一种铷铁硼磁体加工方法及加工系统与流程

本发明属于铷铁硼磁体加工，具体涉及一种铷铁硼磁体加工方法及加工系统。

背景技术：

1、钕铁硼磁体是指由稀土元素r与铁、硼组成的金属间化合物。r主要是钕或钕与其它稀土元素的组合，有时也用钴、铝、钒等元素取代部分铁。随着计算机、通讯等产业的发展，稀土永磁特别是ndfeb永磁产业得到了飞速发展。稀土永磁材料是已知的综合性能最高的一种永磁材料，比十九世纪使用的磁钢的磁性能高100多倍。由于铷铁硼磁体脆而硬，成型后加工难度极高，目前在制造永磁电机用的瓦形磁片时，多采用将合金熔融，再通过瓦形模具将熔融的合金铸造出来，效率较低。

技术实现思路

1、为克服现有技术的不足，本发明提供了一种铷铁硼磁体加工方法及加工系统，有益效果为本发明能够高效率的制备瓦形铷铁硼磁体。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种铷铁硼磁体加工系统，包括固定箱，及固定箱底面固接的电动滑台，及电动滑台上滑动连接的线切刀架，及固定箱内侧滑动连接的第一注料壳和第二注料壳，及固定箱内侧固接用于吸附铷铁硼磁片的真空壳，真空壳设置在第一注料壳与第二注料壳之间，及真空壳外侧安装的三个防止熔融合金泄露的活动挡片，三个活动挡片均匀环绕设置在真空壳外侧。

4、三个所述活动挡片皆包括固定挡片，所述固定挡片右侧设置有第一挡线片及第二挡线片，固定挡片左侧设置有移动挡片，固定挡片固接在真空壳上，第一挡线片、第二挡线片及移动挡片皆滑动连接在真空壳上。

5、所述固定挡片右侧设置有与第一挡线片及第二挡线片对应的挡线槽，固定挡片左侧设置有与移动挡片对应的挡片存口。

6、所述挡线槽外侧面与第一挡线片外侧面弧度相同，挡线槽内侧面与第二挡线片内侧面弧度相同。

7、所述固定挡片左侧及移动挡片右侧皆设置有滑动斜面。

8、所述固定挡片、第一挡线片、第二挡线片及移动挡片的外侧面弧度均相同，移动挡片材质为可变形高韧性材料。

9、所述真空壳包括三个真空吸块，三个真空吸块上皆设置有棱边，三个真空吸块两端皆设置有挡边及连接块，六个连接块皆固接在固定箱内侧，三个真空吸块之间留有缝隙，三个真空吸块内侧形成空腔，三个真空吸块上皆设置有真空吸孔，真空吸孔设置在移动挡片下方。

10、所述线切刀架包括线切外框与线切内框，线切外框及线切内框之间可拆卸卡接有三根切割线，线切外框上固接有线切架，线切架滑动连接在电动滑台上。

11、所述第一注料壳及第二注料壳两侧皆设置有密封边，第一注料壳及第二注料壳上皆固接有活动板，两个活动板皆滑动连接在固定箱内侧，第一注料壳上设置有注料口。

12、一种铷铁硼磁体加工系统加工铷铁硼磁体的方法，该方法包括以下步骤：

13、a：将第一注料壳及第二注料壳扣在真空壳外侧，向注料口内注入熔融的铷铁硼磁体；

14、b：待铷铁硼磁体冷凝成型后，打开第一注料壳及第二注料壳，移动活动挡片，使真空吸孔吸附住成型的管状铷铁硼磁体；

15、c：控制线切刀架移动并穿过真空壳，将管状铷铁硼磁体切割为瓦状铷铁硼磁体；

16、d：取下瓦状铷铁硼磁体，完成铷铁硼磁体加工。

技术特征：

1.一种铷铁硼磁体加工系统，其特征在于：包括固定箱(100)，及固定箱(100)底面固接的电动滑台(110)，及电动滑台(110)上滑动连接的线切刀架(200)，及固定箱(100)内侧滑动连接的第一注料壳(120)和第二注料壳(130)，及固定箱内侧固接用于吸附铷铁硼磁片的真空壳(140)，真空壳(140)设置在第一注料壳(120)与第二注料壳(130)之间，及真空壳(140)外侧安装的三个防止熔融合金泄露的活动挡片(300)，三个活动挡片(300)均匀环绕设置在真空壳(140)外侧。

