模块化拼接SFP连接器的制作方法

本发明涉及连接器领域技术，尤其是指一种模块化拼接sfp连接器。

背景技术：

1、sfp可以简单理解为gbic升级版本，是将千兆位电信号转换为光信号的接口器件，可以热插拔使用。gbic是一种符合国际标准的可互换产品。采用gbic接口设计的千兆位交换机由于互换灵活，在市场上占有较大的市场份额。sfp模块则通过将cdr和电色散补偿放在了模块外面，而更加压缩了尺寸和功耗。用于电信和数据通信中光通信应用。sfp联接网络设备如交换机、路由器等设备的主板和光纤或utp线缆。sfp是一些光纤器件提供商支持的工业规格。

2、sfp连接器在使用过程中为了满足需求，需要多个窗口，由于每个产品都具有不同的结构，导致窗口越多的情况下，所需要的不同零件就越多，模具和治具需求也更多，基本无共用性，不仅导致成本较高，而且也不便于不同产品之间的组装，因此，有必要对现有的sfp连机器结构作出进一步改进。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种模块化拼接sfp连接器，其能有效解决现有之sfp连接器不同产品之间差异性大、多个窗口组装不便以及成本高的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

3、一种模块化拼接sfp连接器，包括有至少两本体、至少一第一拼接件以及至少一第二拼接件；该本体的一侧设置有一体向外翻折成型出的第一扣部，本体的另一侧设置有一体向外成型出的连接部，该连接部与本体的侧壁围构形成第一扣孔，该第一扣孔与相邻本体之第一扣部配合，且第一扣孔的位置与第一扣部的位置对应；本体上还设置有左右对称排布的两第二扣部，且本体侧壁具有上端开口的拼接槽；该第一拼接件上开设有分别与相邻本体之第二扣部配合的两第二扣孔，第一拼接件一体折弯成型出有第一限位部，该第一限位部的左右两端面抵在相邻两本体的侧壁面上；该第二拼接件包括有一体成型的主体部、于主体部两侧分别一体折弯成型出的两固定部以及于主体部前端向前折弯成型出的一第二限位部；该主体部卡入前述拼接槽中，该两固定部分别贴合在相邻两本体侧壁的内壁面，该第二限位部的左右两端面分别抵在相邻两本体侧壁的外壁面上。

4、作为一种优选方案，所述第一扣部包括有第一主体以及第二主体，第一主体由本体的一侧一体向外折弯成型出，第一主体斜向延伸；该第二主体由第一主体的上端一体竖直向上成型出，第二主体的上端设置有两前后对称排布的两连接头；所述连接头的内壁一体向外凸设有限位凸台，该限位凸台与相邻本体之扣孔的内壁贴合。

5、作为一种优选方案，所述每一连接头的上端均具有插入部，每一插入部的厚度由下往上依次变小；且每一插入部的外侧均具有一导向部，两导向部的下端分别向外伸出连接头的前后侧壁，导向部的下端面与相邻本体之连接部的上端面配合接触。

6、作为一种优选方案，所述第一扣部为前后间隔排布的多个，对应的，连接部也为前后间隔排布的多个，每一连接部与对应的第一扣部位置对应。

7、作为一种优选方案，所述第一拼接件位于本体的下端面，第一拼接件的上端面与相邻两本体的底面接触并通过激光点焊的方式与两本体固定，所述第二扣部的外端穿过第二扣孔，并折弯铆压固定在第一拼接件的外壁面。

8、作为一种优选方案，所述第一限位部包括有一体成型的第三主体、第四主体以及第五主体；该第三主体由第一拼接件的前端一体向上折弯成型出；该第四主体由第三主体的上端一体向后折弯成型出；该第五主体由第四主体的后端一体向下折弯成型出，且第五主体为斜向延伸地设置。

9、作为一种优选方案，所述本体的左右两侧均一体向外凸设有前后间隔排布的限位块。

10、作为一种优选方案，所述拼接槽开设于本体的后端侧壁，对应的，第二拼接件还包括有两固定板，该两固定板分别由两固定部的后端一体向外折弯成型出，两固定板的后端面分别贴合在相邻两本体后端的内壁面上。

11、作为一种优选方案，所述拼接槽后侧壁的上端一体向外延伸出有凸台，拼接槽前侧壁的上端一体向内凹设成型出有让位槽，所述凸台与让位槽的内壁面围构形成插入槽，该插入槽连通拼接槽，所述主体部的上端面抵在凸台的下端面；该插入槽的上端开口处分别向内凹设有连通插入槽的导向槽；该让位槽内壁与拼接槽内壁之间通过一导向面连接。

12、作为一种优选方案，所述第二限位部包括有一体成型的第六主体、第七主体以及第八主体；该第六主体由主体部的下端一体向前折弯成型出，该第七主体由第六主体的前端一体竖直向上折弯成型出；该第八主体由第七主体的上端一体向后折弯成型出，第八主体为斜向延伸地设置。

13、本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

14、通过本体的一侧设置有一体向外翻折成型出的第一扣部与第一扣孔的配合，第二扣部与第一拼接件的配合以及拼接槽与第二拼接件的配合，使之在进行多窗口的产品加工时，只需生产出一种标准件本体，然后通过第一拼接件与第二拼接件的配合按需求将不同数量的本体组装在一起，并通过第一限位部和第二限位部配合进行限位，不仅组装过程简单，而且只需使用同一模具和治具生产本体，生产成本得到了极大的降低。

