线缆连接器及连接器组件的制作方法

本技术涉及电连接器，尤其是涉及一种线缆连接器及连接器组件。

背景技术：

1、近些年来，在通讯产业蓬勃发展之下，各式电子产品持续追求更佳的传输质量与及时性并提供多元化应用，这些需求促使讯号传递速度持续朝高速发展。相应电子设备的信号传输规格也必须随之提升，电子设备上的电连接器必须提供传输信号的频率以应对。而针对传输频率的提升，信号间的干扰也越来越严重。为了解决信号干扰问题，电连接器对电介质材料也要求越来越高，因此与pcb板直接接触的塑胶材料选用介电常数较低的聚酰胺热熔胶，此类材料具有的介电系数小、流动性较好的特点。

2、本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：正是由于聚酰胺热熔胶材料介电系数小、流动性较好的特点，导致使用常规的注塑方式容易出现披锋或毛边等问题，不仅增多了人工，也导致产品不良率较高；

3、此外，传统的外壳大多采用两件式的设计形式，在生产时需要消耗较多工时，同时在装配时也更为繁琐，浪费大量人工。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种线缆连接器及连接器组件，以解决现有技术中存在的常规注塑方式容易出现披锋或毛边等问题，不仅增多了人工，也导致产品不良率较高的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、一种线缆连接器，包括外壳、pcb板和内模，所述外壳包括主体部，所述pcb板的前端与所述主体部插接并且其两个侧端与所述主体部扣位连接，所述主体部的内部与所述pcb板之间形成注塑空间，所述主体部的中部开设有进胶口，注塑材料从所述进胶口进入所述注塑空间内部并且在所述注塑空间内部注塑成型形成所述内模。

4、优选地，所述外壳还包括导向结构，两个所述导向结构对称连接在所述主体部的两个侧端上，所述线缆连接器与板端连接器连接时，所述导向结构能够防止所述pcb板与所述板端连接器之间产生倾斜角度。

5、优选地，所述导向结构的端部朝向所述板端连接器的一侧设置有凸起部。

6、优选地，所述进胶口的数量为两个，两个所述进胶口对称设置。

7、优选地，所述主体部的前端开设有插槽孔，所述pcb板的前端插入并且穿出所述插槽孔。

8、优选地，所述主体部的两个侧端的内侧各设置有一个第一卡扣，所述pcb板的两个侧端各设置有一个第二卡扣，所述第一卡扣与所述第二卡扣形成扣位连接。

9、优选地，还包括线缆，所述线缆与所述pcb板的后端相连接。

10、优选地，还包括连接弹片，所述主体部远离所述进胶口的一侧开设有连接槽，所述连接弹片插接在所述连接槽内，所述连接弹片与所述板端连接器卡合连接。

11、一种连接器组件，包括上述线缆连接器，还包括板端连接器，所述板端连接器包括绝缘座体、导电端子和金属外壳，所述导电端子设置在所述绝缘座体内部，所述金属外壳包覆在所述绝缘座体外部，所述绝缘座体上设置有与所述pcb板的前端插接配合的插槽，所述导电端子的接触部排布于所述插槽的上下两个侧壁上。

12、本实用新型的有益效果为：通过设置pcb板的前端与主体部插接，pcb板的两个侧端与主体部扣位连接，可以缩小pcb板的长度尺寸，减少pcb板的占用空间；

13、主体部的内部与pcb板之间形成注塑空间，主体部的中部开设有进胶口，注塑材料从进胶口进入注塑空间内部并且在注塑空间内部注塑成型形成内模，便于在注塑时使用模具直接合模，封死外壳的缝隙，从而有效避免出现披锋或毛边等问题，降低产品的不良率；

14、通过设置外壳为独立的一体式结构，在生产时能够减少工时，降低制作成本，在装配时，也能够减少人工，降低人工成本，提升了产品的良品率。

技术特征：

1.一种线缆连接器，其特征在于，包括外壳(1)、pcb板(2)和内模(3)，其中：所述外壳(1)包括主体部(11)，所述pcb板(2)的前端与所述主体部(11)插接并且其两个侧端与所述主体部(11)扣位连接，所述主体部(11)的内部与所述pcb板(2)之间形成注塑空间，所述主体部(11)的中部开设有进胶口(111)，注塑材料从所述进胶口(111)进入所述注塑空间内部并且在所述注塑空间内部注塑成型形成所述内模(3)。

2.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述外壳(1)还包括导向结构(12)，两个所述导向结构(12)对称连接在所述主体部(11)的两个侧端上，所述线缆连接器与板端连接器(6)连接时，所述导向结构(12)能够防止所述pcb板(2)与所述板端连接器(6)之间产生倾斜角度。

3.根据权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于：所述导向结构(12)的端部朝向所述板端连接器(6)的一侧设置有凸起部(121)。

4.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述进胶口(111)的数量为两个，两个所述进胶口(111)对称设置。

5.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述主体部(11)的前端开设有插槽孔(112)，所述pcb板(2)的前端插入并且穿出所述插槽孔(112)。

6.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述主体部(11)的两个侧端的内侧各设置有一个第一卡扣(113)，所述pcb板(2)的两个侧端各设置有一个第二卡扣(21)，所述第一卡扣(113)与所述第二卡扣(21)形成扣位连接。

7.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：还包括线缆(4)，所述线缆(4)与所述pcb板(2)的后端相连接。

8.根据权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于：还包括连接弹片(5)，所述主体部(11)远离所述进胶口(111)的一侧开设有连接槽(114)，所述连接弹片(5)插接在所述连接槽(114)内，所述连接弹片(5)与所述板端连接器(6)卡合连接。

9.一种连接器组件，其特征在于，包括权利要求1-8任一所述的线缆连接器，还包括板端连接器(6)，所述板端连接器(6)包括绝缘座体(61)、导电端子(62)和金属外壳(63)，所述导电端子(62)设置在所述绝缘座体(61)内部，所述金属外壳(63)包覆在所述绝缘座体(61)外部，所述绝缘座体(61)上设置有与所述pcb板(2)的前端插接配合的插槽，所述导电端子(62)的接触部排布于所述插槽的上下两个侧壁上。

技术总结
本技术提供了一种线缆连接器及连接器组件，涉及电连接器技术领域。线缆连接器包括外壳、PCB板和内模，外壳包括主体部，PCB板的前端与主体部插接并且其两个侧端与主体部扣位连接，可以缩小PCB板的长度尺寸，减少PCB板的占用空间，主体部的内部与PCB板之间形成注塑空间，主体部的中部开设有进胶口，注塑材料从进胶口进入注塑空间内部并形成内模，便于在注塑时使用模具直接合模，封死外壳的缝隙，从而有效避免出现披锋或毛边等问题，降低产品的不良率，通过设置外壳为独立的一体式结构，在生产时减少工时，降低制作成本，在装配时减少人工，降低人工成本，提升了产品的良品率。

技术研发人员：李均桥,俞林烨
受保护的技术使用者：常州市薛巷电讯股份有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12