一种断路器及其接线拆卸方法与流程

文档序号:33991624发布日期:2023-04-29 15:35阅读:156来源:国知局
一种断路器及其接线拆卸方法与流程

本发明一种断路器及其接线拆卸方法属于断路器。


背景技术:

1、电能传输简称为输电,是电力系统整体功能的重要组成环节。为了确保电能稳定传输,在输电线路上都会放置断路器。断路器可以切断和接通负荷电路,以及切断故障电路,防止事故扩大,保证安全运行。断路器的种类繁多,其中一种是空气断路器,也称为空气开关,集控制和多种保护功能于一身,除能完成接触和分断电路外,尚能对电路或电气设备发生的短路、严重过载及欠电压等进行保护,因此在低压配电网络和电力拖动系统中具有广泛应用。

2、断路器在输电等环节的作用极大,因此保障其连接可靠性至关重要。现有空气断路器在接线时,都是通过压紧线缆,并通过螺钉紧固实现安装,如图11所示,具体如下:线缆插入到接线孔中,线缆与断路器的导电片接触,通过拧紧螺钉,通过螺钉进行压紧线缆,使得线缆与导电片进行接触,实现导电以及固定,实现接线。

3、这种空气断路器,依靠旋拧螺钉紧固,不仅劳动强度大,而且只有螺钉和导电片两个方向夹紧,存在夹紧不可靠的问题。


技术实现思路

1、为了解决现有技术的不足,本申请提供了一种断路器,通过蜗轮蜗杆传动设计,降低了手拧螺丝的劳动强度,更重要的是,通过压紧连接组件上的多个压杆组件在线缆金属导电芯头端四周多位置进行夹持,依靠弹簧提供压力,同时设计有自锁功能,都使得夹紧更加可靠。

2、本发明的目的是这样实现的:

3、一种断路器,包括:断路器本体、安装座、安装孔、手动操作杆、压紧连接组件、线缆和导电片;

4、所述断路器本体的外壳两侧均固定安装有两个安装座,所述安装座上开设有安装孔;断路器本体上设置有手动操作杆;断路器本体的上、下方均设置有多个接线孔,多个所述接线孔中均设置有可进行四周多方位压紧的所述压紧连接组件,通过所述压紧连接组件进行连接所述线缆,从而进行所述线缆金属导电芯头端四周多位置处的压紧;断路器本体通过所述导电片与设置在所述接线孔内的所述压紧连接组件电性连接;

5、通过断路器本体外壳两侧的安装座提供安装的位置,通过安装孔提供安装的孔位,借助外部螺钉或螺栓,将安装座固定安装在外部安装面上。

6、上述的一种断路器,所述压紧连接组件包括:压杆组件、固定安装至所述接线孔内部的固定座和开设在固定座一端中部的插孔,所述插孔四周孔壁上均匀设置有多个所述压杆组件,多个所述压杆组件以所述插孔中心线为中心呈环形阵列分布,所述压杆组件的活动端与所述线缆金属导电芯头端紧密接触;

7、所述压杆组件包括:内螺纹筒、外螺纹筒、金属导环、金属压杆、导块、挡柱和弹簧;所述插孔的孔壁上开设有圆腔,所述圆腔与所述插孔的连通端处固定嵌合安装有所述金属导环,所述圆腔的内部间隙配合连接有所述内螺纹筒,所述内螺纹筒的内壁与所述外螺纹筒的外壁之间螺纹连接,所述外螺纹筒内部间隙配合连接有所述金属压杆,所述金属压杆的一端通过所述弹簧与所述外螺纹筒的内筒壁弹性连接,所述金属压杆与所述弹簧一端的连接处设置有绝缘橡胶垫片,所述外螺纹筒的内筒壁固定连接有所述挡柱,所述弹簧套设在所述挡柱上,所述外螺纹筒的内筒壁两侧均开设有一个内导槽,所述金属压杆的两侧壁均固定安装有一个绝缘的所述导块,所述导块与开设在所述外螺纹筒内壁上的内导槽滑动连接,所述金属导环与金属压杆滑动套接。

