一种电池封口机的制作方法

本发明涉及电池封口，具体为一种电池封口机。

背景技术：

1、目前，在干电池制造过程中，需要对加工好的电池的钢壳进行封口加工，这就要用到电池封口机。一般在封口机的压模下压进行封口动作时，需要利用夹模从左右两侧夹紧电池使其定位，封口完成后，夹模打开，电池被传送机构带往下一个工位；但现有的电池封口机中压模下压的动作和夹模夹紧的动作往往是独立控制的，两个动作之间往往存在着时间差，这就降低了电池封口机的工作效率，同时电池是通过夹模来固定电池，无法确定电池是否能准确到达夹模的中心位置导致可能夹坏电池，并且无法调节电池盖帽的状态，当压模压紧电池时会发生电池盖帽无法压进的情况。

技术实现思路

1、针对背景技术中提出的现有电池封口机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种电池封口机，具备提高质量、提高效率的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种电池封口机，包括固定箱、工作台，所述固定箱的中部贯穿卡接有动力轴，所述动力轴左端固定连接有电机，所述电机在固定箱的左侧，所述动力轴上对称固定套接有第一凸轮，所述第一凸轮外沿紧贴于升降杆底端，所述升降杆的顶端贯穿压板通过螺丝固定连接，所述压板的中部下侧固定连接有压模顶部，所述压模的下方设有固定模。

3、优选的，所述动力轴的中部固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外沿啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定套接在从动轴上，所述从动轴的两端活动套接在固定支架上，所述固定支架的顶端焊接在工作台的底部，所述从动轴的中部固定套接有第二凸轮，所述第二凸轮的外沿紧贴于传动架的底端，所述传动架贯穿工作台固定连接于固定模的两侧。

4、优选的，所述固定模的下方设有永磁铁，所述永磁铁安装在工作台的顶部开设的槽内。

5、优选的，所述第二凸轮其中一半的轮廓形状与第一凸轮的轮廓形状一致，另一半设计为最小半径小于第一凸轮半径的椭圆。

6、优选的，所述固定模为半径相同高度不同的两个半圆柱体拼接而成，且固定模内壁光滑，所述固定模高度较高的一半柱体最下端开设有第一斜槽口，所述固定模较矮的一半柱体最下端开设有第二斜槽口，所述第一斜槽口和第二斜槽口之间且位于较高一半柱体上开设有槽，槽用于安装环状磁铁。

7、优选的，所述第二齿轮和第一齿轮的转速配比为1：1。

8、优选的，所述环状磁铁和永磁铁均为永磁体。

9、本发明具备以下有益效果：

10、1、本发明通过在工作台上内嵌永磁铁，当气缸推动电池来到压模下方位置时，永磁体将电池吸附，且固定模为圆筒状，电池封口时有效的避免电池倾倒。

11、2、本发明通过固定模开设第一斜槽口，当固定模下降时，第一斜槽口调节向一端偏离的电池盖帽以及电池本体的位置，使电池的位置调整到压模正下方，紧接着通过固定模上设置的环状磁铁吸附电池本体使电池本体处于贴紧固定模内壁，随着固定模继续向下运动，电池经过固定模的第二斜槽口，使受环状磁铁影响或者本身向另一端偏离的电池盖帽调整到压模的正下方，使电池封口的受损率降低，提高工作效率。

12、3、本发明通过第一凸轮和第二凸轮的设置让压模和固定模做往复运动，通过第一齿轮和第二齿轮使压模和固定模运动时间一致，提高工作效率；同时通过设计第二凸轮的形状为：一半和第一凸轮的一半一样，另一半设计为最小半径小于第一凸轮半径的椭圆。这样的设计可以使当压模和固定模下降时，压模的速度小于固定模，固定模可以提前接触电池，完成对电池位置调整的工作，提高工作效率。

技术特征：

1.一种电池封口机，包括固定箱(1)、工作台(2)，其特征在于：所述固定箱(1)的中部贯穿卡接有动力轴(5)，所述动力轴(5)的左端固定连接有电机(17)，所述电机(17)在固定箱(1)的左侧，所述动力轴(5)上对称固定套接有第一凸轮(13)，所述第一凸轮(13)外沿紧贴于升降杆(3)的底端，所述升降杆(3)的顶端贯穿压板(4)且通过螺丝固定连接，所述压板(4)的中部下侧固定连接有压模(6)，所述压模(6)的下方设有固定模(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电池封口机，其特征在于：所述动力轴(5)的中部固定套接有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)的外沿啮合有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)固定套接在从动轴(14)上，所述从动轴(14)的两端活动套接在固定支架(16)上，所述固定支架(16)的顶端焊接在工作台(2)的底部，所述从动轴(14)的中部固定套接有第二凸轮(10)，所述第二凸轮(10)的外沿紧贴于传动架(9)的底端，所述传动架(9)贯穿工作台(2)固定连接于固定模(7)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种电池封口机，其特征在于：所述固定模(7)的下方设有永磁铁(15)，所述永磁铁(15)安装在工作台(2)的顶部开设的槽内。

4.根据权利要求2所述的一种电池封口机，其特征在于：所述第二凸轮(10)其中一半的轮廓形状与第一凸轮(13)的轮廓形状一致，第二凸轮(10)的另一半设计为最小半径小于第一凸轮(13)半径的椭圆。

5.根据权利要求1所述的一种电池封口机，其特征在于：所述固定模(7)为半径相同但高度不同的两个半圆柱体拼接而成，且固定模(7)内壁光滑，所述固定模(7)高度较高的一半柱体最下端开设有第一斜槽口(71)，所述固定模(7)较矮的一半柱体最下端开设有第二斜槽口(73)，所述第一斜槽口(71)和第二斜槽口(73)之间且位于较高一半柱体上开设有槽，槽用于安装环状磁铁(72)。

6.根据权利要求2所述的一种电池封口机，其特征在于：所述第二齿轮(11)和第一齿轮(12)的转速配比为1：1。

7.根据权利要求2所述的一种电池封口机，其特征在于：所述环状磁铁(72)和永磁铁(15)均为永磁体。

技术总结
本发明涉及电池封口技术领域，且公开了一种电池封口机，包括固定箱、工作台，所述固定箱的中部贯穿卡接有动力轴，所述动力轴左端固定连接有电机，所述电机在固定箱的左侧，所述动力轴上对称固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮外沿紧贴于升降杆底端，所述升降杆的顶端贯穿压板通过螺丝固定连接，所述压板的中部下侧固定连接有压模顶部，所述压模的底部有固定模。本发明通过永磁铁和固定模的设置能有效的避免电池倾倒，第一凸轮和第二凸轮采用不同的结构配合固定模使电池封口的损坏率降低，第一凸轮和第二凸轮用一个电机驱动使压模和固定模在电池封口时效率更高。

技术研发人员：姜煌辉
受保护的技术使用者：姜煌辉
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15