一种抗压型电线电缆生产工艺的制作方法

本发明涉及电线电缆生产工艺，具体为一种抗压型电线电缆生产工艺。

背景技术：

1、电线电缆是用以传输点(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆简称为电缆，具体来说电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体：一根或多跟绝缘线芯，以及他们各自可能具有的包覆层，总保护层及外保护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体；

2、传统的电线电缆是铜丝经过外层电缆皮包覆制成，其无论是在施工还是再后续的使用过程中，经常会被踩踏或者是挤压，这样轻则会导致其被踩扁或者是压扁，重则可能导致里面的线芯被弄断，这样就会让该电路无法正常的工作。

技术实现思路

1、为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种抗压型电线电缆生产工艺，能够解决背景技术提出的问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗压型电线电缆生产工艺，包括以下步骤：

3、步骤s1：将若干铜线进行分类涂色，并将涂色后的铜线进行绞合从而制得电缆线芯；

4、步骤s2：挤出绝缘空心管，并在绝缘空心管的上下两端开设限位槽；

5、步骤s3：制备抗压条，并将抗压条沿着限位槽按压直至抗压条固装在绝缘空心管上；

6、步骤s4：以螺旋状方式缠绕绝缘胶带至绝缘空心管的表面；

7、步骤s5：以螺旋状方式缠绕抗干扰铝箔至绝缘胶带的表面；

8、步骤s6：将缠绕有抗干扰铝箔的绝缘空心管穿进外保护套中，并在外保护套的表面涂覆一层复合功能涂层。

9、优选地，所述步骤s1中的铜线绞合方式为同心复绞，并且在绞合铜线的同时采用紧压使导体变成半圆状。

10、优选地，所述复合功能涂层的厚度为3-4mm，所述复合功能涂层为抗氧化涂层或耐腐蚀涂层或石墨烯涂层。

11、优选地，所述复合功能涂层由nicraly合金粉末、冶金tic粉末、氧化铟锡纳米颗粒及聚氨酯组成，其原料由以下重量分数的材料组成：nicraly合金粉末20-30份、冶金tic粉末10-20份、氧化铟锡纳米颗粒5-8份、聚氨酯45-50份。

12、优选地，所述抗压条的表面设有凸起状的纹路，纹路的形状为菱形或弧形或条形或方形。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、本发明通过设置抗压条，并将抗压条沿着限位槽按压直至抗压条固装在绝缘空心管上，同时抗压条的表面设有凸起状的纹路，以螺旋状方式缠绕绝缘胶带至绝缘空心管的表面，以螺旋状方式缠绕抗干扰铝箔至绝缘胶带的表面，将缠绕有抗干扰铝箔的绝缘空心管穿进外保护套中，并在外保护套的表面涂覆一层复合功能涂层，由此实现提高电线电缆的抗压能力，避免电线电缆在使用的过程中被压断而导致损坏。

技术特征：

1.一种抗压型电线电缆生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种抗压型电线电缆生产工艺，其特征在于，所述步骤s1中的铜线绞合方式为同心复绞，并且在绞合铜线的同时采用紧压使导体变成半圆状。

3.根据权利要求1所述的一种抗压型电线电缆生产工艺，其特征在于，所述复合功能涂层的厚度为3-4mm，所述复合功能涂层为抗氧化涂层或耐腐蚀涂层或石墨烯涂层。

4.根据权利要求1所述的一种抗压型电线电缆生产工艺，其特征在于，所述复合功能涂层由nicraly合金粉末、冶金tic粉末、氧化铟锡纳米颗粒及聚氨酯组成，其原料由以下重量分数的材料组成：nicraly合金粉末20-30份、冶金tic粉末10-20份、氧化铟锡纳米颗粒5-8份、聚氨酯45-50份。

5.根据权利要求1所述的一种抗压型电线电缆生产工艺，其特征在于，所述抗压条的表面设有凸起状的纹路，纹路的形状为菱形或弧形或条形或方形。

技术总结
本发明公开了电线电缆生产工艺技术领域的一种抗压型电线电缆生产工艺，包括以下步骤：步骤S1：将若干铜线进行分类涂色，并将涂色后的铜线进行绞合从而制得电缆线芯；步骤S2：挤出绝缘空心管，并在绝缘空心管的上下两端开设限位槽；步骤S3：制备抗压条，并将抗压条沿着限位槽按压直至抗压条固装在绝缘空心管上；步骤S4：以螺旋状方式缠绕绝缘胶带至绝缘空心管的表面；步骤S5：以螺旋状方式缠绕抗干扰铝箔至绝缘胶带的表面；步骤S6：将缠绕有抗干扰铝箔的绝缘空心管穿进外保护套中，并在外保护套的表面涂覆一层复合功能涂层，由此实现提高电线电缆的抗压能力，避免电线电缆在使用的过程中被压断而导致损坏。

技术研发人员：马国林
受保护的技术使用者：东莞市中正电线电缆科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12