大型变压器用大规格低成本铜包铝漆包线生产设备及工艺的制作方法

本发明属于漆包线生产，特别涉及大型变压器用大规格低成本铜包铝漆包线生产设备及工艺。

背景技术：

1、基于漆包线的作用以及加工工艺，在对漆包线进行生产加工的时候会遇到多种问题，但不限于以下提到的一种，在大型变压器中需要用到大量漆包线作为电磁线圈，而在对漆包线进行生产加工的时候需要经过放线、涂漆、烘干、冷却、润滑等工序，最后进行收线作业。

2、现有的对于漆包线的生产工艺大多会将多个工序分隔开，而且设备的占地面积较大，对放置空间要求较高，并且工序和工序之间的距离较长，不仅容易在电磁线暴露的时候沾上环境中的杂质，还容易将其拉伸导致变形，以至于生产后的质量层次不齐。

3、基于以上提到的问题，我们发现现有的对于大规格低成本铜包铝漆包线生产的设备很难同时规避以上问题，故而，我们提出一种将多个工序集合，并且减少电磁线暴露在环境中的距离，且占地面积较小的漆包线生产设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有的大型变压器用大规格低成本铜包铝漆包线生产设备及工艺，其优点是可以将多个工序集合，并且减少电磁线暴露在环境中的距离，且占地面积较小。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：大型变压器用大规格低成本铜包铝漆包线生产设备，包括载体框架，所述载体框架内侧的右侧栓接有涂漆组件，所述载体框架的内侧栓接有烘干组件，所述载体框架的内侧栓接有副段组件，所述载体框架顶部的两侧均开设有线槽；

3、所述涂漆组件包括漆槽，所述载体框架的顶部栓接有顶架，所述顶架的底部设置有辊架，所述辊架的内侧转动连接有压辊，所述压辊的表面开设有压槽，所述漆槽设置在压辊的底部。

4、采用上述技术方案，通过设置载体框架，用于对结构进行安装，设置的涂漆组件用于对电磁线进行涂漆作业，设置的烘干作业可以便于对涂漆进行烘干，设置的副段组件可以便于辅助电磁线进行处理，设置的漆槽配合顶架，可以便于对漆液进行储存，设置的顶架用于安装辊架和压辊，压辊下落可以便于让位于压槽中的电磁线被压入漆槽中以进行涂漆。

5、本发明进一步设置为：所述漆槽顶部的后侧栓接有供漆管，所述供漆管的后侧贯穿至载体框架的后侧，所述漆槽的左侧栓接有溢流软管，所述溢流软管远离漆槽的一侧贯穿至载体框架的后侧并与载体框架栓接。

6、采用上述技术方案，通过设置供漆管，可以便于向漆槽中供给漆液，设置的溢流软管可以便于在漆液过多的时候将其排出结构。

7、本发明进一步设置为：所述顶架的内侧螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底部与辊架转动连接，所述载体框架内侧的底部设置有接取架。

8、采用上述技术方案，通过设置调节螺杆，可以便于调整辊架相对于顶架的垂直位置，以便于调整与之连接的压辊的位置，设置的接取架可以避免漆液发生滴落。

9、本发明进一步设置为：所述辊架的顶部栓接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的顶部与顶架栓接，所述调节螺杆的顶部设置有转柄。

10、采用上述技术方案，通过设置限位伸缩杆，可以便于对辊架的移动进行限定，避免发生转动导致的无法正常进行作业。

11、本发明进一步设置为：所述烘干组件包括烘干箱，所述烘干箱的内壁栓接有加热管，所述烘干箱的左侧栓接有斗状导向管，所述烘干箱的右侧设置有辅助组件。

12、采用上述技术方案，通过设置烘干箱和加热管配合，可以便于形成一个相对密闭的空间，在电磁线经过烘干箱内的时候可以便于对其表面的漆液进行烘干。

13、本发明进一步设置为：所述辅助组件包括阻挡板，所述阻挡板的内侧栓接有横管，所述横管的外侧设置有弹簧，所述弹簧的左侧与烘干箱栓接，所述横管的外侧与烘干箱滑动连接，所述弹簧的右侧栓接有抵压板，所述抵压板的内侧与横管栓接。

14、采用上述技术方案，通过设置横管，可以便于对电磁线进行导向，以便于使其穿过斗状导向管，使用的时候推动阻挡板使其带动横管向左移动，并且接近斗状导向管，之后使得电磁线从斗状导向管的左侧伸出，不再接触阻挡板的时候，弹簧和抵压板配合带动横管回弹。

15、本发明进一步设置为：所述副段组件包括船型壳，所述船型壳的外侧与载体框架的内侧栓接，所述船型壳的内侧栓接有分隔架，所述分隔架内侧的左侧转动连接有压轮，所述船型壳左侧的顶部栓接有轮架，所述轮架的内侧转动连接有滚轮。

16、采用上述技术方案，通过设置船型壳，可以便于对润滑剂进行存放，设置的分隔架可以便于对不同的电磁线进行分隔处理，设置的压轮配合滚轮，可以便于对电磁线进行导向，在电磁线经过船型壳的同时会与内部存放的润滑剂接触，并且起到润滑的效果。

