一种抗老化聚氯乙烯线缆及其制备方法与流程

本发明涉及线缆，具体涉及一种抗老化聚氯乙烯线缆及其制备方法。

背景技术：

1、线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。

2、现有的线缆内部包裹有一扎或多扎电线，对于单扎的线缆进行连接时，需要将两个线缆的端部割开，漏出内部的单扎电线，将二者扭在一起，之后通过外部保护套对连接处进行包裹，同时需要在连接处缠绕多层胶带，此种连接方式操作起来十分的不方便，且通过保护套等对其进行包裹后在密封性较差，抗老化性能较差，同时连接处受到外拉力时容易断开，稳定性较差。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种抗老化聚氯乙烯线缆及其制备方法，能够有效解决现有技术中线缆的连接处抗老化性能较差的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、本发明提供一种抗老化聚氯乙烯线缆及其制备方法，包括线缆皮套以及穿设在线缆皮套中的电线，还包括：连接环，安装在线缆皮套的一端，所述连接环的外壁上设有外螺纹，所述线缆皮套的另一端开设有内槽，所述内槽的内壁上设有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述连接环的内壁上安装有多个第一连接架，且第一连接架呈环状分布，相邻的开两个所述第一连接架之间连接有第一气囊，多个所述第一连接架远离连接环一端共同安装有第一固定杆，靠近所述连接环一端的电线均匀地分布在第一气囊和第一固定杆之间，所述线缆皮套远离连接环一端设有多个第二连接架，且第一连接架和第二连接架的数量相同，相邻的两个所述第二连接架之间连接有第二气囊，靠近所述第二连接架的电线均匀的分布在第二气囊和线缆皮套之间，所述线缆皮套的内壁上设有膨胀气囊，所述膨胀气囊受热膨胀；第一刀片，弹性安装在第一连接架上，所述第二连接架上弹性安装有第二刀片，所述第一气囊和第二气囊中均设有导电胶，所述线缆皮套由外向内依次包括缓冲保护层、棉织保护层、硅胶绝缘层和聚氯乙烯阻燃层。

4、进一步地，所述外螺纹和内螺纹上均设有金属碎屑，所述外螺纹上设有排气孔。

5、进一步地，所述排气孔位于靠近线缆皮套的位置。

6、进一步地，所述连接环的内壁上设有保护套，所述保护套受热收缩包裹电线。

7、进一步地，所述第一连接架位于连接环中靠近线缆皮套的一端，所述第二连接架位于线缆皮套中靠近内槽的一端，所述第一连接架和第二连接架的数量至少为两个。

8、进一步地，所述第二连接架远离线缆皮套一端安装有第二固定杆，所述第一固定杆上开设有连接槽，所述第二固定杆上设有压杆，且压杆远离第二固定杆一端固定安装有活塞盘，所述活塞盘和连接槽相匹配，所述活塞盘的外环壁上设有密封圈，所述第一连接架上开设有导向孔，且导向孔与连接槽相连通，所述连接环的内壁上开设有收纳槽，且收纳槽中活动安装有压板，所述收纳槽中设有密封胶，所述收纳槽与导向孔相连通，所述收纳槽内壁上开设有密封孔，所述密封孔延伸至连接环的外壁。

9、进一步地，所述压杆的侧壁上设有多个摩擦板，所述摩擦板远离压杆的一端设有金属碎屑。

10、进一步地，所述导向孔和连接槽的连通处位于靠近线缆皮套处，所述连接槽中设有密封环，所述密封环用于堵住导向孔和连接槽的连通处。

11、一种适用于所述线缆的制备方法，包括以下步骤：

12、s1：在线缆皮套的一端的外壁上切割出连接环，并在连接环的外壁上开设外螺纹；

13、s2：在线缆皮套的另一端的内壁上开设内槽，并在内槽上开设内螺纹；

14、s3：在连接环中内壁上通过胶体安装多个第一连接架，将靠近连接环一端的电线分成多扎，扎数与第一连接架数量相同，每扎电线均穿设在第一气囊和第一固定杆之间，伸出的电线不会超过线缆皮套；

15、s4：在线缆皮套靠近内槽一端的内壁上通过胶体安装与第一连接架数量相同的第二连接架，将靠近内槽一端的电线分成多扎，扎数与第二连接架数量相同，每扎电线均穿设在第二气囊和线缆皮套之间，伸出的电线不会超过线缆皮套。

