电动打点机的制作方法

本发明涉及气体放电灯加工设备，特别涉及一种电动打点机。

背景技术：

1、灯是一种将电能转化为光能的器具，现有一种气体放电灯，他是一种可以通过放电激活灯泡内的特殊气体引起发光的灯具，它具有灯管和连通在灯管中部充气管，灯管的两端均熔接有电极，该气体放电灯在生产过程中，需要在灯泡封泡前往灯管中注入特殊气体，注入特殊气体完成后再将充气管和灯管连接处熔断以将灯管封闭。

2、现有的电动打点机在对气体放电灯的管体进行打点时，缺少必要的打点时缺少应力消除组件，管体打点时容易应力过大而导致破裂，不利于管体的打点生产，生产效率低。另外，该类型管体的生产过程基本上都是使用的独立功能的设备，即每台设备只进行一个加工环节，打点环节与消应力环节都单独设置，需要工人将加工过程中的半成品转移到不同的设备上进行相应工位的加工，操作过程繁琐，加工连续性差，生产效率低，需要投入大量的人力。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提供一种电动打点机，旨在解决现有的电动打点机无法快速输送管体至打点环节和应力消除环节，加工连续性差，生产效率低的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提出一种电动打点机，所述电动打点机包括支架、打点组件、应力消除组件及输送组件，所述支架具有出料端；所述打点组件设于所述支架，所述打点组件设有打点工位，并用于对管体进行打点；所述应力消除组件设于所述支架，并邻近于所述打点组件设置，并设有消除工位，所述应力消除组件对所述管体高温处理，以消除打点后的所述管体的应力；所述输送组件设于所述支架，并用于带动所述管体依次经过所述打点工位和所述消除工位。

3、在一实施例中，定义所述管体上所打的点为加工点，所述应力消除组件设有两个间隔设置的第一火头，每一所述第一火头对应一所述加工点。

4、在一实施例中，所述打点组件包括制动机构和打点支座，所述打点支座设于所述支架，所述制动机构可拆卸地安装有玻璃棒，所述制动机构可活动地带动所述玻璃棒靠近或远离所述打点工位。

5、在一实施例中，所述制动机构包含两个对应的制停夹爪，每一所述制停夹爪均包括两个对应的制停夹臂，两个所述制停夹臂相靠近的一端设置有v型卡槽，通过驱动两侧所述v型卡槽将玻璃棒抱紧，以实现对玻璃棒的传输制停操作。

6、在一实施例中，所述打点组件还包括第二火头，所述第二火头设于所述打点支座，并邻近所述打点工位设置。

7、在一实施例中，所述输送组件包括料盘、旋转组件、第一转移组件及第二转移组件，所述料盘和所述旋转组件均可转动地连接于所述支架，所述料盘上设有若干第一工位；所述旋转组件上设有若干第二工位；所述第一转移组件邻近所述料盘设置，并用于将所述管体从其中一所述第一工位移至其中一所述第二工位；所述第二转移组件邻近所述旋转组件设置，并用于将所述管体从其中一所述第二工位移至出料端。

8、在一实施例中，所述第一转移组件和所述第二转移组件均包括第一驱动机构、第二驱动机构和夹取机构，所述第一驱动机构固定连接于所述支架，且所述第一驱动机构连接并驱动所述第二驱动机构沿其延伸方向滑移，所述第二驱动机构连接并驱动所述夹取机构移动，所述夹取机构的移动方向垂直于所述第一驱动机构的延伸方向；其中，所述第一转移组件和所述第二转移组件均可带动所述夹取机构夹取所述管体放置或脱离第一工位或第二工位。

9、在一实施例中，所述夹取机构包括两个第一夹具，每一所述第一夹具均包括相互连接的固定杆和u型夹臂，所述固定杆固定连接于所述第二驱动机构，所述u型夹臂远离所述固定杆的一端均设有弧形槽；两个所述u型夹臂可活动地靠近或远离，以使对应的两个所述弧形槽围合形成夹取所述管体的固定空间。

10、在一实施例中，所述管体设有凸起件，所述料盘包括盘体，所述盘体间隔地设有若干安装空间，每一所述安装空间均包括两个对应的第一限位槽和第二限位槽，所述管体的两端分别可活动地置于两个所述第一限位槽，且所述凸起件可活动地容纳于所述第二限位槽所述盘体呈圆盘状，若干所述安装空间绕所述盘体的轴向均匀设置。

11、在一实施例中，所述电动打点机还包括检测装置，所述检测装置设于所述支架，并用于检测所述打点工位上的所述管体。

12、本发明技术方案通过设置打点组件，打点组件用于对管体进行打点，进而对触发线进行定位。应力消除组件对管体高温处理，以消除打点后的管体的应力；应力消除组件对管体高温处理，以消除打点后的管体的应力，防止管体打点后应力过大而导致破裂，提高管体的生产效率。输送组件带动管体依次经过打点工位和消除工位，不需要工人将加工过程中的半成品转移到不同的设备上进行相应工位的加工，简化操作过程，提高加工的连续性，提高生产效率低，减少人力的消耗，节省生产成本。