17、本发明进一步设置为：所述载体框架的顶部栓接有顶罩，所述顶罩的顶部栓接有冷却风扇。

18、采用上述技术方案，通过设置顶罩，可以便于对电磁线经过的位置进行保护，以降低外部环境的影响，设置的冷却风扇可以便于对漆液进行冷却，以起到对电磁线冷却的效果。

19、本发明进一步设置为：左侧线槽的内侧栓接有接触垫，所述接触垫为橡胶材料制成。

20、采用上述技术方案，通过设置接触垫，可以便于对经过线槽的电磁线进行保护，避免与载体框架接触导致的漆面被刮除。

21、大型变压器用大规格低成本铜包铝漆包线生产工艺，包括以下步骤：

22、s1.通过外部的放线结构将线盘的一端通过漆槽的内侧拉出，并且转动调节螺杆使得辊架以及压辊下落，使得线盘卡在压槽中，通过外接漆液泵将漆液从供漆管通入漆槽中，使得电磁线在经过漆槽的时候表面完成涂漆；

23、s2.将电磁线继续伸入横管中，并且推动阻挡板使其带动横管向左移动，并且接近斗状导向管，之后使得电磁线从斗状导向管的左侧伸出，不再接触阻挡板的时候，弹簧和抵压板配合带动横管回弹，烘干箱内侧的加热管对涂漆进行烘干；

24、s3.将涂漆烘干后的电磁线通过分隔架的内侧，并且使其依次接触压轮的底部以及滚轮的顶部，并且与后续工序连接，在船型壳的内部注入润滑剂，即可对电磁线表面进行润滑，润滑前冷却风扇可以对涂漆进行冷却。

25、综上所述，本发明具有以下有益效果：

26、通过设置载体框架，用于对多个工序进行组装，涂漆组件的漆槽、辊架和压辊配合，可以便于对电磁线进行涂漆作业，设置的烘干组件通过烘干箱与加热管的配合形成便于烘干的腔体，并且对从辅助组件伸入的电磁线进行烘干，随后通过副段组件进行润滑和冷却的作业。

技术特征：

1.大型变压器用大规格低成本铜包铝漆包线生产设备，包括载体框架(1)，其特征在于：所述载体框架(1)内侧的右侧栓接有涂漆组件(2)，所述载体框架(1)的内侧栓接有烘干组件(3)，所述载体框架(1)的内侧栓接有副段组件(4)，所述载体框架(1)顶部的两侧均开设有线槽(5)；

2.根据权利要求1所述的大型变压器用大规格低成本铜包铝漆包线生产设备，其特征在于：所述漆槽(201)顶部的后侧栓接有供漆管(6)，所述供漆管(6)的后侧贯穿至载体框架(1)的后侧，所述漆槽(201)的左侧栓接有溢流软管(7)，所述溢流软管(7)远离漆槽(201)的一侧贯穿至载体框架(1)的后侧并与载体框架(1)栓接。

3.根据权利要求1所述的大型变压器用大规格低成本铜包铝漆包线生产设备，其特征在于：所述顶架(202)的内侧螺纹连接有调节螺杆(8)，所述调节螺杆(8)的底部与辊架(203)转动连接，所述载体框架(1)内侧的底部设置有接取架(11)。

4.根据权利要求3所述的大型变压器用大规格低成本铜包铝漆包线生产设备，其特征在于：所述辊架(203)的顶部栓接有限位伸缩杆(9)，所述限位伸缩杆(9)的顶部与顶架(202)栓接，所述调节螺杆(8)的顶部设置有转柄(10)。

5.根据权利要求1所述的大型变压器用大规格低成本铜包铝漆包线生产设备，其特征在于：所述烘干组件(3)包括烘干箱(301)，所述烘干箱(301)的内壁栓接有加热管(302)，所述烘干箱(301)的左侧栓接有斗状导向管(303)，所述烘干箱(301)的右侧设置有辅助组件(304)。

6.根据权利要求5所述的大型变压器用大规格低成本铜包铝漆包线生产设备，其特征在于：所述辅助组件(304)包括阻挡板(3041)，所述阻挡板(3041)的内侧栓接有横管(3042)，所述横管(3042)的外侧设置有弹簧(3043)，所述弹簧(3043)的左侧与烘干箱(301)栓接，所述横管(3042)的外侧与烘干箱(301)滑动连接，所述弹簧(3043)的右侧栓接有抵压板(3044)，所述抵压板(3044)的内侧与横管(3042)栓接。

7.根据权利要求1所述的大型变压器用大规格低成本铜包铝漆包线生产设备，其特征在于：所述副段组件(4)包括船型壳(401)，所述船型壳(401)的外侧与载体框架(1)的内侧栓接，所述船型壳(401)的内侧栓接有分隔架(402)，所述分隔架(402)内侧的左侧转动连接有压轮(403)，所述船型壳(401)左侧的顶部栓接有轮架(404)，所述轮架(404)的内侧转动连接有滚轮(405)。

8.根据权利要求1所述的大型变压器用大规格低成本铜包铝漆包线生产设备，其特征在于：所述载体框架(1)的顶部栓接有顶罩(12)，所述顶罩(12)的顶部栓接有冷却风扇(13)。

9.根据权利要求1所述的大型变压器用大规格低成本铜包铝漆包线生产设备，其特征在于：左侧线槽(5)的内侧栓接有接触垫(14)，所述接触垫(14)为橡胶材料制成。

10.一种大型变压器用大规格低成本铜包铝漆包线生产设备的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了大型变压器用大规格低成本铜包铝漆包线生产设备及工艺，应用在漆包线生产技术领域，本发明通过设置载体框架，用于对多个工序进行组装，涂漆组件的漆槽、辊架和压辊配合，可以便于对电磁线进行涂漆作业，设置的烘干组件通过烘干箱与加热管的配合形成便于烘干的腔体，并且对从辅助组件伸入的电磁线进行烘干，随后通过副段组件进行润滑和冷却的作业。

技术研发人员：冯国民
受保护的技术使用者：宿迁市神州电工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11