一种光伏电极的制作方法

本发明涉及光伏，尤其涉及一种光伏电极。

背景技术：

1、光伏电池电极由主栅线和细栅线两部分构成，主栅线直接连接电池外部引线，细栅线引导收集电流并汇总传递到主栅线，制作成窄细的栅线状以克服扩散层的电阻。由于金属化工艺对于电池的可靠性、成本、转化效率、工艺路线均有较大影响，故而这方面的研究很多，因而制造电极的金属化方法也是百花齐放，而其中丝网印刷是最成熟且普遍的一种生产工艺。丝网印刷是通过刮条挤压丝网弹性形变后将浆料漏印在需要印刷的材料上，电池主要采用该工艺来印刷背电极、背电场、正面电极，主要用到铝浆和银浆，从而形成正面银栅极和背面铝背场，主要设备为丝网印刷设备。

2、目前perc环节，丝印工艺及设备已经达到较高水准。在perc丝印设备速率、工艺均已相对成熟，难有较大更新迭代。但随着topcon、hjt等新型电池片技术出现，根据研究数据显示，银浆成本占比从10％-11％显著提升至16％-24％以上，对于浆料印刷工艺设备均提出更高要求，存在广阔的优化升级降本空间。

3、分类：

4、1)topcon：

5、topcon技术对于工艺和设备相较于perc差异不大，但topcon采用高温双面银浆，单片耗量在130-150mg左右，高于双面perc的85mg/片耗量。根据trendforce数据，当前浆料占topcon成本15.8％左右，因此如何优化技术化工艺、银浆浆料成本对于降低topcon电池生产成本至关重要。

6、2)hjt：

7、由于hjt电池采用非晶硅薄膜需要温度限制在200℃的低温环境，因此hit电池通常使用可在低温下固化的特殊低温银浆，较传统高温银浆贵200元/kg。同时，异质结双面银浆的耗量相对于topcon进一步提升，当前耗量在250mg/片左右，当前浆料占hjt成本24.3％左右。

8、3)金属化工艺升级+新型材料，银浆降本存在较大空间

9、3.1.接触式金属化技术(丝网印刷工艺)

10、3.1.1.多主栅：提升效率降低银浆耗量，当前各电池路线主流技术

11、多主栅技术又称mbb(multi-busbar)，通常指主栅线在6条及以上。由于主栅线数量增加能够使得栅线做得更细，从而减少了电池表面的遮挡；同时缩短了电流在细栅上传导距离，可有效降低组件的串联电阻；此外，因主栅线及细栅线宽度减少，还能够显著降低银浆耗量。

12、多主栅技术在电池端转换效率可提升大约0.2％，节省银耗量25％-35％；组件端功率可提升10w左右；度电成本可降低约1％。而且，多主栅技术拥有较强兼容性，可叠加多晶、单晶、黑硅、perc、topcon、hjt、双面、单玻、双玻等多项主流技术。同时多主栅技术升级主要体现为组件串焊机设备的更迭，对于电池设备来说变化不大，主要需要丝印设备网版的更换调节，以及分选设备的精准度提升。因此mbb技术也进一步推动n型电池片的加速渗透，将hjt银浆耗量从300mg/片降低至200mg-250mg/片以下。9bb、12bb已经成为当前各技术路线电池金属化、组件串焊的主流技术，但当前银浆成本仍然较高，仍需进一步优化金属化技术。

技术实现思路

1、为克服现有技术中心存在的缺陷，本发明提供了一种光伏电极，主要是藉由不同的方式来达到前述优化金属化的效益。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种用于受限结构楼盖下旋转钢梯分段平移安装方法，包括：

3、一载体，所述载体内定义有复数槽，所述复数槽的每一槽的深宽比大于1.5，且于所述复数槽的每一槽内则填入有复数第一导电体。

4、较佳地，所述复数槽的每一槽可以是矩形、梯形、椭圆形、三角形或其中的混合。

5、较佳地，所述载体选自pet、pen、pct、pc、petg、pmma、pe、pp、pva、离聚物透明片材或任何透明并具有预定硬度的塑料体。

6、较佳地，所述复数槽的每一槽具有10um-150um的宽度以及15um-250um的深度。

7、较佳地，所述复数槽内尚具有一导电材料。

8、较佳地，所述导电性材料选自铜、银、导电胶、石墨、铜-银混合物或铜-镍混合物其中的一种或是多种的混合。

9、较佳地，尚包括设置在所述复数槽开口周边的胶粘层。

10、较佳地，尚包括设置在所述复数槽开口处的第二导电体，所述第一导电体不同于第二导体，且所述第二导电体和所述第一导电体电性连接。

11、较佳地，尚包括设置在所述复数槽开口处的第二导电体，所述第一导电体不同于第二导电体，且所述第二导电体和所述第一导电体电性连接。

12、较佳地，所述第一导电体是铜，铝、银合金、铜合金其中之一，第二导电体是选自导电胶、铜、锡-铋合金、锡合金、银、石墨、铜-银混合物或铜-镍混合物其中的一种或是多种的混合。

