本申请涉及电芯加工，具体涉及一种制片方法及系统。
背景技术：
1、现有的制片机通常采用五金模具或者激光工艺制作极片，五金模具在使用一段时间后会出现刃口磨损，影响极片的制片质量，使用成本高。
2、在制片工艺中，对极片冲裁后，需要通过真空皮带对极片进行输送转运，导致工序的空间占用较大，成本较高，而且由于真空皮带的转运精度不高，不能实现对极片的准确定位。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提供了一种制片方法及系统，空间占用较小，有利于对极片进行精准定位。
2、为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：
3、一种制片方法，包括：
4、辊带动带料随其辊面位移至裁断工位；
5、激光装置对处于所述裁断工位的所述带料进行裁断操作，以形成极片；
6、所述辊带动所述极片随所述辊面位移至下料工位；
7、下料装置承接处于所述下料工位的所述极片。
8、可选地，包括：
9、所述下料装置对承接的所述极片进行纠偏操作。
10、可选地，包括：
11、叠片装置对纠偏后的所述极片进行叠片操作。
12、可选地，包括：
13、所述下料装置为叠片装置的叠台，所述极片由所述辊转移到所述叠台后，直接对承接的所述极片进行叠片操作。
14、可选地，包括：
15、所述辊带动所述极片依次经过检测工位、所述下料工位和剔废工位；
16、检测装置对处于所述检测工位的所述极片进行检测操作，以判断所述极片是否合格；
17、所述下料装置承接处于所述下料工位且合格的所述极片；
18、剔废装置承接处于所述剔废工位且不合格的所述极片。
19、可选地，包括：
20、所述激光装置设置有多个，并对所述裁断工位的所述带料分别进行裁断操作，以形成多个所述极片；
21、所述辊带动所述极片依次经过检测工位、所述下料工位和剔废工位；
22、检测装置设置有多个，并分别对处于所述检测工位的所述多个极片进行检测操作，以判断所述多个极片是否合格；
23、若所述多个极片均合格，所述下料装置承接处于所述下料工位的所述多个极片；
24、否则，剔废装置承接处于所述剔废工位的所述多个极片。
25、可选地，包括：
26、所述激光装置设置有多个，并对所述裁断工位的所述带料分别进行裁断操作，以形成多个所述极片；
27、所述辊带动所述极片依次经过检测工位、所述下料工位和剔废工位；
28、检测装置设置有多个，并分别对处于所述检测工位的所述多个极片进行检测操作，以判断所述多个极片是否合格；
29、当所述多个极片中任意一者合格时，所述下料装置承接处于所述下料工位的且合格的所述极片；
30、当所述多个极片中任意一者不合格时，剔废装置承接处于所述剔废工位的且不合格的所述极片。
31、可选地，所述剔废装置承接处于所述剔废工位的所述多个极片之后，包括：
32、第一真空皮带承接处于所述剔废工位的所述多个极片，并进行输送；
33、若所述极片不合格，所述第一真空皮带将所述极片输送至废品腔；
34、否则，第二真空皮带将所述第一真空皮带上的所述极片输送至良品腔。
35、可选地，包括：
36、所述辊带动所述带料位移至所述裁断工位，并保持在所述裁断工位；
37、位于所述裁断工位的所述激光装置对位于所述裁断工位的所述带料进行裁断操作，并在形成所述极片之后，所述辊继续带动后续的带料位移。
38、可选地，包括：
39、所述辊带动所述带料通过所述裁断工位；
40、所述激光装置与位于所述裁断工位的所述带料同步位移，并对所述带料进行裁断操作，以形成所述极片。
41、一种制片系统，适用于如上任意一项所述的制片方法，包括：
42、辊，具有用于带动极片和带料位移的辊面；
43、激光装置，用于对处于所述裁断工位的所述带料进行裁断操作，以形成所述极片；
44、下料装置，用于承接处于所述下料工位的所述极片；
45、其中，所述裁断工位和所述下料工位均形成于所述辊的外周或内周，并沿所述辊面的转动方向排布。
46、可选地，所述辊包括：
