一种多层膜包耐水绕组线及其制备方法与流程

本发明涉及绕组线，特别涉及一种多层膜包耐水绕组线及其制备方法。

背景技术：

1、潜水电机耐水绕组线是潜水电机的核心部件，主要应用于农业水利、城市给排水、工业给排水、矿山排水及抢险救援、医疗器械、海上平台等领域。

2、授权公告号为“cn213366226u”的申请公开了一种新型绕组线，包括所述线芯的表面与防护层的内壁之间填充有填料，所述防护层的表面通过粘合剂粘合有功能层，且功能层包括耐磨层、电气绝缘层和耐水层，耐磨层的内壁通过粘合剂与耐水层的表面相粘合，所述耐水层的内壁通过粘合剂与电气绝缘层的表面相粘合，防护层采用聚四氟乙烯制成，所述耐磨层包括聚丙烯纤维层和耐磨橡胶层，聚丙烯纤维层的表面通过粘合剂与耐磨橡胶层的内壁相粘合，所述耐水层包括聚酰胺层和辐照交联聚乙烯层，所述聚酰胺层的表面通过粘合剂与辐照交联聚乙烯层的内壁相粘合。本绕组线通过在绕组线表面设置功能层，使其防水耐磨性能显著提高，解决了绕组线在缠绕的过程中其表面产生磨损的问题。

3、但是，上述绕组线设置有功能层，由于功能层包括耐磨层、电气绝缘层和耐水层，功能层的设置会增加绕组线的直径，使得绕组线生产用料相应增加，绕组线成本较高。

技术实现思路

1、本发明提供一种多层膜包耐水绕组线及其制备方法，用以解决目前绕组线生产用料较多，成本较高的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明公开了一种多层膜包耐水绕组线，包括：绕组线本体，绕组线本体包括导体与薄膜层，薄膜层设置在导体外侧，薄膜层包括第一薄膜与第二薄膜，第一薄膜与第二薄膜沿导体轴线方向交叉环向缠绕包覆在导体外侧壁，第一薄膜与第二薄膜缠绕方向相反，第一薄膜内侧分别与第二薄膜外侧、导体外侧交替且等间隔贴合，第二薄膜内侧分别与第一薄膜外侧、导体外侧交替且等间隔贴合。

3、优选的，薄膜层设置为一层或若干层，第一薄膜与第二薄膜为聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜中的任意一种薄膜。

4、优选的，第一薄膜厚度与第二薄膜厚度相同，第一薄膜宽度与第二薄膜宽度相同。

5、优选的，第一薄膜内侧壁设置第一胶层，第一薄膜通过第一胶层交替且间隔粘贴于第二薄膜外侧、导体外侧，第二薄膜内侧壁设置第二胶层，第二薄膜通过第二胶层交替且间隔粘贴于第一薄膜外侧、导体外侧，第一胶层与第二胶层均采用胶粘剂制成。

6、本发明还提供了一种多层膜包耐水绕组线的制备方法，用于制备上述一种多层膜包耐水绕组线，包括以下步骤：

7、步骤1：制作导体；

8、步骤2：获取第一薄膜与第二薄膜，将第一薄膜与第二薄膜对称设置在导体前后两侧，第一薄膜一端及第二薄膜一端分别固定在导体侧壁，第一薄膜与第二薄膜倾斜设置，且第一薄膜与第二薄膜的倾斜角度等于预设缠绕角度；

9、步骤3：以靠近固定一端为起点，将第二薄膜沿第一薄膜内侧在导体外侧壁环向缠绕360°，接着将第一薄膜沿第二薄膜内侧在导体外侧壁环向缠绕360°，第二薄膜与第一薄膜交替缠绕；

10、步骤4：重复步骤3，直至导体外侧全部被第一薄膜、第二薄膜交叉包覆，制得薄膜层，然后对薄膜层进行烧结，制得绕组线本体。

11、优选的，在步骤3中，第一薄膜与第二薄膜均以预设缠绕角度为缠绕角进行缠绕，预设缠绕角度通过以下公式计算：

12、

13、其中，为预设缠绕角度，为反余弦，为第一薄膜的宽度，为圆周率，取3.14，为导体的直径。

14、优选的，在步骤4中，采用烧结装置对薄膜层烧结，烧结装置包括水平设置的烧结筒，烧结筒底部设置若干支撑柱，烧结筒内设置水平状的圆柱孔，圆柱孔内壁设置若干加热丝，烧结筒内设置两个隔热板，两个隔热板对称设置在加热丝左右两侧，隔热板中心设置通孔，通孔直径大于绕组线本体直径，绕组线本体一端从烧结筒一侧穿过通孔延伸至烧结筒另一侧。

