本申请属于太阳能电池,尤其涉及一种光伏组件及其制作方法、光伏系统。
背景技术:
1、太阳能电池发电为一种可持续的清洁能源来源,其利用半导体p-n结的光生伏特效应可以将太阳光转化成电能。多个太阳能电池连接、封装,形成光伏组件。
2、目前,光伏组件的封装材料通常是eva、poe、epe等胶膜,需要通过层压机的高温高压条件实现封装效果。然而,这些胶膜往往因封装不严暴露在空气中而老化发黄,从而影响光伏组件的透光率和发电质量。而且,这样对光伏组件生产厂家的层压工艺要求比较高,例如,层压工艺中的交联度不达标容易造成eva或poe胶膜与玻璃、背板膜粘接强度不足,会导致eva或poe胶膜提前老化,影响光伏组件的使用寿命。另外,光伏组件在层压过程中容易出现并串、隐裂等问题。而且,层压后,还要为设置接线盒再次进行固化。这样,会影响光伏组件的品质,并降低光伏组件的生产效率。
3、基于此,如何制作光伏组件以提高光伏组件的品质和生产效率,成为了亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本申请提供一种光伏组件及其制作方法、光伏系统,旨在解决如何制作光伏组件以提高光伏组件的品质和生产效率的问题。
2、本申请提供的光伏组件的制作方法,包括:
3、提供前板,所述前板的背面形成有收容槽;
4、在所述收容槽设置太阳能电池;
5、在所述太阳能电池背离所述收容槽的槽底的一侧,和所述槽底未被所述太阳能电池遮挡的部分,设置第一硅胶,所述第一硅胶覆盖所述太阳能电池并流动至所述太阳能电池和所述槽底之间;
6、在所述太阳能电池背离所述前板的一侧设置背板;
7、在所述背板的安装区和接线盒之间设置第二硅胶;
8、将所述接线盒设于所述安装区,并在所述接线盒内设置第三硅胶,形成电池层叠件;
9、对所述电池层叠件进行固化处理。
10、可选地,所述收容槽的边缘与所述前板的对应边缘的距离大于13mm。
11、可选地,所述收容槽的深度大于或等于1mm,小于或等于所述前板的厚度的0.5倍。
12、可选地,所述设置第一硅胶的步骤中,位于所述收容槽的所述第一硅胶的厚度小于或等于所述收容槽的深度。
13、可选地,所述在所述太阳能电池背离所述前板的一侧设置背板的步骤中,所述背板完全覆盖所述收容槽,或,所述背板覆盖并超出所述收容槽。
14、可选地,所述在所述太阳能电池背离所述前板的一侧设置背板的步骤中,所述背板的厚度大于或等于0.3mm。
15、可选地,所述对所述电池层叠件进行固化处理的步骤中,固化时长大于或等于3.5h。
16、可选地,所述对所述电池层叠件进行固化处理的步骤中,固化湿度大于70%。
17、本申请提供的光伏组件,根据上述任一项的光伏组件的制作方法制成。
18、本申请提供的光伏系统,包括上述的光伏组件。
19、本申请实施例的一种光伏组件及其制作方法、光伏系统,由于连接前板、太阳能电池和背板的硅胶、连接背板和接线盒的硅胶、以及接线盒内部的硅胶,一并进行固化,故可以减少固化次数。同时,由于在前板和背板之间设置一次硅胶,故可以减少硅胶的设置次数。而且,收容槽可以容纳硅胶,防止硅胶溢出,可以省去后续削边的工序。这样,可以缩短光伏组件的生产步骤和时间,有利于提高光伏组件的生产效率和降低光伏组件的生产成本。另外,硅胶的耐老化性能、密封防水性能比胶膜更好,利用硅胶进行连接和封装,可以提高光伏组件和品质和使用寿命。
1.一种光伏组件的制作方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的光伏组件的制作方法,其特征在于,所述收容槽的边缘与所述前板的对应边缘的距离大于13mm。
3.根据权利要求1所述的光伏组件的制作方法,其特征在于,所述收容槽的深度大于或等于1mm,小于或等于所述前板的厚度的0.5倍。
4.根据权利要求1所述的光伏组件的制作方法,其特征在于,所述设置第一硅胶的步骤中,位于所述收容槽的所述第一硅胶的厚度小于或等于所述收容槽的深度。
5.根据权利要求1所述的光伏组件的制作方法,其特征在于,所述在所述太阳能电池背离所述前板的一侧设置背板的步骤中,所述背板完全覆盖所述收容槽,或,所述背板覆盖并超出所述收容槽。
6.根据权利要求1所述的光伏组件的制作方法,其特征在于,所述在所述太阳能电池背离所述前板的一侧设置背板的步骤中,所述背板的厚度大于或等于0.3mm。
7.根据权利要求1所述的光伏组件的制作方法,其特征在于,所述对所述电池层叠件进行固化处理的步骤中,固化时长大于或等于3.5h。
8.根据权利要求1所述的光伏组件的制作方法,其特征在于,所述对所述电池层叠件进行固化处理的步骤中,固化湿度大于70%。
9.一种光伏组件,其特征在于,根据权利要求1至8任一项所述的光伏组件的制作方法制成。
10.一种光伏系统,其特征在于,包括权利要求9所述的光伏组件。