电池单体、电池单体的装配方法及电池包与流程

本申请涉及电池，具体涉及一种电池单体、电池单体的装配方法及电池包。

背景技术：

1、现有的电池单体中，电芯上的极耳大多沿电芯的高度方向凸出设置于电芯的主体上，而且极耳沿电芯的高度方向延伸，导致电芯在装入壳体后，极耳在高度方向上占用了壳体内部过多的空间，降低了壳体的空间利用率，影响电池单体的容量。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种电池单体、电池单体的装配方法及电池包，可以解决现有电池单体中极耳占用壳体内部过多空间导致空间利用率低、影响电池单体容量的问题。

2、本申请的第一方面提供一种电池单体，包括：壳体，设有开口，所述壳体具有容纳腔，所述壳体具有高度方向；所述电池单体还包括：至少一个电极组件，设于所述容纳腔中，所述电极组件包括主体和极耳；所述主体包括安装面，所述安装面朝向所述开口；所述极耳包括相连的第一段和第二段，所述第一段沿所述高度方向延伸，所述第二段露出于所述安装面；其中，所述第二段相对于所述第一段弯折设置，在所述高度方向上，所述第二段与所述安装面所在平面相对设置，所述第二段在所述高度方向上靠近所述安装面的一面至少部分与所述安装面相贴合。

3、可选的，所述主体包括正极极片、负极极片和隔膜，所述隔膜布置于所述正极极片和负极极片之间，所述正极极片在所述高度方向上的高度为h1，所述负极极片在所述高度方向上的高度为h2，所述隔膜在所述高度方向上的高度为h3，满足：h1＜h3，h2＜h3；所述第二段在所述高度方向上靠近所述安装面的一面的至少部分与所述隔膜相贴合。

4、可选的，所述壳体具有与所述高度方向垂直的宽度方向，所述极耳包括至少两个层叠设置的极耳片；每个所述极耳片包括相连的第一片段和第二片段，至少两个所述第一片段沿所述宽度方向叠置形成所述第一段，至少两个所述第二片段沿所述高度方向叠置形成所述第二段。

5、可选的，所述电池单体还包括连接片，所述连接片布置于所述第二段在所述高度方向上背离所述安装面的一面，所述第二段背离所述安装面的一面至少部分与所述连接片靠近所述安装面的一面相贴合并且固定连接。

6、可选的，所述连接片与所述第二段相贴合的部分通过激光焊接连接并形成焊印，所述焊印至少部分沿所述高度方向贯穿所述连接片并延伸至所述第二段。

7、可选的，在所述高度方向上，所述焊印的最大尺寸为amm,所述极耳的第二段的尺寸为bmm，所述极耳片的尺寸为cmm，其中，0≤b-a≤c。

8、可选的，所述电池单体还包括端子组件，所述端子组件设置于所述连接片在所述高度方向上背离所述第二段的一面，所述端子组件包括端子，所述端子通过所述连接片与所述极耳电连接。

9、可选的，所述端子组件还包括顶盖板，所述顶盖板盖设于所述开口；所述顶盖板上开设有通孔，所述端子插设于所述通孔；所述端子外周与所述通孔内周焊接连接。

10、本申请的第二方面提供一种如前所述的电池单体的装配方法，包括如下步骤：

11、弯折极耳：

12、提供至少一个电极组件，将电极组件的极耳露出于主体安装面的部分弯折，至露出于所述安装面的所述极耳的至少部分与所述安装面相贴合，使得所述极耳形成沿高度方向延伸的第一段以及与所述安装面所在平面相对设置的第二段；

13、组装连接片：

14、将带有端子的连接片布置在所述第二段在所述高度方向上背离所述安装面的一面，并将所述第二段与所述连接片固定连接；

15、可选的，所述装配方法还包括：

16、组装顶盖板：

17、将顶盖板盖设于所述连接片在高度方向上背离电极组件的一面，使得端子插设于所述顶盖板上的通孔，将端子外周与通孔内周固定连接；

18、入壳：

19、将安装有连接片和端子组件的电极组件由开口装入壳体中。

20、可选的，所述弯折极耳的步骤还包括：压平所述第二段至所述第二段与所述安装面紧密贴合。

21、可选的，所述将所述第二段与所述连接片固定连接的步骤包括：将所述连接片与所述第二段相贴合的部位通过激光穿透焊接的方式固定连接，激光沿所述高度方向贯穿所述连接片并延伸至所述第二段，将所述连接片与所述第二段熔合并形成焊印。

