一种CT球管换油排气装置的制作方法

本发明涉及换油排气装置，更具体地涉及一种ct球管换油排气装置。

背景技术：

1、对于ct机而言，其内部的ct球管是ct设备的核心部件。ct球管内填装有油，油主要起到绝缘和散热的作用。ct球管内的油的纯净度对ct成像质量和使用寿命存在直接影响，但是现有的换油排气装置在使用时无法将油液中的气体排出，这就导致了ci球管容易因油液中的气泡而损坏。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种ct球管换油排气装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种ct球管换油排气装置，以解决上述背景技术中存在现有的换油排气装置在使用时无法将油液中的气体排出，这就导致了ci球管容易因油液中的气泡而损坏的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种ct球管换油排气装置，包括装置主体，所述装置主体包括控制系统、安装底座、油箱本体、球管本体、进油通道、第一输油管路、第一输送泵、第二输油管路和第二输送泵，所述油箱本体和球管本体固定安装于所述安装底座的顶端，所述进油通道与所述油箱本体的内部相连，所述第一输油管路固定安装于所述油箱本体的一侧，且所述第一输油管路与所述球管本体的一端相连，所述第一输送泵设置于所述第一输油管路上，所述第二输油管路与所述球管本体相连，所述第二输油管路的末端与所述油箱本体相连，所述第二输送泵设置于所述第二输油管路上，所述装置主体还包括排气机构、防回溯机构和搅拌机构，采用这种设计在实际使用中，通过排气机构将油箱本体内部空气抽离，并且通过防回溯机构能够避免空气出现回流的现象，再通过搅拌机构可以进一步防止一些细小汽泡吸附再油箱本体的内壁上，如此设置，有效的解决了现有的换油排气装置在使用时无法将油液中的气体排出，这就导致了ci球管容易因油液中的气泡而损坏的问题。

3、进一步的，所述排气机构包括排气管道、外接抽风管和风机本体，所述排气管道连接于所述油箱本体的顶端，所述外接抽风管与所述排气管道相连，所述风机本体设置于所述外接抽风管上，通过启动风机本体将油箱本体的内部空气抽离。

4、进一步的，所述防回溯机构包括安装板、复位弹簧、第一密封塞块和第二密封塞块，所述安装板固定安装于所述进油通道的内部，所述安装板上均匀开设有通槽，所述第一密封塞块设置于所述进油通道的内部，所述复位弹簧用于连接安装板与第一密封塞块，所述第二密封塞块设置于所述排气管道的内部，通过安装板、复位弹簧与第一密封塞块配合，能够避免空气进入油箱本体的内部，通过第二密封塞块的设置，能够在风机本体未启动时，保证油箱本体内部密封性。

5、进一步的，所述搅拌机构包括安装圆杆、电机本体、搅拌叶片和内壁刮板，所述安装圆杆设置于所述油箱本体的内部，所述电机本体与所述安装圆杆相连，所述电机本体可驱动安装圆杆进行转动，所述搅拌叶片固定安装于所述安装圆杆的外表面，所述内壁刮板通过安装支架固定安装于所述安装圆杆的外壁上。

6、进一步的，所述第二输油管路上设置有过滤芯，在实际使用中，通过过滤芯的设置，能够有效的解决一些细小的沉淀物，保证了油的纯净度，进一步提升了ct球管换油的效果。

7、进一步的，所述排气管道的内壁上开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动安装有滑动块，且所述滑动块于所述第二密封塞块固定连接，在实际使用中，通过滑动槽和滑动块的设置，能够使得第二密封塞块在上移或下沉时更加的稳定，起到导向的作用。

8、进一步的，所述滑动块上皆通过滚珠槽体滚动安装有滚珠本体，在实际使用中，通过滚珠本体的设置，能够有效的减小滑动槽和滑动块之间的使用摩擦力，从而延长滑动槽和滑动块的使用寿命。

9、进一步的，所述搅拌叶片上均匀安装有连接板，且所述连接板的外表面皆固定安装有加强筋，在实际使用中，通过连接板的设置，能够增加搅拌叶片之间的连接稳定性，保证其使用强度的可靠性。

10、本发明的技术效果和优点：

11、1.本发明通过设有排气管道、外接抽风管、风机本体、安装板、复位弹簧、第一密封塞块、第二密封塞块、安装圆杆、电机本体、搅拌叶片和内壁刮板，采用这种设计在实际使用中，通过排气机构将油箱本体内部空气抽离，并且通过防回溯机构能够避免空气出现回流的现象，再通过搅拌机构可以进一步防止一些细小汽泡吸附再油箱本体的内壁上，如此设置，有效的解决了现有的换油排气装置在使用时无法将油液中的气体排出，这就导致了ci球管容易因油液中的气泡而损坏的问题。

