一种全自动接线端子装配设备的制作方法

本发明属于接线端子装配，涉及一种全自动接线端子装配设备。

背景技术：

1、接线端子是各种电子设备之间实现数据和电力输送的重要元器件。为了提高工作效率和提高装配质量，接线端子的装配也越来越趋向于自动化。

2、在公开号为cn112467497a文献中，包括第一支撑板、装配机构等，该设备可以对装配后的接线端子进行冷却，有利于后续的生产加工。但是该设备是在电热冲压柱与接线端子脱离后，对接线端子进行吹气降温。这样当电热冲压柱与接线端子脱离时，导线与接线端子的连接处可能还未完全凝固，而使导线相对于接线端子发生移动，使装配效果变差。如果等自然冷却凝固，需要时间较长，不利于装配效率的提高。

3、为解决上述问题，本发明提出了一种全自动接线端子装配设备。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的问题，本发明提出了一种全自动接线端子装配设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

3、包括底座，所述底座上转动设有圆盘；

4、下料管，所述下料管固设在底座上且与圆盘配合；

5、压合机构，所述压合机构包括固设在底座上固定筒、与固定筒内壁上下滑动配合的第一活塞板和第二活塞板、热变形杆、电热冲压柱、单向通气管组件；

6、所述固定筒的下端具有开口；第一活塞板位于第二活塞板下方；所述第一活塞板与固定筒之间的动摩擦力f1大于第二活塞板与固定筒之间的动摩擦力f2；所述第一活塞板与固定筒之间围合成密闭的第二腔体，且固定筒上安装有与第二腔体连通的充气泵；

7、所述热变形杆的下端与电热冲压柱通过导热板固定连接；所述热变形杆的上端贯穿第一活塞板与第二活塞板固连，所述导热板与第一活塞板固定连接；

8、所述第一活塞板、第二活塞板、固定筒、导热板围合成密闭的第一腔体；所述第一腔体与第二腔体单向连通；

9、所述单向通气管组件的上端与第一腔体连通，所述单向通气管组件的下端与圆盘配合。

10、进一步地，所述第一活塞板的上端和第二活塞板的下端均固设有制冷片。

11、进一步地，所述单向通气管组件包括第一单向阀、伸缩管、硬质管；

12、所述第一单向阀设置在第一活塞板上，所述伸缩管的上端与第一活塞板固定连接，且与第一单向阀连通；所述伸缩管的下端与固定筒固连且与硬质管连通；

13、所述硬质管的上端固设在固定筒上，所述硬质管的下端与圆盘上电热冲压柱的下端相配合。

14、进一步地，所述固定筒下端的侧壁上开设有穿孔，所述硬质管通过穿孔与伸缩管连通。

15、进一步地，所述固定筒的侧壁上固设有使外界气体进入到第二腔体内的第三单向阀，所述第二活塞板的上端固设有与第三单向阀配合的堵块。

16、进一步地，所述第二活塞板上安装有第二单向阀，所述第二单向阀使气体只能由第二腔体流入第一腔体。

17、进一步地，所述圆盘上开设有多个放置槽，多个放置槽沿圆盘的圆周方向均匀分布；所述下料管与电热冲压柱均与对应的放置槽配合。

18、进一步地，所述底座上开设有安装槽，所述安装槽内固顶安装有电机，所述圆盘与电机的输出轴固定连接。

19、进一步地，所述电机为步进电机。

20、进一步地，还包括控制器，所述电机、充气泵、电热冲压柱、制冷片均与控制器电连接。

21、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：在电热冲压柱对接线端子还保持压合状态时，第二活塞板向下移动，使第一腔体的容积减小，进而使第一腔体内的气体通过单向通气管道组件吹向接线端子，对接线端子进行降温冷却，使融化的焊丝加速凝固，进而使导线与接线端子的连接变牢固。这样当电热冲压柱与接线端子脱离时，导线不会因为连接处还未充分凝固而移动，使导线与接线端子的装配状态更好。

22、当电热冲压柱向上移动而与接线端子脱离时，第一腔体的容积进一步的变小，第一腔体内的气体进一步的吹向接线端子，对接线端子进一步的降温冷却，方便后续的操作。

技术特征：

1.一种全自动接线端子装配设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种全自动接线端子装配设备，其特征在于：所述第一活塞板(10)的上端和第二活塞板(17)的下端均固设有制冷片(21)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动接线端子装配设备，其特征在于：所述单向通气管组件包括第一单向阀(13)、伸缩管(14)、硬质管(15)；

4.根据权利要求3所述的一种全自动接线端子装配设备，其特征在于：所述固定筒(6)下端的侧壁上开设有穿孔，所述硬质管(15)通过穿孔与伸缩管(14)连通。

5.根据权利要求4所述的一种全自动接线端子装配设备，其特征在于：所述固定筒(6)的侧壁上固设有使外界气体进入到第二腔体内的第三单向阀(20)，所述第二活塞板(17)的上端固设有与第三单向阀(20)配合的堵块(19)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动接线端子装配设备，其特征在于：所述第二活塞板(17)上安装有第二单向阀(18)，所述第二单向阀(18)使气体只能由第二腔体流入第一腔体。

7.根据权利要求1所述的一种全自动接线端子装配设备，其特征在于：所述圆盘(3)上开设有多个放置槽，多个放置槽沿圆盘(3)的圆周方向均匀分布；所述下料管(4)与电热冲压柱(12)均与对应的放置槽配合。

8.根据权利要求1所述的一种全自动接线端子装配设备，其特征在于：所述底座(1)上开设有安装槽，所述安装槽内固顶安装有电机(2)，所述圆盘(3)与电机(2)的输出轴固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种全自动接线端子装配设备，其特征在于：所述电机(2)为步进电机。

10.根据权利要求8所述的一种全自动接线端子装配设备，其特征在于：还包括控制器，所述电机(2)、充气泵(9)、电热冲压柱(12)、制冷片(21)均与控制器电连接。

技术总结
本发明属于接线端子装配技术领域，涉及一种全自动接线端子装配设备。该设备包括底座，底座上转动设置有圆盘，底座上设有与圆盘配合的下料管，底座上还固设有与圆盘配合的压合机构。所述压合机构包括固设在底座上固定筒、与固定筒内壁上下滑动配合的第一活塞板和第二活塞板、热变形杆、电热冲压柱、单向通气管组件。在电热冲压柱对接线端子还保持压合状态时，对接线端子进行降温冷却，这样当电热冲压柱与接线端子脱离时，导线不会因为连接处还未充分凝固而移动，使导线与接线端子的装配状态更好。当电热冲压柱向上移动而与接线端子脱离时，第一腔体内的气体进一步的吹向接线端子，对接线端子进一步的降温冷却，方便后续的操作。

技术研发人员：张红平,刘华军
受保护的技术使用者：杭州集华科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13