热压复合设备的制作方法

本发明涉及电池生产，特别涉及一种热压复合设备。

背景技术：

1、在电池的加工过程中，正极片和负极片隔着密封绝缘片层叠压合形成电池盖帽。现有技术中，在压合正极片、负极片和密封绝缘片前，需要对层叠的正极片、负极片和密封绝缘片进行预热，但预热过程中密封绝缘片与正极片或负极片的接触效果较差，导致预热过程中密封绝缘片与正极片或负极片难以有效粘合，影响后续对电池盖帽的压合效果。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种热压复合设备，旨在解决如何提高预热过程中密封绝缘片与正极片或负极片粘合效果的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提出的热压复合设备，包括承载主体、承载治具、第一电极上料部、密封绝缘上料部、第二电极上料部、限位加热部和预加热部；所述承载治具设置于所述承载主体上，所述承载主体运动从而带动所述承载治具经过所述第一电极上料部、所述密封绝缘上料部、所述第二电极上料部、所述限位加热部和所述预加热部；所述承载治具设置有依次连通的第一电极收容腔、密封绝缘收容腔、第二电极收容腔和通孔，所述通孔设于所述第一电极收容腔的腔底并贯穿所述承载治具，所述密封绝缘上料部的截面积小于所述第二电极收容腔的截面积且单边外廓尺寸差值为0.2mm以上；所述承载治具经过所述第一电极上料部时，所述第一电极上料部携带的第一电极片落入所述第一电极收容腔内，并使所述第一电极片的几何中心与所述第一电极收容腔的几何中心的连线为竖直方向；所述承载治具经过所述密封绝缘上料部时，所述密封绝缘上料部携带的密封绝缘片落入所述密封绝缘收容腔内，并使所述密封绝缘片的几何中心与所述密封绝缘收容腔的几何中心的连线为竖直方向；所述承载治具经过所述限位加热部时，所述限位加热部对所述第一电极片加热以使所述第一电极片与所述密封绝缘片粘合；所述承载治具经过所述第二电极上料部时，所述第二电极上料部携带的第二电极片落入所述第二电极收容腔内，并使所述第二电极片的几何中心与所述第二电极收容腔的几何中心的连线为竖直方向；所述承载治具经过所述预加热部时，所述预加热部顶升所述第一电极片直至所述密封绝缘片与所述第二电极片接触，所述预加热部对所述第二电极片加热以使所述第二电极片与所述密封绝缘片粘合。

3、可选地，所述第一电极收容腔、所述密封绝缘收容腔和所述第二电极收容腔的深度方向为竖直方向，且所述第一电极收容腔、所述密封绝缘收容腔和所述第二电极收容腔的截面的几何中心在同一直线上，以使所述第一电极片、所述密封绝缘片和所述第二电极片沿竖直方向层叠放置。

4、可选地，所述密封绝缘收容腔的横截面和所述第二电极收容腔的横截面的大小和形状相同。

5、可选地，所述通孔的深度方向为竖直方向，且所述第一电极收容腔、所述密封绝缘收容腔、所述第二电极收容腔的截面和所述通孔的几何中心在同一直线上。

6、可选地，所述第一电极收容腔、所述密封绝缘收容腔、所述第二电极收容腔的截面和所述通孔的横截面呈圆形。

7、可选地，所述第一电极收容腔和所述密封绝缘收容腔的径向尺寸设置为2.8mm至24.8mm；所述第二电极收容腔的径向尺寸设置为3mm至25mm；所述通孔的横截面呈圆形，且直径设置为1.5mm至24.6mm；其中，所述第二电极收容腔的径向尺寸、所述第一电极收容腔的径向尺寸以及所述通孔的直径尺寸依次递减。

8、可选地，所述第二电极收容腔远离所述第一电极收容腔的一端设置有第一倒角；和/或，所述密封绝缘收容腔远离所述通孔的一端设置有第二倒角；和/或，所述通孔远离所述第一电极收容腔的一端设置有第三倒角。

9、可选地，所述第一电极收容腔、所述密封绝缘收容腔、所述第二电极收容腔和所述通孔的数量均为三个，一所述第一电极收容腔、一所述密封绝缘收容腔和一所述第二电极收容腔依次连通设置，一所述通孔对应设置于一所述第一电极收容腔的腔底。