47、套设的定辊组件和动辊组件，且所述定辊组件与所述动辊组件能够相对转动；
48、负压通道，进口设置在所述动辊组件远离所述定辊组件的周面上，以能够吸附极片和带料，出口设置在所述定辊组件上。
49、可选地，所述动辊组件套设在所述定辊组件的外周。
50、可选地，所述下料装置具有用于对所述极片进行纠偏操作的纠偏平台。
51、可选地，所述激光装置固定在所述裁断工位，并能够对保持在所述裁断工位的所述带料进行裁断操作，以形成所述极片。
52、可选地，所述激光装置可位移地设置在所述裁断工位，并能够与位于所述裁断工位的所述带料同步位移，以对所述带料进行裁断操作，以形成所述极片。
53、可选地，包括：
54、检测装置，用于对处于检测工位的所述极片进行检测操作；
55、剔废装置，用于承接处于剔废工位的所述极片；
56、其中，所述检测工位和所述剔废工位均形成于所述辊的外周或内周，所述裁断工位、所述检测工位、所述下料工位和所述剔废工位沿所述辊面的转动方向排布。
57、可选地，所述激光装置和/或所述检测装置设置有多个。
58、可选地，所述剔废装置包括：
59、第一真空皮带，用于将剔废工位的所述极片输送至废品腔；
60、第二真空皮带，用于将所述第一真空皮带上的所述极片输送至良品腔；
61、其中，所述第一真空皮带的输送面朝向所述剔废工位，所述第二真空皮带的输送面朝向所述第一真空皮带的输送面。
62、可选地，包括：
63、除尘装置，用于对处于所述裁断工位的所述极片进行除尘操作；
64、和/或，上料装置，用于将所述带料输送至所述辊；
65、和/或，导向装置，设置在所述上料装置和所述辊之间，以使所述带料贴合在所述辊面上。
66、本申请提供的制片方法及系统，辊能够沿周向转动，以带动极片随辊面沿周向位移，进而带动极片依次经过裁断工位和下料工位，以完成裁切和下料工序，无需通过真空皮带转运，使得极片输送和转运所占用的空间较小，有利于降低成本，由于极片随辊面位移，不会产生打滑现象，有利于对极片进行精准定位。当辊带动极片转动至下料工位时，辊使极片脱离辊上的负压吸附区，进而落到下料装置上，以实现下料装置对极片的承接。
1.一种制片方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的制片方法，其特征在于，包括：
3.根据权利要求2所述的制片方法，其特征在于，包括：
4.根据权利要求1所述的制片方法，其特征在于，包括：
5.根据权利要求1所述的制片方法，其特征在于，包括：
6.根据权利要求1所述的制片方法，其特征在于，包括：
7.根据权利要求1所述的制片方法，其特征在于，包括：
8.根据权利要求6所述的制片方法，其特征在于，所述剔废装置承接处于所述剔废工位的所述多个极片之后，包括：
9.根据权利要求1所述的制片方法，其特征在于，包括：
10.根据权利要求1所述的制片方法，其特征在于，包括：
11.一种制片系统，其特征在于，适用于如权利要求1-10任意一项所述的制片方法，包括：
12.根据权利要求11所述的制片系统，其特征在于，所述辊包括：
13.根据权利要求12所述的制片系统，其特征在于，所述动辊组件套设在所述定辊组件的外周。
14.根据权利要求11所述的制片系统，其特征在于，所述下料装置具有用于对所述极片进行纠偏操作的纠偏平台。
15.根据权利要求11所述的制片系统，其特征在于，所述激光装置固定在所述裁断工位，并能够对保持在所述裁断工位的所述带料进行裁断操作，以形成所述极片。
16.根据权利要求11所述的制片系统，其特征在于，所述激光装置可位移地设置在所述裁断工位，并能够与位于所述裁断工位的所述带料同步位移，以对所述带料进行裁断操作，以形成所述极片。
17.根据权利要求11所述的制片系统，其特征在于，包括：
18.根据权利要求17所述的制片系统，其特征在于，所述激光装置和/或所述检测装置设置有多个。
19.根据权利要求17所述的制片系统，其特征在于，所述剔废装置包括：
20.根据权利要求11所述的制片系统，其特征在于，包括：