一种用于电池的气液分离结构的制作方法

本申请涉及电池制造，更具体地，涉及一种用于电池的气液分离结构。

背景技术：

1、负压塞钉工序是目前锂离子电池制造必不可少的一道工序，通过对电池的注液孔负压塞钉，以尽可能地抽出电池内部的气体，使得电池内部负压，极片间贴紧，保证电池充放电过程的安全性。

2、现有技术中，负压塞钉工序在抽真空时，由于电池内部气压小于外部气压，容易使电池的外壳内凹，导致远离于注液孔处的气体和极片间的气体难以被抽出，并且随着抽负压的进行，电池内的电解液也会随之被抽出，导致电池内的电解液量不足，影响电池的循环性能。

技术实现思路

1、本申请的一个目的是提供一种用于电池的气液分离结构的新技术方案，以至少解决背景技术中的问题之一。

2、根据本申请的第一方面，提供了一种用于电池的气液分离结构，包括：

3、壳体，所述壳体内具有能够抽真空的密封腔体，所述密封腔体能够容纳所述电池，所述壳体上设置有连通所述密封腔体的通气孔；

4、储液器，所述储液器设置于所述密封腔体内，并具有一储液腔体，所述储液腔体与所述密封腔体连通；

5、所述储液腔体还能够与所述电池的注液口连通，以在所述密封腔体内的真空度达到设定值时，用于存储从所述电池中抽出的电解液。

6、可选地，所述储液器包括储液杯和连接件；所述连接件的一端堵设于所述储液杯的开口端，并与所述储液杯体形成所述储液腔体，所述连接件的另一端固定于所述壳体上。

7、可选地，所述储液器还包括插管，所述插管与所述储液杯的下端连通，所述插管能够插入到所述电池的注液口内。

8、可选地，所述插管的侧壁上设置有环形凹槽，所述储液器还包括密封圈，所述密封圈位于所述环形凹槽内，以密封所述插管与所述电池的注液口的连接处。

9、可选地，所述储液器还包括弹簧，所述弹簧套设于所述连接件上，以用于将所述储液杯体压紧于所述注液口上。

10、可选地，所述连接件上设置有通孔，以连通所述储液腔体和所述密封腔体。

11、可选地，所述储液腔体为漏斗形。

12、可选地，还包括电池托盘，所述电池托盘包括底板和多个侧板；

13、所述底板固定于所述密封腔体内，多个所述侧板间隔固定于所述底板上，且相邻的两个所述侧板之间形成有用于放置所述电池的通道；

14、所述储液器的数量与所述通道的数量相匹配，并与所述通道的位置一一对应。

15、可选地，所述底板和所述侧板均采用绝缘材料制成，且所述底板和所述侧板的边缘处均设置有圆倒角。

16、可选地，所述气液分离结构还包括横梁，所述横梁固定于所述壳体的上部，所述储液器固定于所述横梁上。

17、可选地，所述气液分离结构还包括通气管道，所述通气管道通过所述通气孔连接于所述壳体上，并能够用于对所述密封腔体抽真空。

18、可选地，所述壳体上靠近于所述通气孔的位置处还设置有真空表，所述真空表能够检测所述密封腔体内的真空度值。

19、可选地，所述壳体包括盖体和底座，所述盖体能够盖设于所述底座上，形成所述密封腔体。

20、可选地，所述盖体与所述底座的盖合处设置有密封条，所述密封条能够使所述密封腔体内的真空度达到所述设定值时，盖合处的漏率≤3kpa/min。

21、根据本申请的一个实施例，本申请通过在密封腔体内设置储液器，并将储液器的储液腔体设置为能够与电池的注液口连通，使得在电池的负压塞钉工序过程中，通过对密封腔体抽真空，使得电池内外的气压相同，电池内极片间的气体能够排出更干净，正负极片不会因间隙或气泡造成充放电过程黑斑甚至析锂，提高了电池的安全性能；同时储液器能够实现抽真空过程中的气液分离，使得密封腔体在破真空后，电池的电解液能够回流入电池中，避免了电解液量的不足，提高了电池的充放电性能。

22、通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种用于电池的气液分离结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于电池的气液分离结构，其特征在于，所述储液器包括储液杯和连接件；所述连接件的一端堵设于所述储液杯的开口端，并与所述储液杯体形成所述储液腔体，所述连接件的另一端固定于所述壳体上。

3.根据权利要求2所述的用于电池的气液分离结构，其特征在于，所述储液器还包括插管，所述插管与所述储液杯的下端连通，所述插管能够插入到所述电池的注液口内。

4.根据权利要求3所述的用于电池的气液分离结构，其特征在于，所述插管的侧壁上设置有环形凹槽，所述储液器还包括密封圈，所述密封圈位于所述环形凹槽内，以密封所述插管与所述电池的注液口的连接处。

5.根据权利要求2所述的用于电池的气液分离结构，其特征在于，所述储液器还包括弹簧，所述弹簧套设于所述连接件上，以用于将所述储液杯体压紧于所述注液口上。

6.根据权利要求2所述的用于电池的气液分离结构，其特征在于，所述连接件上设置有通孔，以连通所述储液腔体和所述密封腔体。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的用于电池的气液分离结构，其特征在于，所述储液腔体为漏斗形。

8.根据权利要求1所述的用于电池的气液分离结构，其特征在于，还包括电池托盘，所述电池托盘包括底板和多个侧板；

9.根据权利要求8所述的用于电池的气液分离结构，其特征在于，所述底板和所述侧板均采用绝缘材料制成，且所述底板和所述侧板的边缘处均设置有圆倒角。

10.根据权利要求1或8所述的用于电池的气液分离结构，其特征在于，还包括横梁，所述横梁固定于所述壳体的上部，所述储液器固定于所述横梁上。

11.根据权利要求1所述的用于电池的气液分离结构，其特征在于，还包括通气管道，所述通气管道通过所述通气孔连接于所述壳体上，并能够用于对所述密封腔体抽真空。

12.根据权利要求1所述的用于电池的气液分离结构，其特征在于，所述壳体上靠近于所述通气孔的位置处还设置有真空表，所述真空表能够检测所述密封腔体内的真空度值。

13.根据权利要求1所述的用于电池的气液分离结构，其特征在于，所述壳体包括盖体和底座，所述盖体能够盖设于所述底座上，形成所述密封腔体。

14.根据权利要求13所述的用于电池的气液分离结构，其特征在于，所述盖体与所述底座的盖合处设置有密封条，所述密封条能够使所述密封腔体内的真空度达到所述设定值时，盖合处的漏率≤3kpa/min。

技术总结
本申请公开了一种用于电池的气液分离结构，包括壳体和储液器；所述壳体内具有能够抽真空的密封腔体，所述密封腔体能够容纳所述电池，所述壳体上设置有连通所述密封腔体的通气孔；所述储液器设置于所述密封腔体内，并具有一储液腔体，所述储液腔体与所述密封腔体连通；所述储液腔体还能够与所述电池的注液口连通，以在所述密封腔体内的真空度达到设定值时，用于存储从所述电池中抽出的电解液。本申请提供的气液分离结构应用于电池的负压塞钉工序，使得在抽真空的过程中能够排尽电池中的气体，且不排走电池内的电解液，提高了电池的循环性能。

技术研发人员：夏佳玲,颜海鹏,王洪武,彭天泽
受保护的技术使用者：比亚迪股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23