13、较佳地，所述第一导电体是铜，第二导电体是铜、锡-铋合金、锡合金、银、石墨、铜-银混合物或铜-镍混合物其中的一种或是多种的混合。

14、较佳地，所述胶粘层可以是粘结树脂、eva、eaa、ema、乙烯醋酸乙烯胶、丙烯酸树胶、环氧树脂胶、聚氨酯胶之一或是其中的混合。

15、较佳地，所述复数槽的间距是小于5mm，大于0.4mm。

16、较佳地，所述载体的厚度是介于10mm～500mm，所述胶粘层的厚度是1mm～300mm。

技术特征：

1.一种光伏电极，包括了一载体，其特征在于，所述载体内定义有复数槽，所述复数槽的每一槽的深宽比大于1.5，且于所述复数槽的每一槽内则填入有复数第一导电体。

2.如权利要求1所述的一种光伏电极，其特征在于：所述复数槽的每一槽可以是矩形、梯形、椭圆形、三角形或其中的混合。

3.如权利要求1所述的一种光伏电极，其特征在于：所述载体选自pet、pen、pct、pc、petg、pmma、pe、pp、pva、离聚物透明片材或任何透明并具有预定硬度的塑料体。

4.如权利要求1所述的一种光伏电极，其特征在于：所述复数槽的每一槽具有10um-150um的宽度以及15um-250um的深度。

5.如权利要求1所述的一种光伏电极，其特征在于：所述复数槽内尚具有一导电材料。

6.如权利要求5所述的一种光伏电极，其特征在于：所述导电性材料选自铜、银、导电胶、石墨、铜-银混合物或铜-镍混合物其中的一种或是多种的混合。

7.如权利要求1或3所述的一种光伏电极，其特征在于：还包括设置在所述复数槽开口周边的胶粘层。

8.如权利要求1或7所述的一种光伏电极，其特征在于：还包括设置在所述复数槽开口处的第二导电体，所述第一导电体不同于第二导体，且所述第二导电体和所述第一导电体电性连接。

9.如权利要求5所述的一种光伏电极，其特征在于：还包括设置在所述复数槽开口处的第二导电体，所述第一导电体不同于第二导电体，且所述第二导电体和所述第一导电体电性连接。

10.如权利要求5或9所述的一种光伏电极，其特征在于：所述第一导电体是铜，铝、银合金、铜合金其中之一，第二导电体是选自导电胶、铜、锡-铋合金、锡合金、银、石墨、铜-银混合物或铜-镍混合物其中的一种或是多种的混合。

11.如权利要求7所述的一种光伏电极，其特征在于：所述第一导电体是铜，第二导电体是铜、锡-铋合金、锡合金、银、石墨、铜-银混合物或铜-镍混合物其中的一种或是多种的混合。

12.如权利要求7所述的一种光伏电极，其特征在于：所述胶粘层可以是粘结树脂、eva、eaa、ema、乙烯醋酸乙烯胶、丙烯酸树胶、环氧树脂胶、聚氨酯胶之一或是其中的混合。

13.如权利要求1所述的一种光伏电极，其特征在于：所述复数槽的间距是小于5mm，大于0.4mm。

14.如权利要求7所述的一种光伏电极，其特征在于：所述载体的厚度是介于10～500mm，所述胶粘层的厚度是1mm～300mm。

技术总结
本发明公开了一种光伏电极，尤其是一种设置在平面上的光伏电极，主要是在一载体上开设具有高深宽比的槽，并于所开设的槽内填入复数铜丝，同时，于槽的开口处则选择性地加设有导电材料，并在导电材的周边设置一胶粘层，以可和后续的导电层相互粘结。其中，所述槽的深宽比至少为1.5:1；以此方式设置的导线在使用时，才不致于会对后续的电池产生过大的遮蔽；同时，在保证电极不熔断的前题下，电极具有最大的截面积。

技术研发人员：李民
受保护的技术使用者：上海海优威新材料股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13