15、为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

技术特征：

1.一种模块化拼接sfp连接器，其特征在于：包括有至少两本体、至少一第一拼接件以及至少一第二拼接件；该本体的一侧设置有一体向外翻折成型出的第一扣部，本体的另一侧设置有一体向外成型出的连接部，该连接部与本体的侧壁围构形成第一扣孔，该第一扣孔与相邻本体之第一扣部配合，且第一扣孔的位置与第一扣部的位置对应；本体上还设置有左右对称排布的两第二扣部，且本体侧壁具有上端开口的拼接槽；该第一拼接件上开设有分别与相邻本体之第二扣部配合的两第二扣孔，第一拼接件一体折弯成型出有第一限位部，该第一限位部的左右两端面抵在相邻两本体的侧壁面上；该第二拼接件包括有一体成型的主体部、于主体部两侧分别一体折弯成型出的两固定部以及于主体部前端向前折弯成型出的一第二限位部；该主体部卡入前述拼接槽中，该两固定部分别贴合在相邻两本体侧壁的内壁面，该第二限位部的左右两端面分别抵在相邻两本体侧壁的外壁面上。

2.根据权利要求1所述的模块化拼接sfp连接器，其特征在于：所述第一扣部包括有第一主体以及第二主体，第一主体由本体的一侧一体向外折弯成型出，第一主体斜向延伸；该第二主体由第一主体的上端一体竖直向上成型出，第二主体的上端设置有两前后对称排布的两连接头；所述连接头的内壁一体向外凸设有限位凸台，该限位凸台与相邻本体之扣孔的内壁贴合。

3.根据权利要求2所述的模块化拼接sfp连接器，其特征在于：所述每一连接头的上端均具有插入部，每一插入部的厚度由下往上依次变小；且每一插入部的外侧均具有一导向部，两导向部的下端分别向外伸出连接头的前后侧壁，导向部的下端面与相邻本体之连接部的上端面配合接触。

4.根据权利要求1所述的模块化拼接sfp连接器，其特征在于：所述第一扣部为前后间隔排布的多个，对应的，连接部也为前后间隔排布的多个，每一连接部与对应的第一扣部位置对应。

5.根据权利要求1所述的模块化拼接sfp连接器，其特征在于：所述第一拼接件位于本体的下端面，第一拼接件的上端面与相邻两本体的底面接触并通过激光点焊的方式与两本体固定，所述第二扣部的外端穿过第二扣孔，并折弯铆压固定在第一拼接件的外壁面。

6.根据权利要求1所述的模块化拼接sfp连接器，其特征在于：所述第一限位部包括有一体成型的第三主体、第四主体以及第五主体；该第三主体由第一拼接件的前端一体向上折弯成型出；该第四主体由第三主体的上端一体向后折弯成型出；该第五主体由第四主体的后端一体向下折弯成型出，且第五主体为斜向延伸地设置。

7.根据权利要求1所述的模块化拼接sfp连接器，其特征在于：所述本体的左右两侧均一体向外凸设有前后间隔排布的限位块。

8.根据权利要求1所述的模块化拼接sfp连接器，其特征在于：所述拼接槽开设于本体的后端侧壁，对应的，第二拼接件还包括有两固定板，该两固定板分别由两固定部的后端一体向外折弯成型出，两固定板的后端面分别贴合在相邻两本体后端的内壁面上。

9.根据权利要求1所述的模块化拼接sfp连接器，其特征在于：所述拼接槽后侧壁的上端一体向外延伸出有凸台，拼接槽前侧壁的上端一体向内凹设成型出有让位槽，所述凸台与让位槽的内壁面围构形成插入槽，该插入槽连通拼接槽，所述主体部的上端面抵在凸台的下端面；该插入槽的上端开口处分别向内凹设有连通插入槽的导向槽；该让位槽内壁与拼接槽内壁之间通过一导向面连接。

10.根据权利要求1所述的模块化拼接sfp连接器，其特征在于：所述第二限位部包括有一体成型的第六主体、第七主体以及第八主体；该第六主体由主体部的下端一体向前折弯成型出，该第七主体由第六主体的前端一体竖直向上折弯成型出；该第八主体由第七主体的上端一体向后折弯成型出，第八主体为斜向延伸地设置。

技术总结
本发明公开了一种模块化拼接SFP连接器，包括有至少两本体、至少一第一拼接件以及至少一第二拼接件；通过本体的一侧设置有一体向外翻折成型出的第一扣部与第一扣孔的配合，第二扣部与第一拼接件的配合以及拼接槽与第二拼接件的配合，使之在进行多窗口的产品加工时，只需生产出一种标准件本体，然后通过第一拼接件与第二拼接件的配合按需求将不同数量的本体组装在一起，并通过第一限位部和第二限位部配合进行限位，不仅组装过程简单，而且只需使用同一模具和治具生产本体，生产成本得到了极大的降低。

技术研发人员：谭丙权,何华,杨忠利,陈海波
受保护的技术使用者：广东华旃电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13