15、优选的，烧结装置上设置防松脱组件，防松脱组件包括驱动电机与转动环，转动环设置有两个，两个转动环对称设置在烧结筒左右两端，转动环靠近烧结筒一侧外圈与烧结筒内壁转动连接，转动环远离烧结筒一侧外圈套设齿圈，齿圈外侧带齿，转动环内圈设置压紧机构，压紧机构用于压紧薄膜层，驱动电机设置在烧结筒上端中心位置，驱动电机输出端设置第一锥齿轮，驱动电机左右两侧对称设置固定板，固定板一端与烧结筒上侧壁固定连接，固定板内设置转动轴，转动轴与固定板转动连接，转动轴一端延伸至第一锥齿轮上方并设置第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，转动轴远离第二锥齿轮一端延伸至齿圈上方并设置驱动齿轮，驱动齿轮与齿圈外圈啮合。

16、优选的，压紧机构包括固定环，固定环设置在转动环内，固定环与转动环同心设置，固定环外壁通过若干连接板与转动环内壁固定连接，固定环上开设若干导向孔，导向孔内滑动设置滑动管，滑动管远离绕组线本体一端延伸至固定环外部并设置滚轮，滑动管另一端延伸至固定环靠近绕组线本体一侧并设置挡圈，挡圈与固定环之间设置第一弹簧，第一弹簧一端与固定环内壁固定连接，第一弹簧另一端与挡圈侧壁固定连接，滑动管内滑动设置滑动柱，滑动柱靠近绕组线本体一端设置压轮，压轮与绕组线本体外壁抵接，滑动柱远离绕组线本体一端设置第二弹簧，第二弹簧一端与滑动柱连接，第二弹簧另一端与滑动管内壁连接。

17、优选的，转动环内圈还设置调节机构，调节机构用于调节压轮的位置，调节机构包括调节环，调节环位于固定环与转动环之间，调节环与转动环、固定环同心设置，调节环与连接板滑动连接，调节环上设置若干调节块，调节块与滚轮一一对应，调节块靠近转动环一侧与转动环内侧壁相适配，调节块靠近滚轮一侧设置为圆弧面且与滚轮抵接，调节块靠近滚轮一端宽度小于调节块靠近连接板一端宽度，连接板与调节块之间设置电动伸缩杆，电动伸缩杆一端与连接板侧壁铰接，电动伸缩杆另一端与调节块远离滚轮一端侧壁铰接。

18、本发明的技术方案具有以下优点：本发明提供了一种多层膜包耐水绕组线及其制备方法，涉及绕组线技术领域，多层膜包耐水绕组线包括绕组线本体，绕组线本体包括导体与薄膜层，薄膜层设置在导体外侧，薄膜层包括第一薄膜与第二薄膜，第一薄膜与第二薄膜沿导体轴线方向交叉环向缠绕包覆在导体外侧壁，第一薄膜与第二薄膜缠绕方向相反，第一薄膜内侧分别与第二薄膜外侧、导体外侧交替且等间隔贴合，第二薄膜内侧分别与第一薄膜外侧、导体外侧交替且等间隔贴合。本发明中，通过薄膜层代替传统耐水绕组线的绝缘层，减小了绕组线本体的直径，从而减少了绕组线的生产用料，达到节省成本的效果。

19、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。

20、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

技术特征：

1.一种多层膜包耐水绕组线，其特征在于，包括：绕组线本体（1），绕组线本体（1）包括导体（2）与薄膜层（3），薄膜层（3）设置在导体（2）外侧，薄膜层（3）包括第一薄膜（4）与第二薄膜（5），第一薄膜（4）与第二薄膜（5）沿导体（2）轴线方向交叉环向缠绕包覆在导体（2）外侧壁，第一薄膜（4）与第二薄膜（5）缠绕方向相反，第一薄膜（4）内侧分别与第二薄膜（5）外侧、导体（2）外侧交替且等间隔贴合，第二薄膜（5）内侧分别与第一薄膜（4）外侧、导体（2）外侧交替且等间隔贴合。

2.根据权利要求1所述的一种多层膜包耐水绕组线，其特征在于，薄膜层（3）设置为一层或若干层，第一薄膜（4）与第二薄膜（5）为聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜中的任意一种薄膜。

3.根据权利要求1所述的一种多层膜包耐水绕组线，其特征在于，第一薄膜（4）厚度与第二薄膜（5）厚度相同，第一薄膜（4）宽度与第二薄膜（5）宽度相同。

4.根据权利要求1所述的一种多层膜包耐水绕组线，其特征在于，第一薄膜（4）内侧壁设置第一胶层（6），第一薄膜（4）通过第一胶层（6）交替且间隔粘贴于第二薄膜（5）外侧、导体（2）外侧，第二薄膜（5）内侧壁设置第二胶层（7），第二薄膜（5）通过第二胶层（7）交替且间隔粘贴于第一薄膜（4）外侧、导体（2）外侧，第一胶层（6）与第二胶层（7）均采用胶粘剂制成。

5.一种多层膜包耐水绕组线的制备方法，用于制备如权利要求1-4中任一项所述的一种多层膜包耐水绕组线，其特征在于，包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的一种多层膜包耐水绕组线的制备方法，其特征在于，在步骤3中，第一薄膜（4）与第二薄膜（5）均以预设缠绕角度为缠绕角进行缠绕，预设缠绕角度通过以下公式计算：

