一种耐高温导线的制备方法与流程

本发明涉及导线制备，具体为一种耐高温导线的制备方法。

背景技术：

1、耐高温导线可在各类变压器、互感器、传感器中用于传输模拟信号、电脉冲、控制电流等，以封闭电磁场传输方式工作的耐高温同轴电缆在高温场合可以用于传输高频信号或一般场合传输较大功率的高频信号。

2、在高速挤塑工序中，导线需要经过冷却水槽定型，然后去印字或包装，现有技术中，导线从水槽出来后，只经过简单地吹风去水，在速度达到一定后，去水效率不能满足生产要求，造成了印字机油墨带水，飞油墨、印字模糊、包装后薄膜内水汽等现象。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐高温导线的制备方法，解决了背景技术中所提及的技术问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐高温导线的制备方法，具体包括以下步骤：

3、步骤一：将纯度大于或者等于99.7％的铝锭放在熔炉中熔化，在铝熔体中加入铝锆、铝稀土和铝钇中间合金，使合金成分达到预设成分；

4、步骤二：充分搅拌、精炼除气、除渣静置，在750℃-800℃进入连铸连轧生产线，铸成铝合金铸条，将铝合金铸条在轧机上热轧，进轧温度为500-530℃，通过铝连铸连轧生产线生产成耐热铝合金杆材；

5、步骤三：对铝合金杆材进行热处理，将经过热处理的铝合金杆材，进行拉丝、绞线生产成高强高导耐热铝合金导线，在绞合导线外进行耐高温绝缘层制备，包括云母带绕包、石英纤维丝包和石英纤维编织；并结合石英纤维丝包和石英纤维编织，同时进行挂漆，挂漆通过对石英纤维丝包层浸渍耐高温改性有机硅树脂漆和石英纤维编织层浸渍耐高温改性有机硅树脂漆完成；

6、步骤四：导线通过烤箱进行烘烤，挥发有机溶剂，促进耐高温改性有机硅树脂漆固化，烘烤完成的导线通过冷却箱内腔顶部的水箱进行冷却处理，然后由除水装置快速去除导线表面所带有的水分，最后由导线推进装置将导线带出进行收集处理。

7、所述冷却箱的内腔上端固定连接有隔板，所述隔板将冷却箱内腔分成降温区和除水区，所述隔板的顶部设置有水箱，所述隔板的底部设置有除水装置，所述冷却箱左侧底端设置有滑轨，所述滑轨上设置有导线推进装置，所述导线依次穿过降温区、除水区到达导线推进装置。

8、作为本技术方案的进一步优选，所述冷却箱内壁两侧均设置有供导线穿设的转向轮，所述除水区内壁左右两侧分别对应设置有进风机与排风机，所述排风机对应位置设置有排风通道，所述冷却箱右侧外壁固定安装有水泵，所述水泵的输入端设置有排水管，所述排水管的另一端贯穿至冷却箱内腔底部。

9、作为本技术方案的进一步优选，所述水箱的内腔以及顶部两侧均设置有供导线穿设的第一导轮，所述水箱右侧上端设置有进水管，所述水箱左侧底端设置有出水管，所述水泵的输出端通过管道与进水管连通。

10、作为本技术方案的进一步优选，所述除水装置包括固定安装在隔板底部的定位柱，所述定位柱的底部转动连接有转轴，所述转轴的外壁两侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有扇形偏心块，所述转轴的底部固定连接有横板，所述横板两端底部固定安装有安装架，所述安装架的内腔设置有两组供导线穿设的第二导轮，所述横板的两端转动连接有活动杆，所述活动杆的另一端外壁滑动套设有安装筒，所述安装筒内腔滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的一端与活动杆的一端固定连接，所述活动杆的外壁套设有弹簧，且弹簧的两端分别与限位滑块以及安装筒内壁固定连接，所述安装筒的外侧一端固定连接有卡接块，所述卡接块内壁设置有定位轴，所述定位轴顶部固定连接有固定板，且固定板固定安装在冷却箱内壁。

11、作为本技术方案的进一步优选，所述导线推进装置包括滑动安装在滑轨顶部的滑块，所述滑块的顶部开设有与导线相互适配的导线槽，所述导线槽两侧设置有固定架，所述固定架的内侧端转动设置有下压块，所述下压块的顶部转动连接有联动杆，所述联动杆的另一端设置有驱动组件。

12、作为本技术方案的进一步优选，所述驱动组件包括支撑架与伺服电机，所述支撑架与伺服电机分别安装在滑轨一侧顶部的两端，所述支撑架的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的两端分别固定连接有连杆与第一皮带轮，所述连杆的另一端与联动杆一端转动连接，所述伺服电机的输出端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带进行传动连接。

13、与现有技术相比具备以下有益效果：

14、(1)、该耐高温导线的制备方法，通过设置的导线推进装置，使得连杆在转动过程中能够带动联动杆来回移动，而联动杆在来回移动时呈摆动的状态，所以联动杆能够带动下压块下端与导线相接触并将其卡紧，然后随着联动杆带动下压块、固定架、滑块从右向左移动，从而能够带动导线向左侧推进，随着连杆带动联动杆继续移动，使下压块下端与导线相脱离并将其松紧，然后滑块进行复位处理，进行下一轮的导线推进，利用导线推进装置带动导线进行往复式推进，确保导线在水箱内的冷却时间，使其快速冷却，冷却效果好。

15、(2)、该耐高温导线的制备方法，通过多个转向轮依次交错设置，安装的转向轮可以有效的分离导线，保证导线与空气的接触面积，同时多个进风机和排风机同步启动，外界空气进入冷却箱内并进行高速流动，从而带走导线表面的热量，提高冷却效果。

