑出的限位柱，所述极板放置板的上层板布设有通风孔，通过抽拉板可以收集上层极板滴落的液体，从而避免液体滴落在下层极板上，影响下层极板的固化效果。

4、进一步地，所述固化架框体的上方设有呈长方形的固定框，固定框的前后上表面固定有多个固定柱，所述固化架框体底部的支撑框体上设置有与固定柱相匹配的固定孔；固定框的四角处开设固定方孔,固化架框体的四个立柱顶部设置有与固定方孔相匹配的固定方柱。通过固定框上的固定柱与支撑框体上的固定孔的配合，可实现两个固化架框体叠放的效果。

5、进一步地，所述固化架框体上的左右两侧垂直设置有第一档杆，所述第一档杆分别与支撑框体和多个所述放置框焊接固定，第一档杆对放置在放置框上的固化板起到限位的作用，防止固化板滑出掉落。

6、进一步地，最上层的所述放置框的前后两侧的外侧面均设置卡环,最下层的所述放置框前后两侧的外侧面均设置底部封闭上部开口的固定管，所述卡环和固定管内套设有第二档杆，第二档杆也对固化板起到限位的作用，限制固化板的前后两侧的位置。

7、进一步地，相邻的两个所述放置框之间的距离为90mm。

8、进一步地，所述放置框共设置五层，可放置多个固化板，从而可对更多的极板进行固化处理。

9、进一步地，所述抽拉板的高度小于等于所述极板放置板的上层板和下层板间距的二分之一，以使抽拉板使用时，不会影响到极板放置板底部的到进风情况，保证极板的固化效果。

10、通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

11、本实用新型通过将极板水平放置在固化板上，在将固化架框体转运固化室时，能够有效避免极板在转运过程中出现晃动，以防止出现极板板面之间相互摩擦碰撞，从而防止出现极板上固化的物质部分脱落的现象；同时还解决了上层极板产生的液体滴落在下层极板上的问题，有效地提高了极板的固化效果。

12、本实用新型的抽拉板在不影响极板放置板底部进风的同时，能够有效收集放置在极板放置板的极板产生的液体，从而避免液体滴落在下层极板上。其中限位柱防止抽拉板从极板放置板内滑出，抽拉把手方便工作人员取出或者放入抽拉板。

13、本实用新型通过固定方柱和固定方孔的配合，以将固定框安装在固化架框体顶部，并且通过固定柱和支撑框体上固定孔的配合，可实现两个固化架框体拼接叠放的效果。

技术特征：

1.一种新型的极板固化架，包括固化架框体（1），其特征在于，所述固化架框体（1）包括底部呈长方形的支撑框体和位于支撑框体四角的四个立柱，所述固化架框体（1）内设置多层放置框（3），所述放置框（3）为四方形框体，放置框（3）的四角分别固定至固化架框体（1）的四个立柱，所述放置框（3）的左右两条边的截面均为“l”型结构，所述放置框（3）上放置有固化板（6）；

2.根据权利要求1所述的一种新型的极板固化架，其特征在于，所述固化架框体（1）的上方设有呈长方形的固定框（12），固定框（12）的前后上表面固定有多个固定柱（2），所述固化架框体（1）底部的支撑框体上设置有与固定柱（2）相匹配的固定孔（10）；所述固定框（12）的四角处开设固定方孔（16）,固化架框体（1）的四个立柱顶部设置有与固定方孔（16）相匹配的固定方柱（17）。

3.根据权利要求1所述的一种新型的极板固化架，其特征在于，所述固化架框体(1)上的左右两侧垂直设置有第一档杆（4），所述第一档杆（4）分别与支撑框体和多个所述放置框（3）焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种新型的极板固化架，其特征在于，最上层的所述放置框（3）的前后两侧的外侧面均设置卡环（9）,最下层的所述放置框前后两侧的外侧面均设置底部封闭上部开口的固定管（11），所述卡环（9）和固定管（11）内套设有第二档杆（19）。

5.根据权利要求1所述的一种新型的极板固化架，其特征在于，相邻的两个所述放置框（3）之间的距离为90mm。

6.根据权利要求1所述的一种新型的极板固化架，其特征在于，所述放置框（3）共设置五层。

7.根据权利要求1所述的一种新型的极板固化架，其特征在于，所述抽拉板（15）的高度小于等于所述极板放置板（18）的上层板和下层板间距的二分之一。

技术总结
本技术涉及蓄电池生产设备领域，具体涉及一种新型的极板固化架。该固化架包括固化架框体，所述固化架框体包括支撑框体和位于支撑框体四角的四个立柱，所述固化架框体内设置多层放置框，放置框上放置有固化板，所述固化板包括抽拉板和极板放置板，抽拉板设置在极板放置板内且所述抽拉板的前后两侧外端设置抽拉把手，所述极板放置板包括上层板、下层板和连接上层板、下层板的两个垂直连接板，极板放置板的下层板设置有防止抽拉板滑出的限位柱，所述极板放置板的上层板布设有通风孔。该固化架能够避免极板在运输过程中相互摩擦碰撞以及极板在固化板上晃动，并且防止上层极板产生的液体滴落在下层极板上，有效地提高了极板的固化效果。

技术研发人员：闫新华,张宗汶,郑静超,贡全富
受保护的技术使用者：河南超威电源有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12