8、所述内螺纹筒的一端中部固定连接有连接轴,所述连接轴转动安装至所述固定座的内部,所述连接轴的一端固定套接有圆锥齿轮,所述圆锥齿轮啮合连接有圆锥齿环,且圆锥齿环位于开设在所述固定座内部的内腔体中。

9、所述圆锥齿环的侧壁上固定安装有多个呈环形阵列分布的连杆,且连杆为l型结构,多个所述连杆固定连接有位于短轴,且短轴位于圆锥齿环的中心线上;所述短轴转动安装至所述固定座内部。

10、所述短轴延伸至开设在固定座内部的内腔中,且短轴上固定套接有蜗轮,所述蜗轮啮合连接有蜗杆,所述蜗杆转动安装至所述内腔中。

11、所述蜗杆的一端固定安装有转轴,所述转轴远离蜗杆的一端与转动块的中部固定安装,所述转轴上固定套接有转动盘,所述转轴、转动盘和转动块与开设在断路器本体外壳上的转动槽孔间隙配合连接,所述转动块远离所述转轴的一侧上开设有十字槽体。

12、所述导电片的一端连接有多根连接导线;所述连接导线设置在固定座的内部,所述连接导线远离所述导电片的一端与金属导环连接。

13、所述金属导环的内环壁上设置有多个导向嵌块,且导向嵌块与开设在金属压杆圆柱面上的导腔滑动连接,所述金属压杆的一端为圆球型结构。

14、一种断路器的接线拆卸方法,包括:

15、接线方法

16、将需要接线的线缆的头部进行剥开,使导电内芯露出,然后将线缆金属导电芯头端插入到插孔中,拧动转动块,使得转轴和蜗杆转动,通过蜗杆与蜗轮之间的啮合,使转轴转动,通过转轴带动多个连杆以及圆锥齿环进行转动,通过圆锥齿环和圆锥齿轮之间的啮合,驱动多个连接轴一起转动,通过连接轴带动内螺纹筒转动,内螺纹筒在圆腔中自转,进一步外螺纹筒受到金属压杆与金属导环的导向作用,使外螺纹筒沿内螺纹筒长度方向移动,通过金属压杆压在线缆金属导电芯头端上,压紧时,进行压缩其中的弹簧,通过弹簧弹力提供了压紧力,从而进行线缆金属导电芯头端四周多位置处的压紧;

17、通过金属压杆与线缆金属导电芯头端接触,进行导电,通过金属压杆与金属导环接触,进行导电,然后通过连接导线进行导电,导到导电片上,完成导电;

18、拆卸方法

19、通过反向拧动转动块,使得转轴以及蜗杆进行转动,通过蜗杆与蜗轮之间的啮合,使得转轴转动,通过转轴带动多个连杆和圆锥齿环转动,通过圆锥齿环和圆锥齿轮之间的啮合,驱动多个连接轴一起转动,通过连接轴带动内螺纹筒转动,内螺纹筒在圆腔中自转,进一步外螺纹筒受到金属压杆与金属导环的导向作用,使外螺纹筒沿内螺纹筒长度方向移动,金属压杆松开线缆金属导电芯头端,取消压紧。

20、有益效果:

21、本发明断路器在传统电路器接线结构的基础上进行了改进,通过蜗轮蜗杆传动设计,降低了手拧螺丝的劳动强度,更重要的是,通过压紧连接组件上的多个压杆组件在线缆金属导电芯头端四周多位置进行夹持,依靠弹簧提供压力,同时设计有自锁功能,都使得夹紧更加可靠。



技术特征:

1.一种断路器,其特征在于,包括:断路器本体(1)、安装座(2)、安装孔(3)、手动操作杆(4)、压紧连接组件、线缆(16)和导电片(9);

