本发明涉及连接器领域,尤其是涉及一种防退连接器组件的加工装配方法。
背景技术:
1、连接器组件通常包括两个对配的组件,为了保证两个组件连接稳定性,往往会通过螺栓或者卡扣以实现两者的锁紧。其中,对于螺栓锁紧的方式为了防止螺栓丢失,而需要对配置螺栓的螺纹孔进行特别的设置。如附图1所示,首先在第一连接器01的壳体上开设有上段具有外螺纹而下段为光面孔的锁紧孔010,在第二连接器02上开设对应的螺纹孔020;依靠螺栓03头部的外螺纹和锁紧孔上半段的外螺纹来实现防退功能,从而避免螺栓的丢失问题,但在实际使用时,内螺纹和外螺纹在不稳定的振动环境中依然非常容易松脱,达不到真正防退的功能。
技术实现思路
1、为解决上述问题,本发明提出了一种防退连接器组件的加工装配方法。
2、本发明的主要内容包括:
3、一种防退连接器组件的加工装配方法,所述防退连接器包括对配的第一组件和第二组件,所述第一组件包括第一金属壳体以及配置在所述第一金属壳体内的第一连接器;所述第二组件包括第二金属壳体以及配置在所述第二金属壳体内的第二连接器;所述第一金属壳体和所述第二金属壳体通过固定单元锁紧;所述固定单元包括第一锁定孔、第二锁定孔以及配置在所述第一锁定孔和第二锁定孔内的固定螺栓;所述第一锁紧孔包括本体段和延伸段;所述第一螺纹开设在所述延伸段和所述本体段的上部;所述第二锁紧孔具有第二螺纹;所述固定螺栓包括螺栓本体和螺栓头部,所述螺栓头部包括具有外螺纹的头端段和头杆段;所述螺栓本体的外径大于所述头杆段的外径;
4、所述加工装配方法包括:
5、s1.在所述第一金属壳体和所述第二金属壳体上成型第一锁紧孔和第二锁紧孔;
6、s2.将第一连接器和第二连接器分别装配在所述第一金属壳体和第二金属壳体内;
7、s3.通过固定螺栓将第一金属壳体和所述第二金属壳体锁紧,在锁紧状态下,所述头端段配置在所述第二锁紧孔内,所述头杆段配置在所述第一锁紧孔内;
8、s4.通过外力破坏所述延伸段的螺纹,得到延伸段。
9、优选的,s1包括如下子步骤:
10、s11.成型第一金属壳体和第二金属壳体,所述第一金属壳体包括本体以及凸设在其上端面的柱体;
11、s12.由所述柱体上端面向所述第一金属壳体的下端面预钻孔,得到第一预通孔;在第二金属壳体对应的位置预钻孔,得到第二预通孔;所述第一预通孔包括开设在所述第一金属壳体内的预本体段和开设在柱体内的防退段;
12、s13.按照图纸要求,在所述防退段、所述预本体段靠近所述防退段的一段以及所述第二预通孔的内壁成型螺纹,得到第一锁紧孔和第二锁紧孔。
13、优选的,成型第一金属壳体和第二金属壳体用的坯料具有延展性。
14、优选的,s13使用攻牙或者丝锥挤压成型加工的方法以成型螺纹。
15、优选的,s4通过铆压所述延伸段的外壁以破坏所述延伸段的螺纹。
16、优选的,s4中使用铆压工装对所述延伸的外壁施力,所述铆压工装包括铆压头。
17、优选的,所述铆压头的形状为矩形或者圆形。
18、本发明的有益效果在于:本发明提出了一种防退连接器组件的加工装配方法,改变了现有的防退结构,能够实现真正的防退功能,且简化了加工工艺,降低了加工难度。
1.一种防退连接器组件的加工装配方法,其特征在于,所述防退连接器包括对配的第一组件和第二组件,所述第一组件包括第一金属壳体以及配置在所述第一金属壳体内的第一连接器;所述第二组件包括第二金属壳体以及配置在所述第二金属壳体内的第二连接器;所述第一金属壳体和所述第二金属壳体通过固定单元锁紧;所述固定单元包括第一锁定孔、第二锁定孔以及配置在所述第一锁定孔和第二锁定孔内的固定螺栓;所述第一锁紧孔包括本体段和延伸段;所述延伸段和所述本体段的上部的内壁开设有第一螺纹;所述第二锁紧孔具有第二螺纹;所述固定螺栓包括螺栓本体和螺栓头部,所述螺栓头部包括具有外螺纹的头端段和头杆段;所述螺栓本体的外径大于所述头杆段的外径;
2.根据权利要求1所述的一种防退连接器组件的加工装配方法,其特征在于,s1包括如下子步骤:
3.根据权利要求2所述的一种防退连接器组件的加工装配方法,其特征在于,成型第一金属壳体和第二金属壳体用的坯料具有延展性。
4.根据权利要求2所述的一种防退连接器组件的加工装配方法,其特征在于,s13使用攻牙或者丝锥挤压成型加工的方法以成型螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种防退连接器组件的加工装配方法,其特征在于,s4通过铆压所述延伸段的外壁以破坏所述延伸段的螺纹。
6.根据权利要求5所述的一种防退连接器组件的加工装配方法,其特征在于,s4中使用铆压工装对所述延伸的外壁施力,所述铆压工装包括铆压头。
7.根据权利要求6所述的一种防退连接器组件的加工装配方法,其特征在于,所述铆压头的形状为矩形或者圆形。