技术特征：

1.一种电动打点机(1000)，其特征在于，所述电动打点机(1000)包括：

2.根据权利要求1所述的电动打点机(1000)，其特征在于，定义所述管体(5)上所打的点为加工点，所述应力消除组件(3)设有两个间隔设置的第一火头(31)，每一所述第一火头(31)对应一所述加工点。

3.根据权利要求1所述的电动打点机(1000)，其特征在于，所述打点组件(2)包括制动机构(21)和打点支座(22)，所述打点支座(22)设于所述支架(1)，所述制动机构(21)可拆卸地安装有玻璃棒(211)，所述制动机构(21)可活动地带动所述玻璃棒(211)靠近或远离所述打点工位(20)。

4.根据权利要求3中所述的电动打点机(1000)，其特征在于，所述制动机构(21)包含两个对应的制停夹爪(212)，每一所述制停夹爪(212)均包括两个对应的制停夹臂(213)，两个所述制停夹臂(213)相靠近的一端设置有v型卡槽(214)，通过驱动两侧所述v型卡槽(214)将玻璃棒(211)抱紧，以实现对玻璃棒(211)的传输制停操作。

5.根据权利要求1至4任一项中所述的电动打点机(1000)，其特征在于，所述打点组件(2)还包括第二火头(23)，所述第二火头(23)设于所述打点支座(22)，并邻近所述打点工位(20)设置。

6.根据权利要求1至4任一项中所述的电动打点机(1000)，其特征在于，所述输送组件(4)包括料盘(42)、旋转组件(43)、第一转移组件(44)及第二转移组件(45)，所述料盘(42)和所述旋转组件(43)均可转动地连接于所述支架(1)，所述料盘(42)上设有若干第一工位(421)；所述旋转组件(43)上设有若干第二工位(431)；所述第一转移组件(44)邻近所述料盘(42)设置，并用于将所述管体(5)从其中一所述第一工位(421)移至其中一所述第二工位(431)；所述第二转移组件(45)邻近所述旋转组件(43)设置，并用于将所述管体(5)从其中一所述第二工位(431)移至出料端(40)。

7.根据权利要求6所述的电动打点机(1000)，其特征在于，所述第一转移组件(44)和所述第二转移组件(45)均包括第一驱动机构(441)、第二驱动机构(442)和夹取机构(443)，所述第一驱动机构(441)固定连接于所述支架(1)，且所述第一驱动机构(441)连接并驱动所述第二驱动机构(442)沿其延伸方向滑移，所述第二驱动机构(442)连接并驱动所述夹取机构(443)移动，所述夹取机构(443)的移动方向垂直于所述第一驱动机构(441)的延伸方向；其中，所述第一转移组件(44)和所述第二转移组件(45)均可带动所述夹取机构(443)夹取所述管体(5)放置或脱离第一工位(421)或第二工位(431)。

8.根据权利要求7中所述的电动打点机(1000)，其特征在于，所述夹取机构(443)包括两个第一夹具(444)，每一所述第一夹具(444)均包括相互连接的固定杆(4441)和u型夹臂(4442)，所述固定杆(4441)固定连接于所述第二驱动机构(442)，所述u型夹臂(4442)远离所述固定杆(4441)的一端均设有弧形槽(4443)；

9.根据权利要求6中所述的电动打点机(1000)，其特征在于，所述管体(5)设有凸起件(51)，所述料盘(42)包括盘体(422)，所述盘体(422)间隔地设有若干安装空间(423)，每一所述安装空间(423)均包括两个对应的第一限位槽(4231)和第二限位槽(4232)，所述管体(5)的两端分别可活动地置于两个所述第一限位槽(4231)，且所述凸起件(51)可活动地容纳于所述第二限位槽(4232)所述盘体(422)呈圆盘状，若干所述安装空间(423)绕所述盘体(422)的轴向均匀设置。

10.根据权利要求1至4任一项中所述的电动打点机(1000)，其特征在于，所述电动打点机(1000)还包括检测装置，所述检测装置设于所述支架(1)，并用于检测所述打点工位(20)上的所述管体(5)。

技术总结
本发明公开一种电动打点机，包括支架、打点组件、应力消除组件及输送组件，支架具有出料端；打点组件设于支架，打点组件设有打点工位，并用于对管体进行打点；应力消除组件设于支架，并邻近于打点组件设置，并设有消除工位，应力消除组件对管体高温处理，以消除打点后的管体的应力；输送组件设于支架，并用于带动管体依次经过打点工位和消除工位。打点组件用于对管体进行打点，进而对触发线进行定位。应力消除组件对管体高温处理，以消除打点后的管体的应力；防止管体打点后应力过大而导致破裂，另外不需要工人将加工过程中的半成品转移到不同的设备上进行相应工位的加工，简化操作过程，提高加工的连续性，提高生产效率低，节省生产成本。

技术研发人员：姚锐彬
受保护的技术使用者：东莞市恒隆光电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13