2.根据权利要求1所述的一种断路器,其特征在于,所述压紧连接组件包括:压杆组件、固定安装至所述接线孔内部的固定座(10)和开设在固定座(10)一端中部的插孔(11),所述插孔(11)四周孔壁上均匀设置有多个所述压杆组件,多个所述压杆组件以所述插孔(11)中心线为中心呈环形阵列分布,所述压杆组件的活动端与所述线缆(16)金属导电芯头端紧密接触;

3.根据权利要求2所述的一种断路器,其特征在于,所述内螺纹筒(21)的一端中部固定连接有连接轴(20),所述连接轴(20)转动安装至所述固定座(10)的内部,所述连接轴(20)的一端固定套接有圆锥齿轮(19),所述圆锥齿轮(19)啮合连接有圆锥齿环(18),且圆锥齿环(18)位于开设在所述固定座(10)内部的内腔体(17)中。

4.根据权利要求3所述的一种断路器,其特征在于,所述圆锥齿环(18)的侧壁上固定安装有多个呈环形阵列分布的连杆(25),且连杆(25)为l型结构,多个所述连杆(25)固定连接有位于短轴(14),且短轴(14)位于圆锥齿环(18)的中心线上;所述短轴(14)转动安装至所述固定座(10)内部。

5.根据权利要求4所述的一种断路器,其特征在于,所述短轴(14)延伸至开设在固定座(10)内部的内腔(12)中,且短轴(14)上固定套接有蜗轮(15),所述蜗轮(15)啮合连接有蜗杆(13),所述蜗杆(13)转动安装至所述内腔(12)中。

6.根据权利要求5所述的一种断路器,其特征在于,所述蜗杆(13)的一端固定安装有转轴(7),所述转轴(7)远离蜗杆(13)的一端与转动块(5)的中部固定安装,所述转轴(7)上固定套接有转动盘(8),所述转轴(7)、转动盘(8)和转动块(5)与开设在断路器本体(1)外壳上的转动槽孔(6)间隙配合连接,所述转动块(5)远离所述转轴(7)的一侧上开设有十字槽体。

7.根据权利要求1所述的一种断路器,其特征在于,所述导电片(9)的一端连接有多根连接导线(31);所述连接导线(31)设置在固定座(10)的内部,所述连接导线(31)远离所述导电片(9)的一端与金属导环(24)连接。

8.根据权利要求2所述的一种断路器,其特征在于,所述金属导环(24)的内环壁上设置有多个导向嵌块,且导向嵌块与开设在金属压杆(23)圆柱面上的导腔滑动连接,所述金属压杆(23)的一端为圆球型结构。

9.一种断路器的接线拆卸方法,其特征在于,包括:


技术总结
本发明一种断路器及其接线拆卸方法属于断路器技术领域;所述断路器包括:断路器本体、安装座、安装孔、手动操作杆、压紧连接组件、线缆和导电片;断路器本体的上、下方均设置有多个接线孔,多个接线孔中均设置有可进行四周多方位压紧的压紧连接组件,通过压紧连接组件连接线缆,从而进行线缆金属导电芯头端四周多位置处的压紧;断路器本体通过导电片与设置在接线孔内的压紧连接组件电性连接;本发明断路器在传统电路器接线结构的基础上进行了改进,通过蜗轮蜗杆传动设计,降低了手拧螺丝的劳动强度,通过压紧连接组件上的多个压杆组件在线缆金属导电芯头端四周多位置进行夹持,依靠弹簧提供压力,同时设计有自锁功能,都使得夹紧更加可靠。

技术研发人员:杨会民,阳薇,姜海洋,郑文雷,赵晓龙,韩金釜,刘春磊,徐新雷,周熙悦,李志超
受保护的技术使用者:国网黑龙江省电力有限公司超高压公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/11
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