本发明涉及一种大载荷气密封微动开关,属于机械开关。
背景技术:
1、微动开关当中都包含有触点,触点结构是微动开关换向机构中的核心部分,在普通微动开关中,由于触点工作环境中氧含量丰富,且无法有效防止水汽、油汽和其他有机物进入触点工作环境中,当微动开关换向时有拉弧产生或微动开关承载较大电流载荷时,极易在触点表面形成氧化膜或烧蚀形成积碳层,导致微动开关接触电阻急剧增大,从而导致微动开关不满足使用要求或直接发生失效。因此,在当前的微动开关市场上,电流载荷指标基本全部要求在5a以下,对于电流载荷要求大于5a的应用场合,很难寻找到一款满足使用要求并且高可靠性的微动开关。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本发明提供了一种大载荷气密封微动开关,该大载荷气密封微动开关的工作载荷为5a~10a。
2、本发明通过以下技术方案得以实现。
3、本发明提供的一种大载荷气密封微动开关,包括外壳;所述外壳的顶部焊接有连接柱,底部铆接有绝缘基座,在绝缘基座的顶部焊接有与外壳内壁连接的底板;所述连接柱上端铆接有按动片甲,连接柱的底部连接有绝缘按键;所述底板上依次设有中导电件、导电件甲、密封管和导电件乙,中导电件、导电件甲的上端分别铆接有接触片、定触片,导电件乙的上端依次铆接有平簧片和支承架,中导电件、导电件甲、导电件乙的底部分别焊接有导电片;所述平簧片的一端铆接有接点,平簧片与导电件甲相接触;所述接点的上端面与接触片的位置相对应,下端面与定触片的位置相对应,接点分别与接触片、定触片之间存在间隙。
4、所述连接柱通过弹性膜片与外壳连接,连接柱的底部与接触片的位置相对应。
5、所述连接柱通过垫圈连接有绝缘按键,绝缘按键与平簧片的位置相对应。
6、所述中导电件、导电件甲、导电件乙通过玻璃烧结与底板密封固定,密封管通过钎焊与底板固定。
7、所述绝缘基座底部注塑固定有多个轴套,中导电件、导电件甲、导电件乙的导电片分别通过螺钉与绝缘基座的底部连接。
8、所述螺钉与导电片之间分别设有垫片。
9、所述外壳内设有台阶,底板焊接在台阶上。
10、所述平簧片为带有一体成型的弓簧片结构,平簧片的中段的弓簧片挂接在支承架上。
11、本发明的有益效果在于:可有效防止开关触点等核心元件加载大电流载荷或通断时与工作环境中的氧、水汽、油汽及其他有机物反应导致的触点烧蚀积碳等问题,解决了普通微动开关在加载大电流载荷时可靠性低的问题;采用平簧片和弓簧片一体成型的特殊换向零件,比普通微动开关中平簧片和弓簧片分体装配的结构简单、可靠性更高、装配难度更低。
1.一种大载荷气密封微动开关,包括外壳(4),其特征在于:所述外壳(4)的顶部焊接有连接柱(2),底部铆接有绝缘基座(12),在绝缘基座(12)的顶部焊接有与外壳(4)内壁连接的底板(8);所述连接柱(2)上端铆接有按动片甲(1),连接柱(2)的底部连接有绝缘按键(6);所述底板(8)上依次设有中导电件(7)、导电件甲(16)、密封管(17)和导电件乙(20),中导电件(7)、导电件甲(16)的上端分别铆接有接触片(9)、定触片(11),导电件乙(20)的上端依次铆接有平簧片(18)和支承架(21),中导电件(7)、导电件甲(16)、导电件乙(20)的底部分别焊接有导电片(19);所述平簧片(18)的一端铆接有接点(10),平簧片(18)与导电件甲(16)相接触;所述接点(10)的上端面与接触片(9)的位置相对应,下端面与定触片(11)的位置相对应,接点(10)分别与接触片(9)、定触片(11)之间存在间隙。
2.如权利要求1所述的大载荷气密封微动开关,其特征在于:所述连接柱(2)通过弹性膜片(3)与外壳(4)连接,连接柱(2)的底部与接触片(9)的位置相对应。
3.如权利要求1所述的大载荷气密封微动开关,其特征在于:所述连接柱(2)通过垫圈(5)连接有绝缘按键(6),绝缘按键(6)与平簧片(18)的位置相对应。
4.如权利要求1所述的大载荷气密封微动开关,其特征在于:所述中导电件(7)、导电件甲(16)、导电件乙(20)通过玻璃烧结与底板(8)密封固定,密封管(17)通过钎焊与底板(8)固定。
5.如权利要求1所述的大载荷气密封微动开关,其特征在于:所述绝缘基座(12)底部注塑固定有多个轴套(15),中导电件(7)、导电件甲(16)、导电件乙(20)的导电片(19)分别通过螺钉(14)与绝缘基座(12)的底部连接。
6.如权利要求5所述的大载荷气密封微动开关,其特征在于:所述螺钉(14)与导电片(19)之间分别设有垫片(13)。
7.如权利要求1所述的大载荷气密封微动开关,其特征在于:所述外壳(4)内设有台阶,底板(8)焊接在台阶上。
8.如权利要求1所述的大载荷气密封微动开关,其特征在于:所述平簧片(18)为带有一体成型的弓簧片结构,平簧片(18)中段的弓簧片挂接在支承架(21)上。