16、(3)、该耐高温导线的制备方法，通过开启两个双轴电机，双轴电机带动两端的扇形偏心块转动，从而能够带动转轴、连接杆位于定位柱底部左右摆动，同时配合活动杆、安装筒、限位滑块、弹簧、连接杆、定位轴与固定板，能够带动横板、安装架与第二导轮进行摆动，从而能够抖落导线表面粘附的冷却水，并且在导线移动的过程中能够进行多次的振动除水，因此除水效果良好，效率高，保证除水效果，提高导线加工质量，避免去水效率不能满足生产要求，造成了印字机油墨带水，飞油墨、印字模糊、包装后薄膜内水汽等现象。

技术特征：

1.一种耐高温导线的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种耐高温导线的制备方法，其特征在于：所述冷却箱(1)的内腔上端固定连接有隔板(3)，所述隔板(3)将冷却箱(1)内腔分成降温区和除水区，所述隔板(3)的顶部设置有水箱(4)，所述隔板(3)的底部设置有除水装置(5)，所述冷却箱(1)左侧底端设置有滑轨(6)，所述滑轨(6)上设置有导线推进装置(7)，所述导线(2)依次穿过降温区、除水区到达导线推进装置(7)。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温导线的制备方法，其特征在于：所述冷却箱(1)内壁两侧均设置有供导线(2)穿设的转向轮(101)，所述除水区内壁左右两侧分别对应设置有进风机(102)与排风机(103)，所述排风机(103)对应位置设置有排风通道(104)，所述冷却箱(1)右侧外壁固定安装有水泵(106)，所述水泵(106)的输入端设置有排水管(105)，所述排水管(105)的另一端贯穿至冷却箱(1)内腔底部。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温导线的制备方法，其特征在于：所述水箱(4)的内腔以及顶部两侧均设置有供导线(2)穿设的第一导轮(401)，所述水箱(4)右侧上端设置有进水管(402)，所述水箱(4)左侧底端设置有出水管(403)，所述水泵(106)的输出端通过管道与进水管(402)连通。

5.根据权利要求2所述的一种耐高温导线的制备方法，其特征在于：所述除水装置(5)包括固定安装在隔板(3)底部的定位柱(501)，所述定位柱(501)的底部转动连接有转轴(502)，所述转轴(502)的外壁两侧固定连接有连接杆(503)，所述连接杆(503)的另一端固定安装有双轴电机(504)，所述双轴电机(504)的输出端固定连接有扇形偏心块(505)，所述转轴(502)的底部固定连接有横板(506)，所述横板(506)两端底部固定安装有安装架(507)，所述安装架(507)的内腔设置有两组供导线(2)穿设的第二导轮(508)，所述横板(506)的两端转动连接有活动杆(509)，所述活动杆(509)的另一端外壁滑动套设有安装筒(510)，所述安装筒(510)内腔滑动连接有限位滑块(511)，所述限位滑块(511)的一端与活动杆(509)的一端固定连接，所述活动杆(509)的外壁套设有弹簧(512)，且弹簧(512)的两端分别与限位滑块(511)以及安装筒(510)内壁固定连接，所述安装筒(510)的外侧一端固定连接有卡接块(513)，所述卡接块(513)内壁设置有定位轴(514)，所述定位轴(514)顶部固定连接有固定板(515)，且固定板(515)固定安装在冷却箱(1)内壁。

6.根据权利要求2所述的一种耐高温导线的制备方法，其特征在于：所述导线推进装置(7)包括滑动安装在滑轨(6)顶部的滑块(701)，所述滑块(701)的顶部开设有与导线(2)相互适配的导线槽(702)，所述导线槽(702)两侧设置有固定架(703)，所述固定架(703)的内侧端转动设置有下压块(704)，所述下压块(704)的顶部转动连接有联动杆(705)，所述联动杆(705)的另一端设置有驱动组件。

7.根据权利要求6所述的一种耐高温导线的制备方法，其特征在于：所述驱动组件包括支撑架(706)与伺服电机(710)，所述支撑架(706)与伺服电机(710)分别安装在滑轨(6)一侧顶部的两端，所述支撑架(706)的顶部转动连接有转动杆(707)，所述转动杆(707)的两端分别固定连接有连杆(708)与第一皮带轮(709)，所述连杆(708)的另一端与联动杆(705)一端转动连接，所述伺服电机(710)的输出端固定连接有第二皮带轮(711)，所述第二皮带轮(711)与第一皮带轮(709)通过皮带(712)进行传动连接。

技术总结
本发明公开了一种耐高温导线的制备方法，具体包括以下步骤：步骤一：将铝锭放在熔炉中熔化；步骤二：充分搅拌、精炼除气、除渣静置，铸成铝合金铸条，生产成耐热铝合金杆材；步骤三：对铝合金杆材进行热处理，将经过热处理的铝合金杆材，进行拉丝、绞线生产成高强高导耐热铝合金导线，同时进行挂漆；步骤四：导线通过烤箱进行烘烤，烘烤完成的导线通过冷却箱内腔顶部的水箱进行冷却处理，然后由除水装置快速去除导线表面所带有的水分；本发明涉及导线制备技术领域。该耐高温导线的制备方法，能够抖落导线表面粘附的冷却水，并且在导线移动的过程中能够进行多次的振动除水，因此除水效果良好，效率高，保证除水效果，提高导线加工质量。

技术研发人员：胡光辉,王飞,杜永刚,张伟,汤广海,姜继华,刘晓丽
受保护的技术使用者：安徽龙庵电缆集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13