本发明涉及铜线加工，尤其是涉及一种裁线沾锡设备。
背景技术：
1、铜线在加工时需要进行裁切、沾锡等过程，通过沾锡防止铜线氧化，并且能保证一根一根的铜线聚在一起不散，比较方便操作。
2、公开号为cn115709380a的中国专利，公开了一种线圈处理治具，所述线圈处理治具包括底座、固定组件以及裁切盖板。其中，固定组件转动设置在底座上，用于固定线圈并使线圈的两根引线伸出。裁切盖板翻转设置在底座上，以在处于工作状态时夹紧引线进行裁切，在处于非工作状态时露出裁切后的引线。固定组件通过转动带动线圈以移动引线的位置，从而分别对裁切后的两根引线进行沾锡。由此，通过线圈处理治具可以精确地控制两根引线地裁切长度和沾锡长度，减少了重复定位的误差问题。同时，两根引线分别沾锡，有助于根据需求对沾锡长度进行调整。
3、但是上述专利中还存在以下问题：铜线在裁剪剥皮之后，需要人工拿取铜线，然后进行铜线的沾锡工作，操作繁琐，且在现有技术中通过机械自动化设备的对铜线进行剥皮沾锡工作时，通常是通过多设备分别进行剥皮以及沾锡工作，且还会存在多余的机械步骤，导致生产加工效率慢。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种裁线沾锡设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本发明的技术方案是：一种裁线沾锡设备，包括底板、顶板、裁剪组件、支撑组件，所述底板顶部固定连接有底座，所述底座上固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴上固定连接有传动轴，所述传动轴两端对称固定连接有两个连接杆，所述顶板底部固定连接有线性丝杠模组，所述线性丝杠模组上对称设置有两个滑块，所述裁剪组件有两个，每个所述滑块底部均与所述裁剪组件相连，每个所述连接杆顶部一侧均固定连接有连接板，所述连接板远离所述连接杆的一端固定连接有连接柱，所述连接柱端部固定连接有第一侧板，所述第一侧板顶部固定连接有弹性钢片，所述弹性钢片的另一端底部固定连接有第二侧板，所述第二侧板底部开设有空腔，所述空腔中设置有承接板，所述承接板通过卷簧与所述空腔转动连接，所述支撑组件用于对承接板进行支撑，所述底板上对称设置有两个锡液箱，所述连接板靠近所述连接杆的一端侧壁固定连接有推板，所述支撑组件包括挡板，所述挡板用于阻挡所述承接板。
3、优选的，所述推板端部开设有卡口。
4、优选的，所述支撑组件还包括第一支板以及第二支板，所述第一支板顶部固定连接有第一弧形板，所述第二支板顶部固定连接有第二弧形板，所述第一弧形板以及第二弧形板处于同一圆形轨迹中。
5、优选的，所述挡板固定在所述第二弧形板的外壁上，所述第一弧形板与所述第二弧形板之间具有下料口。
6、优选的，所述第二弧形板靠近所述下料口的一端内壁固定连接有套板，所述第二弧形板靠近所述下料口一端外壁贯穿连接有弧形挡块，所述弧形挡块嵌入在所述套板中，所述套板中固定连接有弹簧，所述弹簧顶部与所述弧形挡块底部面固定连接。
7、优选的，所述弧形挡块靠近挡板的一端为平面，所述弧形挡块远离挡板的一端为弧面，所述承接板底部一侧固定连接有橡胶层。
8、优选的，两个所述锡液箱分别处于第二弧形板的两侧。
9、优选的，两个所述裁剪组件对称处于所述承接板的两侧上方，所述裁剪组件包括机箱，所述机箱内部固定连接有双轴气缸，所述双轴气缸两端均固定连接有竖板，两个所述竖板底部分别固定连接有第一环刀以及第二环刀，所述机箱顶部通过电动伸缩杆与所述滑块固定连接。
10、优选的，所述机箱内部开设有滑槽，所述竖板靠近滑槽的一端面固定连接有联动块，所述联动块滑动卡接于所述滑槽中。
11、优选的，两个所述机箱相向的一端面均固定连接有伸缩板，两个所述伸缩板之间设置有活动套，所述伸缩板滑动卡接于所述活动套中，所述套板底部固定连接有压板。
12、本发明通过改进在此提供一种裁线沾锡设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13、其一：本发明中驱动电机带动传动轴进行弧形的往复旋转，传动轴带动两个连接杆同步移动，连接杆带动连接板同步移动，连接板通过连接柱带动第一侧板进行移动，从而第一侧板通过弹性钢片带动第二侧板移动，从而承接板带动剥皮后的铜线进行移动，在移动过程中挡板用于对承接板进行阻挡，并且在阻挡期间，传动轴以及连接板依旧处于旋转状态，此时承接板携带铜线的中部保持不动，且推板在连接板的作用下，继续旋转，从而两个推板能够推动铜线两端，使得铜线两端浸入到锡液箱中，完成沾锡操作，从而铜线的剥线以及沾锡操作能够同机进行，提高生产效率。
14、其二：本发明在完成沾锡操作之后，铜线随着承接板弧形复位，复位过程中，承接板会与弧形挡块的平面抵触，在弧形挡块抵触的作用下，承接板绕卷簧位置进行翻转，从而使得铜线可以向下掉落，从而在复位过程中，铜线从下料口处自动下料，下料完成后，承接板继续弧形复位，同时承接板在卷簧的作用下进行复位，使得承接板复位至初始位置，从而为下一次铜线的剥线沾锡工作做准备，铜线的剥线、沾锡以及下料可同设备进行，步骤紧凑有效，提高生产效率，且无需分机分步骤进行。