16、本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

17、本方案在线缆皮套的两端分别设置了连接环和内槽，连接环和内槽之间可以通过外螺纹和内螺纹进行旋转连接，在旋转的过程中可以将预设好的多扎电线扭在一起，且在此过程中会利用刀片将气囊中的导电胶涂在电线上，提高了两个线缆之间连接的方便性和稳定性，提高了线缆的抗老化能力，其次在旋转过程中还会通过收纳槽中胶体挤到连接环的外壁上，提高内螺纹和外螺纹之间连接的密封性和稳定性，进一步提高了线缆的抗老化能力。

技术特征：

1.一种抗老化聚氯乙烯线缆，包括线缆皮套（1）以及穿设在线缆皮套（1）中的电线，其特征在于，还包括：

2.所述线缆皮套（1）由外向内依次包括缓冲保护层（101）、棉织保护层（102）、硅胶绝缘层（103）和聚氯乙烯阻燃层（104）。

3.根据权利要求1所述的一种抗老化聚氯乙烯线缆，其特征在于，所述外螺纹（4）和内螺纹（5）上均设有金属碎屑，所述外螺纹（4）上设有排气孔（6）。

4.根据权利要求2所述的一种抗老化聚氯乙烯线缆，其特征在于，所述排气孔（6）位于靠近线缆皮套（1）的位置。

5.根据权利要求1所述的一种抗老化聚氯乙烯线缆，其特征在于，所述连接环（2）的内壁上设有保护套（13），所述保护套（13）受热收缩包裹电线，所述第二气囊（12）。

6.根据权利要求1所述的一种抗老化聚氯乙烯线缆，其特征在于，所述第一连接架（7）位于连接环（2）中靠近线缆皮套（1）的一端，所述第二连接架（10）位于线缆皮套（1）中靠近内槽（3）的一端，所述第一连接架（7）和第二连接架（10）的数量至少为两个。

7.根据权利要求1所述的一种抗老化聚氯乙烯线缆，其特征在于，所述第二连接架（10）远离线缆皮套（1）一端安装有第二固定杆（11），所述第一固定杆（8）上开设有连接槽（14），所述第二固定杆（11）上设有压杆，且压杆远离第二固定杆（11）一端固定安装有活塞盘（15），所述活塞盘（15）和连接槽（14）相匹配，所述活塞盘（15）的外环壁上设有密封圈，所述第一连接架（7）上开设有导向孔（21），且导向孔（21）与连接槽（14）相连通，所述连接环（2）的内壁上开设有收纳槽（23），且收纳槽（23）中活动安装有压板（24），所述收纳槽（23）中设有密封胶，所述收纳槽（23）与导向孔（21）相连通，所述收纳槽（23）内壁上开设有密封孔（25），所述密封孔（25）延伸至连接环（2）的外壁。

8.根据权利要求6所述的一种抗老化聚氯乙烯线缆，其特征在于，所述压杆的侧壁上设有多个摩擦板（20），所述摩擦板（20）远离压杆的一端设有金属碎屑。

9.根据权利要求6所述的一种抗老化聚氯乙烯线缆，其特征在于，所述导向孔（21）和连接槽（14）的连通处位于靠近线缆皮套（1）处，所述连接槽（14）中设有密封环（22），所述密封环（22）用于堵住导向孔（21）和连接槽（14）的连通处。

10.一种适用于如权利要求1-8任一项所述线缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及线缆技术领域，具体涉及一种抗老化聚氯乙烯线缆及其制备方法，包括线缆皮套，还包括连接环，安装在线缆皮套的一端，连接环的外壁上设有外螺纹，线缆皮套的另一端开设有内槽，靠近连接环一端的电线均匀的分布在第一气囊和第一固定杆之间，靠近第二连接架的电线均匀的分布在第二气囊和线缆皮套之间，第一气囊和第二气囊中均设有导电胶。优点在于：提高了两个线缆之间连接的方便性和稳定性，提高了线缆的抗老化能力，通过收纳槽中胶体挤到连接环的外壁上，提高内螺纹和外螺纹之间连接的密封性和稳定性，进一步提高了线缆的抗老化能力。

技术研发人员：杨选玄,杨选冬,郭淑曼,王继水
受保护的技术使用者：广东百冠技术开发有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12