一种MnZn铁氧体磁芯机械强度的管控发明方法与流程

本发明属于性能检测，具体是一种mnzn铁氧体磁芯机械强度的管控发明方法。

背景技术：

1、mnzn铁氧体磁芯机械强度是一个重要指标，更随着自动化全面提高，变压器自动化产线的广泛应用，磁芯机械强度要求的指标越发重要。目前国内多家厂家的磁芯电性能指标都能达标但往往在机械强度对比上存在较大差异，同款磁芯的机械强度高就意味着更强的企业竞争力，因此如何保证mnzn铁氧体磁芯机械强度是一件非常重要的环节，对于机械自动化发展与产品的升级起到巨大的作用，为解决上述问题，本申请提出了一种mnzn铁氧体磁芯机械强度的管控发明方法。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种mnzn铁氧体磁芯机械强度的管控发明方法，通过一系列实验来对磁芯生产加工时的强度进行研究与数据分析得出，磁芯在生产加工过程中的温度变化会对其强度有着非常大的影响，针对该情况提出了对应的管控方法，保证磁芯生产加工时强度的最大化，最大程度上实现了产品质量的把控的优点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种mnzn铁氧体磁芯机械强度的管控发明方法，具体方法如下：

3、s1、磁芯出窑后在磨加工前先用测温仪检测，温度在50℃以下时安排磨加工；

4、磨加工就是使用磨床设备对磁芯进行磨加工，例如常规ec、er等各型号磁芯都需要磨底、磨面，磨底是为了底部平整，保证磁芯脚高尺寸，磨面是需要测试电感、损耗等性能要求；

5、s2、出窑口磁芯使用测温仪检测（检测方法可以手工使用温度仪检测，最佳的方式是从磁芯出窑口到一定距离内，每2车设置一个自动测温点自动显示磁芯测温度），人工测温或安装自动测温仪（显示50℃以下），在50℃以下车位及往后车位可使用风扇或空调；

6、车位（车位如下图15、图16，全自动氮气保护双推板窑，2块承烧板同时推进，一般15~20分钟推进一车，2块承烧板是1车。整个40多米推板窑是进烧1车毛坯同时就会推出1车烧好的磁芯，40多米是一直在推进中的）。

7、优选的，所述s1步骤中磨加工具体指的是采用磨床设备对磁芯进行加工，加工处理区域包括磁芯底与面。

8、优选的，所述s2步骤中测温方式包括手动使用温度仪检测与自动测温点测试。

9、优选的，所述车位为全自动氮气保护双推板窑中2块承烧板是为1车位。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

11、本发明通过一系列实验来对磁芯生产加工时的强度进行研究与数据分析得出，磁芯在生产加工过程中的温度变化会对其强度有着非常大的影响，针对该情况提出了对应的管控方法，保证磁芯生产加工时强度的最大化，最大程度上实现了产品质量的把控。

技术特征：

1.一种mnzn铁氧体磁芯机械强度的管控发明方法，其特征在于，具体方法如下：

2.根据权利要求1所述的一种mnzn铁氧体磁芯机械强度的管控发明方法，其特征在于：所述s1步骤中磨加工具体指的是采用磨床设备对磁芯进行加工，加工处理区域包括磁芯底与面。

3.根据权利要求1所述的一种mnzn铁氧体磁芯机械强度的管控发明方法，其特征在于：所述s2步骤中测温方式包括手动使用温度仪检测与自动测温点测试。

4.根据权利要求1所述的一种mnzn铁氧体磁芯机械强度的管控发明方法，其特征在于：所述车位为全自动氮气保护双推板窑中2块承烧板是为1车位。

技术总结
本发明属于性能检测技术领域，且公开了一种MnZn铁氧体磁芯机械强度的管控发明方法，具体方法如下：S1、磁芯出窑后在磨加工前先用测温仪检测，温度在50℃以下时安排磨加工；S2、出窑口磁芯使用测温仪检测，人工测温或安装自动测温仪，在50℃以下车位及往后车位可使用风扇或空调。本发明通过一系列实验来对磁芯生产加工时的强度进行研究与数据分析得出，磁芯在生产加工过程中的温度变化会对其强度有着非常大的影响，针对该情况提出了对应的管控方法，保证磁芯生产加工时强度的最大化，最大程度上实现了产品质量的把控。

技术研发人员：顾立峰
受保护的技术使用者：无锡斯贝尔磁性材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15