光伏组件及光伏组件制备工艺的制作方法

本申请涉及太阳能电池，尤其涉及一种光伏组件及光伏组件制备工艺。

背景技术：

1、胶膜是光伏组件的重要封装材料，用于保护光伏组件内部电路及其他相关部件。胶膜包括位于盖板与光伏电池之间的第一胶膜以及位于背板与光伏电池之间的第二胶膜，第一胶膜需要具有较高的透光性，第二胶膜通常为共挤胶膜，即第二胶膜由一层白色的第一胶层和透明的第二胶层共挤复合制成，以增加第二胶膜的抗老化性能，并降低第二胶层的成本。

2、在现有技术中，白色的第一胶层的硬度较高，在后续的光伏组件的层压工艺过程中，第二胶膜对光伏电池的缓冲效果较差，易出现光伏电池受力较大而出现隐裂的现象。

技术实现思路

1、本申请提供了一种光伏组件及光伏组件制备工艺，能够降低第二胶膜的硬度，降低层压后光伏组件隐裂的风险。

2、本申请第一方面提供一种光伏组件，包括光伏电池，光伏电池包括沿自身厚度方向相对设置的第一表面和第二表面，第一表面位于光伏电池朝向太阳光的一侧；第一表面所在的一侧设置有盖板，盖板与光伏电池之间设置有第一胶膜；第二表面所在的一侧设置有背板，背板与光伏电池之间设置有第二胶膜，第二胶膜的硫化曲线的mh值为1.4-1.9；第二胶膜包括沿厚度方向层叠设置的第一胶层和第二胶层，第一胶层包括钛白粉，第二胶层为透明层，至少部分第二胶层位于第一胶层与光伏电池之间；第一胶层的厚度为h1，第二胶层的厚度为h2，h1与h2满足：0.2≤h1/h2≤0.5。

3、在本申请中，第一胶层与第二胶层的厚度比在0.2-0.5之间，降低了第二胶膜的整体硬度，降低了光伏电池受力较大而隐裂的风险，同时，提升了共挤复合过程中第一胶层和第二胶层的结构稳定性，提升了第二胶膜的加工良率；第二胶膜的硫化曲线的mh值为1.4-1.9，能够降低第二胶膜的加工难度，同时，进一步降低了光伏电池受力较大而隐裂的风险，进而提升了光伏组件的加工良率、工作稳定性及使用寿命。

4、在一些实施例中，第一胶层包括第一胶质，钛白粉的质量占比为5％-20％；第一胶质为eva胶质、poe胶质或者pvb胶质中的一种或者多种。

5、在一些实施例中，第一胶层的预交联度为15％至30％；第二胶层的预交联度为0至5％。

6、在一些实施例中，第一胶层的厚度为h1满足：h1＜0.2mm；第二胶膜的厚度h满足：0.5mm≤h≤0.7mm。

7、在一些实施例中，第一胶层的厚度为h1满足：0.1mm≤h1≤0.15mm。

8、在一些实施例中，第二胶层为单层结构；或者，第二胶层至少包括沿自身厚度方向分布的第一层体和第二层体，第一层体位于光伏电池与第一胶层之间，第二层体位于第一胶层与背板之间。

9、在一些实施例中，第二胶层的材质为eva胶质、poe胶质或者pvb胶质中的一种或者多种。

10、本申请第二方面提供一种光伏组件制备工艺，光伏组件包括沿自身厚度方向层叠设置的盖板、第一胶膜、光伏电池、第二胶膜以及背板，第二胶膜包括层叠设置的第一胶层和第二胶层，第一胶层包括钛白粉，第二胶层为透明层，至少部分第二胶层位于第一胶层与光伏电池之间，光伏组件制备工艺包括：制备第一胶层；对第一胶层进行预交联处理；在第一胶层的表面放置第二胶层，第一胶层的厚度为h1，第二胶层的厚度为h2，h1与h2满足：0.2≤h1：h2≤0.5；对第一胶层和第二胶层进行共挤复合，以形成第二胶膜；将盖板、第一胶膜、光伏电池、第二胶膜、背板层叠放置并层压固定；其中，第二胶膜的硫化曲线的mh值为1.4-1.9。

11、在本申请中，第一胶层与第二胶层的厚度比在0.2-0.5之间，降低了第二胶膜的整体硬度，降低了光伏电池受力较大而隐裂的风险，同时，提升了共挤复合过程中第一胶层和第二胶层的结构稳定性，提升了第二胶膜的加工良率；第二胶膜的硫化曲线的mh值为1.4-1.9，能够降低第二胶膜的加工难度，同时，进一步降低了光伏电池受力较大而隐裂的风险，进而提升了光伏组件的加工良率、工作稳定性及使用寿命。

12、在一些实施例中，制备第一胶层的步骤包括：取第一胶质和钛白粉，将第一胶质和钛白粉混合并进行流延压制处理，钛白粉的质量占比为5％-20％。

13、在一些实施例中，对第一胶层进行预交联处理的步骤包括：在第一胶层中添加交联剂；通过紫外交联、辐射交联或微波交联的方式对第一胶层进行预交联处理，第一胶层的预交联度为15％至30％。

14、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种光伏组件，其特征在于，所述光伏组件包括：

2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述第一胶层(51)包括第一胶质，所述钛白粉的质量占比为5％-20％；

3.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述第一胶层(51)的预交联度为15％至30％；

4.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述第一胶层(51)的厚度为h1满足：h1＜0.2mm；

5.根据权利要求4所述的光伏组件，其特征在于，所述第一胶层(51)的厚度为h1满足：0.1mm≤h1≤0.15mm。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的光伏组件，其特征在于，所述第二胶层(52)为单层结构；

7.根据权利要求6所述的光伏组件，其特征在于，所述第二胶层(52)的材质为eva胶质、poe胶质或者pvb胶质中的一种或者多种。

8.一种光伏组件制备工艺，所述光伏组件包括沿自身厚度方向层叠设置的盖板(2)、第一胶膜(3)、光伏电池(1)、第二胶膜(5)以及背板(4)，所述第二胶膜(5)包括层叠设置的第一胶层(51)和第二胶层(52)，所述第一胶层(51)包括钛白粉，所述第二胶层(52)为透明层，至少部分所述第二胶层(52)位于所述第一胶层(51)与所述光伏电池(1)之间，其特征在于，所述光伏组件制备工艺包括：

9.根据权利要求8所述的光伏组件制备工艺，其特征在于，制备所述第一胶层(51)的步骤包括：

10.根据权利要求9所述的光伏组件制备工艺，其特征在于，对所述第一胶层(51)进行预交联处理的步骤包括：

技术总结
本申请涉及一种光伏组件及光伏组件制备工艺，光伏组件包括沿自身厚度方向层叠设置的盖板、第一胶膜、光伏电池、第二胶膜以及背板，第二胶膜的硫化曲线的MH值为1.4‑1.9，能够降低第二胶膜的加工难度，同时，进一步降低了光伏电池受力较大而隐裂的风险，提升了光伏组件的加工良率、工作稳定性及使用寿命；第二胶膜包括沿厚度方向层叠设置的第一胶层和第二胶层，第一胶层包括钛白粉，第二胶层为透明层，至少部分第二胶层位于第一胶层与光伏电池之间；第一胶层的厚度为H1，第二胶层的厚度为H2，H1与H2满足：0.2≤H1/H2≤0.5，降低了第二胶膜的整体硬度，降低了光伏电池受力较大而隐裂的风险，同时，提升了共挤复合过程中第二胶膜的加工良率。

技术研发人员：陶武松,冯均,罗恒
受保护的技术使用者：晶科能源股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15