12、2.本发明在实际使用中，通过过滤芯的设置，能够有效的解决一些细小的沉淀物，保证了油的纯净度，进一步提升了ct球管换油的效果；在实际使用中，通过滑动槽和滑动块的设置，能够使得第二密封塞块在上移或下沉时更加的稳定，起到导向的作用；在实际使用中，通过滚珠本体的设置，能够有效的减小滑动槽和滑动块之间的使用摩擦力，从而延长滑动槽和滑动块的使用寿命；在实际使用中，通过连接板的设置，能够增加搅拌叶片之间的连接稳定性，保证其使用强度的可靠性。

技术特征：

1.一种ct球管换油排气装置，包括装置主体(100)，所述装置主体(100)包括控制系统、安装底座(110)、油箱本体(111)、球管本体(112)、进油通道(113)、第一输油管路(114)、第一输送泵(115)、第二输油管路(116)和第二输送泵(117)，其特征在于，所述油箱本体(111)和球管本体(112)固定安装于所述安装底座(110)的顶端，所述进油通道(113)与所述油箱本体(111)的内部相连，所述第一输油管路(114)固定安装于所述油箱本体(111)的一侧，且所述第一输油管路(114)与所述球管本体(112)的一端相连，所述第一输送泵(115)设置于所述第一输油管路(114)上，所述第二输油管路(116)与所述球管本体(112)相连，所述第二输油管路(116)的末端与所述油箱本体(111)相连，所述第二输送泵(117)设置于所述第二输油管路(116)上，所述装置主体(100)还包括排气机构、防回溯机构和搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种ct球管换油排气装置，其特征在于：所述排气机构包括排气管道(118)、外接抽风管(119)和风机本体(120)，所述排气管道(118)连接于所述油箱本体(111)的顶端，所述外接抽风管(119)与所述排气管道(118)相连，所述风机本体(120)设置于所述外接抽风管(119)上。

3.根据权利要求2所述的一种ct球管换油排气装置，其特征在于：所述防回溯机构包括安装板(121)、复位弹簧(122)、第一密封塞块(123)和第二密封塞块(124)，所述安装板(121)固定安装于所述进油通道(113)的内部，所述安装板(121)上均匀开设有通槽，所述第一密封塞块(123)设置于所述进油通道(113)的内部，所述复位弹簧(122)用于连接安装板(121)与第一密封塞块(123)，所述第二密封塞块(124)设置于所述排气管道(118)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种ct球管换油排气装置，其特征在于：所述搅拌机构包括安装圆杆(129)、电机本体(130)、搅拌叶片(131)和内壁刮板(132)，所述安装圆杆(129)设置于所述油箱本体(111)的内部，所述电机本体(130)与所述安装圆杆(129)相连，所述电机本体(130)可驱动安装圆杆(129)进行转动，所述搅拌叶片(131)固定安装于所述安装圆杆(129)的外表面，所述内壁刮板(132)通过安装支架固定安装于所述安装圆杆(129)的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种ct球管换油排气装置，其特征在于：所述第二输油管路(116)上设置有过滤芯(128)。

6.根据权利要求3所述的一种ct球管换油排气装置，其特征在于：所述排气管道(118)的内壁上开设有滑动槽(125)，所述滑动槽(125)的内部滑动安装有滑动块(126)，且所述滑动块(126)于所述第二密封塞块(124)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种ct球管换油排气装置，其特征在于：所述滑动块(126)上皆通过滚珠槽体滚动安装有滚珠本体(127)。

8.根据权利要求4所述的一种ct球管换油排气装置，其特征在于：所述搅拌叶片(131)上均匀安装有连接板(133)，且所述连接板(133)的外表面皆固定安装有加强筋。

技术总结
本发明涉及换油排气装置技术领域，且公开了一种CT球管换油排气装置，包括装置主体，所述装置主体包括控制系统、安装底座、油箱本体、球管本体、进油通道、第一输油管路、第一输送泵、第二输油管路和第二输送泵。本发明通过设有排气管道、外接抽风管、风机本体、安装板、复位弹簧、第一密封塞块、第二密封塞块、安装圆杆、电机本体、搅拌叶片和内壁刮板，通过排气机构将油箱本体内部空气抽离，并且通过防回溯机构能够避免空气出现回流的现象，再通过搅拌机构可以进一步防止一些细小汽泡吸附再油箱本体的内壁上，有效的解决了现有的换油排气装置在使用时无法将油液中的气体排出，这就导致了CI球管容易因油液中的气泡而损坏的问题。

技术研发人员：王璞
受保护的技术使用者：科纳森（广东）医学影像科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14