一种功率转换装置的制作方法

本申请涉及能源，并且更具体地，涉及一种功率转换装置。

背景技术：

1、在功率转换装置中需要大量使用功率管，其一般使用螺钉、弹片或者粘接技术固定于散热器之上，从而使得功率管能够同散热器接触，以对功率管进行散热。然而，利用上述三种技术具有工序繁杂、成本高、散热效率低等问题，因此，需要一种能够实现低成本、工序简单、散热效率高的技术方案以对功率转换装置中的功率管进行散热。

技术实现思路

1、本申请提供一种功率转换装置，通过散热装置的刚性以及弹性垫的弹性，将功率管挤压固定于散热装置中，实现过盈配合，从而能够低成本、工序简单、散热效率高地对功率管进行散热。

2、第一方面，提供了一种功率转换装置，包括：至少一个功率管组，每个功率管组包括至少一个功率管，每个功率管组中的功率管的总厚度为w1；散热组件，用于至少一个功率管的散热，其中，散热组件包括配置空间，配置空间的宽度为w2；至少一个缓冲装置，每个功率管组至少对应一个缓冲装置，每个功率管组对应的缓冲装置发生弹性形变之前的厚度为w3；其中，至少一个功率管组与至少一个缓冲装置设置于配置空间中，且w2<w1+w3。

3、在本申请的功率转换装置中，通过利用散热组件设置配置空间，并利用散热组件的刚性以及弹性垫的弹性，将功率管挤压固定于散热组件中，实现过盈配合。本申请的功率转换装置适用于多种散热器技术，ip20直通风冷，ip65直通风冷，各种水冷等。并且，形成配置空间的方法简单，可提高整机的组装效率，功率管可以同主单板一体组装波峰焊接，避免二次点焊或其他特殊焊接工艺。并且，功率管集中在散热组件的配置空间中，针对直通风防护大幅简化，只要在连个端口灌胶贴防护纸等就可实现较好的盐雾，湿尘等防护。功率管组件不需要采用折弯等特殊处理，工序简单。通过双散热器交错为一排或两排或背靠背排列为两排，让散热器的面积最大化，提升散热能力，从而能够低成本、工序简单、散热效率高地对功率管进行散热。

4、在一种可能的实现方式中，散热组件包括至少两个散热装置，至少两个散热装置之间的空间为配置空间。即通过至少两个散热装置挤压固定功率管，以实现功率转换装置的组装。

5、在一种可能的实现方式中，所述功率管组包括一个功率管，所述缓冲装置位于所述功率管和所述散热装置之间。在一些情况下，至少一个功率管组包括第一功率管组和第二功率管组，散热组件包括第一散热装置和第二散热装置，至少一个缓冲装置包括第一缓冲装置与第二缓冲装置；第一缓冲装置设置于第一功率管组与第一散热装置之间，第二缓冲装置设置于第二功率管组与第二散热装置之间。即第一功率管组中的功率管与第二功率管组中的功率管所贴合的散热装置不同，从而最大程度地使用至少两个散热装置，提高散热效率。该配置模式也可以称为交错排列方式，该模式所占用的风口面积更小，可以对散热装置中散热器所使用的型材进行更多设计。例如在使用的散热器为齿形散热片时，可以增大散热尺高，从而更有利于功率管的散热。

6、在一种可能的实现方式中，散热装置包括至少两个功率管，缓冲装置位于至少两个功率管之间。该配置模式也可以称为背靠背方式，该模式可以提高功率管的装配密度。

7、在一种可能的实现方式中，散热装置为散热器，散热器为齿形散热片，从而通过过盈配合实现散热器和功率管接触面积的最大化，提高功率管的散热效率。

8、在一种可能的实现方式中，散热装置为导热材料，导热材料用于导热，导热材料为导热块，从而通过过盈配合实现导热块和功率管接触面积的最大化，提高功率管的散热效率。在一些情况下，散热组件还包括散热器，散热器与导热块接触，导热块具体用于向散热器进行热传递，从而间接利用导热材料对功率管进行散热。

