一种换向器结构及装配方法与流程

本发明涉及电机生产装置领域，具体涉及一种换向器结构及装配方法。

背景技术：

1、针对于直流电机、交流串激电机，均要求设置有与之转子同轴旋转的换向器，目前，换向器通常包括基座以及设置在基座上的换向片；基座通常采用塑料材质，通过加热塑料使其软化从而实现换向片与基座的固定，但是采用该种结合方式，通过由于两者直接通过热熔连接，且连接面相对裸露在外侧，在换向器的转动过程，产生的热量会影响两者的连接效果，从而导致换向器容易产生跳片，飞片等现象，并导致电火花等级增强，从而影响换向器的质量，减少换向器的使用寿命。

技术实现思路

1、针对于在现有技术中在使用过程中存在的跳片的问题，本发明提供了一种换向器结构及装配方法，通过针对于换向器结构的结构设计，相较于现有技术中直接采用熔接的方式，即将基座的外表面融化，在将所述换向片插入到所述基座中的方式，基于该种结构，采用卡槽的方式实现换向片的安装，能够有效的降低电机转动过程中产生的热量对换向片与基座连接的影响，保证运行的稳定性。

2、本发明是这样实现的：

3、一种换向器结构，包括基座以及换向片，所述基座包括基座本体以及连接块；其中，所述基座本体的外侧壁沿所述基座的轴线的延伸方向设置有第一连接部以及第二连接部；所述连接块的一侧为连接侧，所述连接侧用于与所述第一连接部相互配合，实现所述连接块与所述基座本体的连接；所述连接块的另一侧设置有安装部，当所述连接块与所述基座本体的连接，所述安装部与所述第二连接部相互配合，形成用于容置所述换向片的第一容置槽；所述第一容置槽为梯形槽，其中，所述梯形槽的上底相对于下底远离所述基座的轴线设置；所述换向片具有与所述第一容置槽相适配的第三连接部。

4、在本方案中，所述换向器结构，包括基座本体、连接块以及换向片；所述基座本体包括第一连接部以及第二连接部，其中，第一连接部用于与所述连接块相互配合，实现所述连接块与所述基座本体的连接；且所述第一连接部上设置有安装部，当所述连接块与所述基座本体连接时，所述安装部与所述第二连接部相互配合，形成一个类似于梯形槽的槽体结构；且所述换向片具有与该梯形槽相适配的第三连接部，将所述第三连接部与所述梯形槽相适配，从而实现了所述换向片在基座上面的安装，通过针对于该换向器结构的结构设计，相较于现有技术中直接采用熔接的方式，即将基座的外表面融化，在将所述换向片插入到所述基座中的方式，基于该种结构，采用卡槽的方式实现换向片的安装，能够有效的降低电机转动过程中产生的热量对换向片与基座连接的影响，保证运行的稳定性。

5、进一步的，所述第一连接部具有与所述连接侧相互连接的连接面，所述第二连接部具有与所述换向片相互配合的第一配合面；所述连接面与所述第一配合面平行且间隔设置，且所述第一配合面相对于所述连接面远离所述基座的轴线设置。

6、进一步的，所述安装部具有与所述换向片相互配合的第二配合面；所述第二配合面与所述连接侧之间的距离l满足l＝h，其中，h为所述连接面与所述第一配合面之间的距离。

7、进一步的，所述第一连接部远离所述第二连接部的一侧设置有限位块；所述限位块与所述第二连接部靠近所述第一连接部的侧面相互配合，形成用于容置所述连接块的第二容置槽。

8、进一步的，所述换向片还具有换向片本体，其中所述第三连接部为梯形结构，所述梯形结构的上底与所述换向片本体连接。

9、进一步的，所述连接侧设置有热熔胶凸起。

10、进一步的,所述热熔胶凸起为多个，其中，至少有一个所述热熔胶凸起靠近所述第二连接部设置，至少还有一个所述热熔胶凸起靠近所述第二连接部设置。

11、进一步的，所述基座本体以及连接块所述为酚醛玻璃纤维压塑料。

12、进一步的，所述换向片为银铜合金。

13、本发明提供了一种基于上述换向器结构的装配方法，包括如下步骤：

14、s1：将所述第三连接部的一端与所述安装部相互配合，组成第一连接体；

15、s2：对所述连接侧或所述连接面进行加热，使所述连接侧或所述连接面融化；

16、s3：待所述连接侧或所述连接面呈融化状态时，将第一连接体沿所述基座的轴线方向移动，靠近所述第二连接部，完成所述第二连接部与所述第三连接部的另一端的相互配合；