7.根据权利要求5所述的一种多层膜包耐水绕组线的制备方法，其特征在于，在步骤4中，采用烧结装置对薄膜层（3）烧结，烧结装置包括水平设置的烧结筒（8），烧结筒（8）底部设置若干支撑柱（9），烧结筒（8）内设置水平状的圆柱孔，圆柱孔内壁设置若干加热丝（10），烧结筒（8）内设置两个隔热板（11），两个隔热板（11）对称设置在加热丝（10）左右两侧，隔热板（11）中心设置通孔，通孔直径大于绕组线本体（1）直径，绕组线本体（1）一端从烧结筒（8）一侧穿过通孔延伸至烧结筒（8）另一侧。

8.根据权利要求7所述的一种多层膜包耐水绕组线的制备方法，其特征在于，烧结装置上设置防松脱组件，防松脱组件包括驱动电机（12）与转动环（13），转动环（13）设置有两个，两个转动环（13）对称设置在烧结筒（8）左右两端，转动环（13）靠近烧结筒（8）一侧外圈与烧结筒（8）内壁转动连接，转动环（13）远离烧结筒（8）一侧外圈套设齿圈（14），齿圈（14）外侧带齿，转动环（13）内圈设置压紧机构，压紧机构用于压紧薄膜层（3），驱动电机（12）设置在烧结筒（8）上端中心位置，驱动电机（12）输出端设置第一锥齿轮（15），驱动电机（12）左右两侧对称设置固定板（16），固定板（16）一端与烧结筒（8）上侧壁固定连接，固定板（16）内设置转动轴（17），转动轴（17）与固定板（16）转动连接，转动轴（17）一端延伸至第一锥齿轮（15）上方并设置第二锥齿轮（18），第二锥齿轮（18）与第一锥齿轮（15）啮合，转动轴（17）远离第二锥齿轮（18）一端延伸至齿圈（14）上方并设置驱动齿轮（19），驱动齿轮（19）与齿圈（14）外圈啮合。

9.根据权利要求8所述的一种多层膜包耐水绕组线的制备方法，其特征在于，压紧机构包括固定环（20），固定环（20）设置在转动环（13）内，固定环（20）与转动环（13）同心设置，固定环（20）外壁通过若干连接板（21）与转动环（13）内壁固定连接，固定环（20）上开设若干导向孔，导向孔内滑动设置滑动管（22），滑动管（22）远离绕组线本体（1）一端延伸至固定环（20）外部并设置滚轮（23），滑动管（22）另一端延伸至固定环（20）靠近绕组线本体（1）一侧并设置挡圈（24），挡圈（24）与固定环（20）之间设置第一弹簧（25），第一弹簧（25）一端与固定环（20）内壁固定连接，第一弹簧（25）另一端与挡圈（24）侧壁固定连接，滑动管（22）内滑动设置滑动柱（26），滑动柱（26）靠近绕组线本体（1）一端设置压轮（27），压轮（27）与绕组线本体（1）外壁抵接，滑动柱（26）远离绕组线本体（1）一端设置第二弹簧（28），第二弹簧（28）一端与滑动柱（26）连接，第二弹簧（28）另一端与滑动管（22）内壁连接。

10.根据权利要求9所述的一种多层膜包耐水绕组线的制备方法，其特征在于，转动环（13）内圈还设置调节机构，调节机构用于调节压轮（27）的位置，调节机构包括调节环（29），调节环（29）位于固定环（20）与转动环（13）之间，调节环（29）与转动环（13）、固定环（20）同心设置，调节环（29）与连接板（21）滑动连接，调节环（29）上设置若干调节块（30），调节块（30）与滚轮（23）一一对应，调节块（30）靠近转动环（13）一侧与转动环（13）内侧壁相适配，调节块（30）靠近滚轮（23）一侧设置为圆弧面且与滚轮（23）抵接，调节块（30）靠近滚轮（23）一端宽度小于调节块（30）靠近连接板（21）一端宽度，连接板（21）与调节块（30）之间设置电动伸缩杆（31），电动伸缩杆（31）一端与连接板（21）侧壁铰接，电动伸缩杆（31）另一端与调节块（30）远离滚轮（23）一端侧壁铰接。

技术总结
本发明提供了一种多层膜包耐水绕组线及其制备方法，涉及绕组线技术领域，多层膜包耐水绕组线包括绕组线本体，绕组线本体包括导体与薄膜层，薄膜层设置在导体外侧，薄膜层包括第一薄膜与第二薄膜，第一薄膜与第二薄膜沿导体轴线方向交叉环向缠绕包覆在导体外侧壁，第一薄膜与第二薄膜缠绕方向相反，第一薄膜内侧分别与第二薄膜外侧、导体外侧交替且等间隔贴合，第二薄膜内侧分别与第一薄膜外侧、导体外侧交替且等间隔贴合。本发明中，通过薄膜层代替传统耐水绕组线的绝缘层，减小了绕组线本体的直径，从而减少了绕组线的生产用料，达到节省成本的效果。

技术研发人员：李润芳,许润普,奚建国
受保护的技术使用者：河北国潜线缆有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12