2.根据权利要求1中所述一种铷铁硼磁体加工系统，其特征在于：三个所述活动挡片(300)皆包括固定挡片(310)，所述固定挡片(310)右侧设置有第一挡线片(320)及第二挡线片(330)，固定挡片(310)左侧设置有移动挡片(340)，固定挡片(310)固接在真空壳(140)上，第一挡线片(320)、第二挡线片(330)及移动挡片(340)皆滑动连接在真空壳(140)上。

3.根据权利要求2中所述一种铷铁硼磁体加工系统，其特征在于：所述固定挡片(310)右侧设置有与第一挡线片(320)及第二挡线片(330)对应的挡线槽(311)，固定挡片(310)左侧设置有与移动挡片(340)对应的挡片存口(312)。

4.根据权利要求3中所述一种铷铁硼磁体加工系统，其特征在于：所述挡线槽(311)外侧面与第一挡线片(320)外侧面弧度相同，挡线槽(311)内侧面与第二挡线片(330)内侧面弧度相同。

5.根据权利要求4中所述一种铷铁硼磁体加工系统，其特征在于：所述固定挡片(310)左侧及移动挡片(340)右侧皆设置有滑动斜面(313)。

6.根据权利要求5中所述一种铷铁硼磁体加工系统，其特征在于：所述固定挡片(310)、第一挡线片(320)、第二挡线片(330)及移动挡片(340)外侧面弧度均相同，移动挡片(340)材质为可变形高韧性材料。

7.根据权利要求6中所述一种铷铁硼磁体加工系统，其特征在于：所述真空壳(140)包括三个真空吸块(141)，三个真空吸块(141)上皆设置有棱边(142)，三个真空吸块(141)两端皆设置有挡边(143)及连接块(144)，六个连接块(144)皆固接在固定箱(100)内侧，三个真空吸块(141)之间留有缝隙(145)，三个真空吸块(141)内侧形成空腔(146)，三个真空吸块(141)上皆设置有真空吸孔(147)，真空吸孔(141)设置在移动挡片(340)下方。

8.根据权利要求1中所述一种铷铁硼磁体加工系统，其特征在于：所述线切刀架(200)包括线切外框(210)与线切内框(220)，线切外框(210)及线切内框(220)之间可拆卸卡接有三根切割线(230)，线切外框(200)上固接有线切架(240)，线切架(240)滑动连接在电动滑台(110)上。

9.根据权利要求1中所述一种铷铁硼磁体加工系统，其特征在于：所述第一注料壳(120)及第二注料壳(130)两侧皆设置有密封边(121)，第一注料壳(120)及第二注料壳(130)上皆固接有活动板(122)，两个活动板(122)皆滑动连接在固定箱(100)内侧，第一注料壳(120)上设置有注料口(123)。

10.根据权利要求1-9中任一项所述一种铷铁硼磁体加工系统加工铷铁硼磁体的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

技术总结
本发明属于铷铁硼磁体加工技术领域，具体涉及一种铷铁硼磁体加工方法及加工系统。本发明提供了一种铷铁硼磁体加工方法及加工系统，有益效果为本发明能够高效率的制备瓦形铷铁硼磁体。一种铷铁硼磁体加工系统，包括固定箱，及固定箱底面固接的电动滑台，及电动滑台上滑动连接的线切刀架，及固定箱内侧滑动连接的第一注料壳和第二注料壳，及固定箱内侧固接用于吸附铷铁硼磁片的真空壳，真空壳设置在第一注料壳与第二注料壳之间，及真空壳外侧安装的三个防止熔融合金泄露的活动挡片，三个活动挡片均匀环绕设置在真空壳外侧。三个所述活动挡片皆包括固定挡片，所述固定挡片右侧设置有第一挡线片及第二挡线片。

技术研发人员：孙明明
受保护的技术使用者：孙明明
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12