22、本申请的第三方面提供一种电池包，所述电池包包括如前所述的电池单体，或者，所述电池包包括如前所述的电池单体的装配方法所组装的电池单体。

23、本申请的有益效果在于，提供一种电池单体、电池单体的装配方法及具有该电池单体的电池包，所述电池单体通过将电极组件中的极耳设置成相连接的第一段和第二段，第一段沿高度方向延伸，第二段露出于电极组件中的主体的安装面，第二段相对于第一段弯折设置，第二段与安装面所在平面相对设置，而且极耳的第二段的至少部分与安装面绝缘贴合，从而有效减小极耳在壳体的高度方向上所占据的空间，而节省的空间可用于提升电极组件中主体的体积，提升电池单体的容量。

技术特征：

1.一种电池单体，包括：

2.如权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述主体(21)包括正极极片(21a)、负极极片(21b)和隔膜(21c)，所述隔膜(21c)布置于所述正极极片(21a)和负极极片(21b)之间，所述正极极片(21a)在所述高度方向(z)上的高度为h1，所述负极极片(21b)在所述高度方向(z)上的高度为h2，所述隔膜(21c)在所述高度方向(z)上的高度为h3，满足：h1＜h3，h2＜h3；

3.如权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述壳体(10)具有与所述高度方向(z)垂直的宽度方向(y)，所述极耳(22)包括至少两个层叠设置的极耳片(220)；

4.如权利要求3所述的电池单体，其特征在于，所述电池单体还包括连接片(30)，所述连接片(30)布置于所述第二段(222)在所述高度方向(z)上背离所述安装面(211)的一面，所述第二段(222)背离所述安装面(211)的一面至少部分与所述连接片(30)靠近所述安装面(211)的一面相贴合并且固定连接。

5.如权利要求4所述的电池单体，其特征在于，所述连接片(30)与所述第二段(222)相贴合的部分通过激光焊接连接并形成焊印(31)，所述焊印(31)至少部分沿所述高度方向(z)贯穿所述连接片(30)并延伸至所述第二段(222)。

6.如权利要求5所述的电池单体，其特征在于，在所述高度方向(z)上，所述焊印(31)的最大尺寸为amm,所述极耳(22)的第二段(222)的尺寸为bmm，所述极耳片(220)的尺寸为cmm，其中，0≤b-a≤c。

7.如权利要求4所述的电池单体，其特征在于，所述电池单体还包括端子组件(40)，所述端子组件(40)设置于所述连接片(30)在所述高度方向(z)上背离所述第二段(222)的一面，所述端子组件(40)包括端子(41)，所述端子(41)通过所述连接片(30)与所述极耳(22)电连接。

8.如权利要求7所述的电池单体，其特征在于，所述端子组件(40)还包括顶盖板(42)，所述顶盖板(42)盖设于所述开口(11)；

9.一种如权利要求1～8任一项所述的电池单体的装配方法，其特征在于，包括如下步骤：

10.如权利要求9所述的电池单体的装配方法，其特征在于，所述装配方法还包括：

11.如权利要求9所述的电池单体的装配方法，其特征在于，所述弯折极耳的步骤还包括：压平所述第二段(222)至所述第二段(222)与所述安装面(211)紧密贴合。

12.如权利要求9所述的电池单体的装配方法，其特征在于，所述将所述第二段(222)与所述连接片(30)固定连接的步骤包括：

13.一种电池包，其特征在于，所述电池包包括如权利要求1～8中任一项所述的电池单体，或者，所述电池包包括如权利要求9～12中任一项所提供的电池单体的装配方法所组装的电池单体。

技术总结
本申请实施例公开了一种电池单体、电池单体的装配方法及电池包，所述电池单体通过将电极组件中的极耳设置成相连接的第一段和第二段，第一段沿高度方向延伸，第二段露出于电极组件中的主体的安装面，第二段相对于第一段弯折设置，第二段与安装面所在平面相对设置，而且极耳的第二段的至少部分与安装面绝缘贴合，从而有效减小极耳在壳体的高度方向上所占据的空间，而节省的空间可用于提升电极组件中主体的体积，提升电池单体的容量。

技术研发人员：胡明江,杨伟,王洋,远浩,陈辉,张耀
受保护的技术使用者：欣旺达电动汽车电池有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13