10、可选地，所述承载治具呈长方体状，三个所述第一电极收容腔、所述密封绝缘收容腔、所述第二电极收容腔和所述通孔沿所述承载治具的长度方向间隔设置，所述承载主体设有安装孔，所述安装孔的侧壁设有安装凸台，所述承载治具收容于所述安装孔并承载于所述安装凸台上；所述承载治具高度方向的棱边形成斜角，所述安装孔的棱边设有避空孔。

11、可选地，所述承载治具开设有装配孔，所述安装凸台上设有螺孔，所述装配孔和所述螺孔用以供紧固件穿置，以使所述承载治具固定安装于所述承载主体。

12、本发明热压复合设备中，在承载治具内设置第一电极收容腔、密封绝缘收容腔、第二电极收容腔，以收容层叠的第一电极片、密封绝缘片和第二电极片；并在第一电极收容腔的腔底设置贯穿承载治具的通孔，从而在预加热过程中，预加热部的顶升机构可伸入通孔并顶升第一电极片，以使密封绝缘片可与第二电极片有效接触，从而在预加热过程中第二电极片与密封绝缘片可有效粘合，以提高第二电极片与密封绝缘片的粘合效果，从而强化后续对电池盖帽的压合效果。

技术特征：

1.一种热压复合设备，其特征在于，包括承载主体、承载治具、第一电极上料部、密封绝缘上料部、第二电极上料部、限位加热部和预加热部；

2.如权利要求1所述的热压复合设备，其特征在于，所述第一电极收容腔、所述密封绝缘收容腔和所述第二电极收容腔的深度方向为竖直方向，且所述第一电极收容腔、所述密封绝缘收容腔和所述第二电极收容腔的截面的几何中心在同一直线上，以使所述第一电极片、所述密封绝缘片和所述第二电极片沿竖直方向层叠放置。

3.如权利要求2所述的热压复合设备，其特征在于，所述密封绝缘收容腔的横截面和所述第二电极收容腔的横截面的大小和形状相同。

4.如权利要求2所述的热压复合设备，其特征在于，所述通孔的深度方向为竖直方向，且所述第一电极收容腔、所述密封绝缘收容腔、所述第二电极收容腔的截面和所述通孔的几何中心在同一直线上。

5.如权利要求4所述的热压复合设备，其特征在于，所述第一电极收容腔、所述密封绝缘收容腔、所述第二电极收容腔的截面和所述通孔的横截面呈圆形。

6.如权利要求5所述的热压复合设备，其特征在于，

7.如权利要求4所述的热压复合设备，其特征在于，所述第二电极收容腔远离所述第一电极收容腔的一端设置有第一倒角；

8.如权利要求1至7中任一项所述的热压复合设备，其特征在于，所述第一电极收容腔、所述密封绝缘收容腔、所述第二电极收容腔和所述通孔的数量均为三个，一所述第一电极收容腔、一所述密封绝缘收容腔和一所述第二电极收容腔依次连通设置，一所述通孔对应设置于一所述第一电极收容腔的腔底。

9.如权利要求8所述的热压复合设备，其特征在于，所述承载治具呈长方体状，三个所述第一电极收容腔、所述密封绝缘收容腔、所述第二电极收容腔和所述通孔沿所述承载治具的长度方向间隔设置，所述承载主体设有安装孔，所述安装孔的侧壁设有安装凸台，所述承载治具收容于所述安装孔并承载于所述安装凸台上；

10.如权利要求9所述的热压复合设备，其特征在于，所述承载治具开设有装配孔，所述安装凸台上设有螺孔，所述装配孔和所述螺孔用以供紧固件穿置，以使所述承载治具固定安装于所述承载主体。

技术总结
本发明涉及电池生产技术领域，特别涉及一种热压复合设备；本发明热压复合设备中，在承载治具内设置第一电极收容腔、密封绝缘收容腔、第二电极收容腔，以收容层叠的第一电极片、密封绝缘片和第二电极片；并在第一电极收容腔的腔底设置贯穿承载治具的通孔，从而在预加热过程中，预加热部的顶升机构可伸入通孔并顶升第一电极片，以使密封绝缘片可与第二电极片有效接触，从而在预加热过程中第二电极片与密封绝缘片可有效粘合，以提高第二电极片与密封绝缘片的粘合效果，从而强化后续对电池盖帽的压合效果。

技术研发人员：张丰学,桂凯
受保护的技术使用者：安徽国研新能电芯技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13