9、在一种可能的实现方式中，功率转换装置还包括至少一个绝缘垫，绝缘垫位于功率管组和散热装置之间，以使功率管与散热器之间绝缘。在一些情况下，为了满足过盈配合条件，功率管组和散热装置之间的绝缘垫发生弹性形变之前的总厚度为w4，w2<w1+w3+w4。

10、在一种可能的实现方式中，缓冲装置为硅胶材料，其具有良好的柔韧性以及绝缘性，在能够良好地缓冲刚性应力的同时，还能够起到绝缘效果。

11、在一种可能的实现方式中，功率转换装置还包括扣件，其中：散热装置包括凸起部或者凹陷部，扣件用于扣合凸起部或者凹陷部，以固定散热装置。用扣件扣合散热装置中散热器或者导热材料型材中包括的凸起部或者凹陷部，以固定散热装置。其中，凸起部或者凹陷部可以为打孔形成，或者也可以为型材槽位等。扣件可以为钢扣或者也可以为自行涉及的u型弯折部件，钢扣形状可以具体为采用长片状，短片状或圆柱状等。从而可做到完全不用开通攻丝，不用打螺钉设计固定散热器或者导热材料的位置，减少工序，方便装配。

技术特征：

1.一种功率转换装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的功率转换装置，其特征在于，所述散热组件包括至少两个散热装置，所述至少两个散热装置之间的空间为所述配置空间。

3.根据权利要求2所述的功率转换装置，其特征在于，所述功率管组包括一个功率管，所述缓冲装置位于所述功率管和所述散热装置之间。

4.根据权利要求3所述的功率转换装置，所述至少一个功率管组包括第一功率管组和第二功率管组，所述散热组件包括第一散热装置和第二散热装置，所述至少一个缓冲装置包括第一缓冲装置与第二缓冲装置；

5.根据权利要求2所述的功率转换装置，其特征在于，所述功率管组包括至少两个功率管，所述缓冲装置位于所述至少两个功率管之间。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的功率转换装置，其特征在于，所述散热装置为散热器，所述散热器为齿形散热片。

7.根据权利2-5中任一项所述的功率转换装置，其特征在于，所述散热装置为导热材料，所述导热材料用于导热，所述导热材料为导热块。

8.根据权利要求7所述的功率转换装置，其特征在于，所述散热组件还包括散热器，所述散热器与所述导热块接触，所述导热块用于向所述散热器进行热传递。

9.根据权利要求2-8中任一项所述的功率转换装置，其特征在于，所述功率转换装置还包括至少一个绝缘垫，所述绝缘垫位于所述功率管组和所述散热装置之间。

10.根据权利要求9所述的功率转换装置，其特征在于，所述功率管组和所述散热装置之间的绝缘垫发生弹性形变之前的总厚度为w4，w2<w1+w3+w4。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的功率转换装置，其特征在于，所述缓冲装置为硅胶。

12.根据权利要求2-11中任一项所述的功率转换装置，其特征在于，还包括扣件，其中：

技术总结
本申请提供了一种功率转换装置，包括：至少一个功率管组，每个功率管组包括至少一个功率管，每个功率管组中的功率管的总厚度为W1；散热组件，用于至少一个功率管的散热，其中，散热组件包括配置空间，配置空间的宽度为W2；至少一个缓冲装置，每个功率管组至少对应一个缓冲装置，每个功率管组对应的缓冲装置发生弹性形变之前的厚度为W3；其中，至少一个功率管组与至少一个缓冲装置设置于配置空间中，且W2<W1+W3。从而，通过散热组件的刚性以及弹性垫的弹性，将功率管挤压固定于配置空间中，实现过盈配合，能够低成本、工序简单、散热效率高地对功率管进行散热。

技术研发人员：朱吉新,赵伟,汪宣华
受保护的技术使用者：华为数字能源技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13