15、其三：本发明中第一弧形板以及第二弧形板能够对承接板起到支撑作用，提高承接板运动的稳定性，从而连接柱采用橡胶材质，连接柱依旧能够为第一侧板提供稳定的推力，即使连接柱发生变形，第一侧板以及承接板在重力的作用下，依旧能够稳定的在第一弧形板以及第二弧形板上进行弧形滑动。
16、其四：本发明中两个滑块控制机箱左右移动，首先通过双轴气缸控制两个竖板相向移动，从而切断铜线的外皮，然后机箱平移，从而将铜线端部的外皮剥离，使得铜线端部暴露出来，便于沾锡工作的进行。
17、其五：在裁剪铜线端部之前，电动伸缩杆控制机箱下移，使得第一环刀以及第二环刀进入到裁剪高度，同时压板通过弹性钢片挤压承接板上的铜线，使得裁剪剥皮工作能够正常进行，两个伸缩板以及活动套用于适应两个机箱之间的位置变化。
1.一种裁线沾锡设备，包括底板（1）、顶板（2）、裁剪组件、支撑组件，其特征在于：所述底板（1）顶部固定连接有底座（3），所述底座（3）上固定连接有驱动电机（301），所述驱动电机（301）输出轴上固定连接有传动轴（302），所述传动轴（302）两端对称固定连接有两个连接杆（303），所述顶板（2）底部固定连接有线性丝杠模组（201），所述线性丝杠模组（201）上对称设置有两个滑块（202），所述裁剪组件有两个，每个所述滑块（202）底部均与所述裁剪组件相连，每个所述连接杆（303）顶部一侧均固定连接有连接板（304），所述连接板（304）远离所述连接杆（303）的一端固定连接有连接柱（305），所述连接柱（305）端部固定连接有第一侧板（306），所述第一侧板（306）顶部固定连接有弹性钢片（307），所述弹性钢片（307）的另一端底部固定连接有第二侧板（308），所述第二侧板（308）底部开设有空腔（309），所述空腔（309）中设置有承接板（310），所述承接板（310）通过卷簧与所述空腔（309）转动连接，所述支撑组件用于对承接板（310）进行支撑，所述底板（1）上对称设置有两个锡液箱（4），所述连接板（304）靠近所述连接杆（303）的一端侧壁固定连接有推板（311），所述支撑组件包括挡板（5），所述挡板（5）用于阻挡所述承接板（310）。
2.根据权利要求1所述的一种裁线沾锡设备，其特征在于：所述推板（311）端部开设有卡口（312）。
3.根据权利要求1所述的一种裁线沾锡设备，其特征在于：所述支撑组件还包括第一支板（501）以及第二支板（502），所述第一支板（501）顶部固定连接有第一弧形板（503），所述第二支板（502）顶部固定连接有第二弧形板（504），所述第一弧形板（503）以及第二弧形板（504）处于同一圆形轨迹中。
4.根据权利要求3所述的一种裁线沾锡设备，其特征在于：所述挡板（5）固定在所述第二弧形板（504）的外壁上，所述第一弧形板（503）与所述第二弧形板（504）之间具有下料口（505）。
5.根据权利要求4所述的一种裁线沾锡设备，其特征在于：所述第二弧形板（504）靠近所述下料口（505）的一端内壁固定连接有套板（508），所述第二弧形板（504）靠近所述下料口（505）一端外壁贯穿连接有弧形挡块（506），所述弧形挡块（506）嵌入在所述套板（508）中，所述套板（508）中固定连接有弹簧（507），所述弹簧（507）顶部与所述弧形挡块（506）底部面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种裁线沾锡设备，其特征在于：所述弧形挡块（506）靠近挡板（5）的一端为平面，所述弧形挡块（506）远离挡板（5）的一端为弧面，所述承接板（310）底部一侧固定连接有橡胶层。
7.根据权利要求4所述的一种裁线沾锡设备，其特征在于：两个所述锡液箱（4）分别处于第二弧形板（504）的两侧。
8.根据权利要求1所述的一种裁线沾锡设备，其特征在于：两个所述裁剪组件对称处于所述承接板（310）的两侧上方，所述裁剪组件包括机箱（6），所述机箱（6）内部固定连接有双轴气缸（601），所述双轴气缸（601）两端均固定连接有竖板（602），两个所述竖板（602）底部分别固定连接有第一环刀（603）以及第二环刀（604），所述机箱（6）顶部通过电动伸缩杆与所述滑块（202）固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种裁线沾锡设备，其特征在于：所述机箱（6）内部开设有滑槽（605），所述竖板（602）靠近滑槽（605）的一端面固定连接有联动块，所述联动块滑动卡接于所述滑槽（605）中。
10.根据权利要求8所述的一种裁线沾锡设备，其特征在于：两个所述机箱（6）相向的一端面均固定连接有伸缩板（7），两个所述伸缩板（7）之间设置有活动套（701），所述伸缩板（7）滑动卡接于所述活动套（701）中，所述活动套（701）底部固定连接有压板（702）。