本公开涉及从电极基板将活性物质层剥离的电池处理方法。
背景技术:
1、在壳体内部容纳有电解液和电池要素的二次电池被广泛用作摄像机、笔记本电脑、移动电话等电子设备、或者电动汽车、混合动力汽车等的电源。因此,从资源的有效利用的观点出发,从使用过的二次电池或使用前废弃的二次电池等回收有价金属等再生材料受到重视。
2、由此,作为回收有价金属等再生材料的电池处理方法,在日本特开2012-195073号公报中公开了如下方法:将二次电池粉碎并将分隔体除去后,将包含电极基板和活性物质层的粉碎物在400℃~550℃的范围加热,将经加热的粉碎物进一步粉碎。
技术实现思路
1、但是,在日本特开2012-195073号公报中公开的电池处理方法中,为了使活性物质层中所含的粘合剂分解,在400℃~550℃下加热,因此消耗大量的热能。另外,粘合剂的分解量多,容易排出二氧化碳。因此,对环境的负荷增大。
2、本公开是鉴于上述的问题而完成的,本公开的目的在于提供在减轻环境负荷的同时可从电极基板将活性物质层剥离的电池处理方法。
3、本公开的电池处理方法包括:准备粉碎物的工序,该粉碎物包含:电极基板、和包含树脂成分且设置于上述电极基板的活性物质层;在上述树脂成分的分解开始温度以上且比上述树脂成分的分解峰值温度小的温度下将上述粉碎物加热的工序;和将上述粉碎物粉碎的工序。在上述加热的工序中,使上述树脂成分软化,在上述粉碎的工序中,将处于上述树脂成分已软化的状态的上述粉碎物粉碎,从而从上述电极基板将上述活性物质层剥离。
4、在具有上述构成的情况下,由于在树脂成分的分解开始温度以上且比树脂成分的分解峰值温度小的温度下将粉碎物加热,因此能够在抑制热能的消耗的同时在低的温度下使树脂成分软化。另外,能够抑制树脂成分的分解,因此也能够减少所排出的二氧化碳。进而,通过将处于树脂成分已软化的状态的粉碎物粉碎,从而能够从电极基板将上述活性物质层剥离。这样,能够在减轻环境负荷的同时从电极基板将活性物质层剥离。
5、在上述本公开的电池处理方法中,将剥离了上述活性物质层的上述电极基板的碎片在平面上展开时的上述碎片的粒子面积为400mm2以上且1000mm2以下,从上述电极基板的上述活性物质层的剥离率可为80%以上。
6、通过具有上述构成,即使在剥离了活性物质层的上述电极基板的碎片比较大的情况下,也能够将活性物质层从电极基板有效率地剥离。
7、在上述本公开的电池处理方法中,可同时实施上述加热的工序和上述粉碎的工序。
8、在具有上述构成的情况下,由于同时进行加热和粉碎,因此在将粉碎物加热后,不需要将经加热的粉碎物搬运至粉碎工序,因此能够简化处理工序。
9、在上述本公开的电池处理方法中,可反复实施上述加热的工序和上述粉碎的工序。
10、通过具有上述构成,能够使附着于粉碎的电极基板的碎片的活性物质层中所含的树脂成分进一步软化,从电极基板的碎片将活性物质层进一步剥离。
11、在上述本公开的电池处理方法中,优选在上述准备的工序中,作为上述粉碎物,准备包含分隔体的粉碎物,优选在上述粉碎的工序中,将上述分隔体、上述电极基板和上述活性物质层分离。
12、根据上述构成,能够在低的温度下将粉碎物加热,因此能够防止分隔体与活性物质层熔合,即使在粉碎物中含有分隔体的情况下,也能够从电极板将活性物质层分离。因此,不需要预先将分隔体除去的工序,能够简化处理工序。
13、结合附图理解关于本公开的以下详细说明,本公开的上述以及其他目的、特征、方面以及优点将变得清楚。
1.电池处理方法,其包括:
2.根据权利要求1所述的电池处理方法,其中,将剥离了所述活性物质层的所述电极基板的碎片在平面上展开时的所述碎片的粒子面积为400mm2以上且1000mm2以下,从所述电极基板的所述活性物质层的剥离率为80%以上。
3.根据权利要求1或2所述的电池处理方法,其中,同时实施所述加热的工序和所述粉碎的工序。
4.根据权利要求1或2所述的电池处理方法,其中,反复实施所述加热的工序和所述粉碎的工序。
5.根据权利要求1或2所述的电池处理方法,其中,在所述准备的工序中,作为所述粉碎物,准备包含分隔体的粉碎物,在所述粉碎的工序中,将所述分隔体、所述电极基板、和所述活性物质层分离。