本发明涉及芯片封装,尤其是一种用于fcbga的mlo的加工方法及其产品。
背景技术:
1、fcbga(倒装芯片球格栅阵列)是一种芯片的封装方式,mlo为基板,在基板加工的过程中,由于油墨在印刷时容易存在油墨不均的情况,使探针测量pad(焊盘)会低于油墨,导致探针无法与pad正常接触;
2、因此现有的技术为在pad上涨铜柱,增加pad的高度,使得pad与探针能够接触到,现有技术缺点:在pad上涨铜柱成功率低,同时容易造成线路短路的风险。
3、为此我们提出一种用于fcbga的mlo的加工方法及其产品。
技术实现思路
1、本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种用于fcbga的mlo的加工方法及其产品,通过将pad引出至外层,使线路至于次外层,以镭射的方式将外层与次外层连通,从而减少探针误扎线路的风险,增加探针与pad的接触面,从而提高测试精度与成功率。
2、本发明所采用的技术方案如下:
3、一种用于fcbga的mlo的加工方法,包括如下步骤:
4、s1、第一次pth:先在基板上进行pth处理,附上一层1-3um的铜,作为第一导电层;
5、s2、第一次压膜、第一次曝光、第一次显影:在第一导电层上通过压膜工艺形成第一干膜层,然后再通过曝光、显影工艺,把需要镀铜的位置露出来;
6、s3、电镀铜:在第一干膜层上露出来的第一导电层上再镀上一层16-20um的第一电镀铜层,形成pad;
7、s4、第一次去膜:去掉第一干膜层;
8、s5、第一次闪蚀:去掉第一导电层;
9、s6、压abf:在基板上压上一层abf膜;
10、s7、镭射、除胶:通过镭射除去第一电镀铜层接触面上的abf膜;
11、s8、第二次pth:在第一电镀铜层上和abf膜上镀上一层第二导电层;
12、s9、第二次压膜:在第二导电层上压上一层第二干膜层7;
13、s10、第二次曝光、第二次显影:通过曝光、显影,把需要镀铜的第一电镀铜层露出来;
14、s11、填孔电镀:在第一电镀铜层上镀上一层第二电镀铜层;
15、s12、电金:在第二电镀铜层上镀上一层镀金层;
16、s13、第二次去膜:去除第二干膜层;
17、s14、第二次闪蚀:去掉第二导电层。
18、其进一步特征在于:
19、所述s7中第一电镀铜层接触面的开口呈扩张状。
20、所述s11中第二电镀铜层延伸出第二干膜层。
21、在所述s2之前还包括前处理,前处理对基板做表面清洁和增加铜面粗糙度,为后续压膜做准备
22、采用一种用于fcbga的mlo的加工方法制备而成的mlo,包括基板、连接在基板上下端面的若干块第一电镀铜层,所述基板位于第一电镀铜层之外的上下端面上均附着有abf膜,第一电镀铜层上的侧壁上层叠连接有延伸出abf膜的第二电镀铜层。
23、所述第二电镀铜层延伸出abf膜的端面上连接有镀金层。
24、所述第二电镀铜层为喇叭状结构。
25、本发明的有益效果如下:
26、本发明加工方法简单、合理,操作方便,通过将pad(第一电镀铜层和第二电镀铜层)引出至外层,使线路至于次外层,以镭射的方式将外层与次外层连通,从而减少探针误扎线路的风险,增加探针与pad的接触面,从而提高测试精度与成功率,同时采用abf将线路部分盖住,隔绝线路层,无短路风险,保护住线路不受影响。
27、同时,本发明还具备如下优点:
28、1.通过设计第二电镀铜层延伸出第二干膜层,能有效解决油墨高于pad的问题。
29、2.通过将第二电镀铜层的形状设计成喇叭状,增加pad与探针接触面积,从而降低芯片测试难度。
30、3.通过将pad(第一电镀铜层和第二电镀铜层)引出至外层,保护线路不被探针误扎。
31、4.采用abf将线路部分盖住,降低线路被刮断和短路的风险。
1.一种用于fcbga的mlo的加工方法,其特征在于:包括如下步骤:
2.如权利要求1所述的一种用于fcbga的mlo的加工方法,其特征在于:
3.如权利要求1所述的一种用于fcbga的mlo的加工方法,其特征在于:
4.如权利要求1所述的一种用于fcbga的mlo的加工方法,其特征在于:
5.采用如权利要求1-4任一项的一种用于fcbga的mlo的加工方法制备而成的mlo,其特征在于,包括基板(1)、连接在基板(1)上下端面的若干块第一电镀铜层(2),所述基板(1)位于第一电镀铜层(2)之外的上下端面上均附着有abf膜(4),第一电镀铜层(2)上的侧壁上层叠连接有延伸出abf膜(4)的第二电镀铜层(3)。
6.如权利要求5所述的一种用于fcbga的mlo,其特征在于:所述第二电镀铜层(3)延伸出abf膜(4)的端面上连接有镀金层(5)。
7.如权利要求5所述的一种用于fcbga的mlo,其特征在于:所述第二电镀铜层(3)为喇叭状结构。