17、s4：对所述换向片施加垂直于所述基座轴线的力，待所述连接侧与所述连接面熔接后撤销，完成装配。

18、本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

19、本发明实施例涉及的一种换向器结构及装配方法，该所述换向器结构，包括基座本体、连接块以及换向片；所述基座本体包括第一连接部以及第二连接部，其中，第一连接部用于与所述连接块相互配合，实现所述连接块与所述基座本体的连接；且所述第一连接部上设置有安装部，当所述连接块与所述基座本体连接时，所述安装部与所述第二连接部相互配合，形成一个类似于梯形槽的槽体结构；且所述换向片具有与该梯形槽相适配的第三连接部，将所述第三连接部与所述梯形槽相适配，从而实现了所述换向片在基座上面的安装，通过针对于该换向器结构的结构设计，相较于现有技术中直接采用熔接的方式，即将基座的外表面融化，在将所述换向片插入到所述基座中的方式，基于该种结构，采用卡槽的方式实现换向片的安装，能够有效的降低电机转动过程中产生的热量对换向片与基座连接的影响，保证运行的稳定性；且通过该装配方法的使用，能够有效的实现该电机结构的装配。

技术特征：

1.一种换向器结构，包括基座(100)以及换向片(200)，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种换向器结构，其特征在于，所述第一连接部(111)具有与所述连接侧(121)相互连接的连接面(111a)，所述第二连接部(112)具有与所述换向片(200)相互配合的第一配合面(112a)；所述连接面(111a)与所述第一配合面(112a)平行且间隔设置，且所述第一配合面(112a)相对于所述连接面(111a)远离所述基座(100)的轴线设置。

3.根据权利要求2所述的一种换向器结构，其特征在于，所述安装部(122)具有与所述换向片(200)相互配合的第二配合面(122a)；所述第二配合面(122a)与所述连接侧(121)之间的距离l满足l＝h，其中，h为所述连接面(111a)与所述第一配合面(112a)之间的距离。

4.根据权利要求2所述的一种换向器结构，其特征在于，所述第一连接部(111)远离所述第二连接部(112)的一侧设置有限位块(111b)；所述限位块(111b)与所述第二连接部(112)靠近所述第一连接部(111)的侧面相互配合，形成用于容置所述连接块(120)的第二容置槽(130)。

5.根据权利要求1所述的一种换向器结构，其特征在于，所述换向片(200)还具有换向片本体(220)，其中所述第三连接部(210)为梯形结构，所述梯形结构的上底与所述换向片本体(220)连接。

6.根据权利要求1所述的一种换向器结构，其特征在于，所述连接侧(121)设置有热熔胶凸起。

7.根据权利要求6所述的一种换向器结构，其特征在于,所述热熔胶凸起为多个，其中，至少有一个所述热熔胶凸起靠近所述第二连接部设置，至少还有一个所述热熔胶凸起靠近所述第二连接部设置。

8.根据权利要求1所述的一种换向器结构，其特征在于，所述基座本体(110)以及连接块(120)所述为酚醛玻璃纤维压塑料。

9.根据权利要求1所述的一种换向器结构，其特征在于，所述换向片(200)为银铜合金。

10.基于权利要求1-9任一所述的换向器结构的装配方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种换向器结构及装配方法，其包括基座本体、连接块以及换向片；基座本体包括第一连接部以及第二连接部，第一连接部用于与连接块相互配合，实现连接块与基座本体的连接；且第一连接部上设置有安装部，安装部与第二连接部相互配合，形成一个类似于梯形槽的槽体结构；换向片具有与该梯形槽相适配的第三连接部，将第三连接部与梯形槽相适配，从而实现了换向片在基座上面的安装，通过针对于该换向器结构的结构设计，相较于现有技术中直接采用熔接的方式，即将基座的外表面融化，在将换向片插入到基座中的方式，采用卡槽的方式实现换向片的安装，能够有效的降低电机转动过程中产生的热量对换向片与基座连接的影响，保证运行的稳定性。

技术研发人员：胡晓云,吴化新,曹志军,郭邦伟,黄平福
受保护的技术使用者：成都鸿图电器有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13