扣式电池的制作方法

本发明涉及电池领域，尤其涉及扣式电池。

背景技术：

1、电池具有能量转换功能，能够将自身的化学能转换为电能进行输出，可充电的电池还可进一步将输入的电能转换为化学能，广泛应用于各种需要电能的领域中。根据不同的尺寸规格及外形等，可以将电池分为圆柱电池、方形电池及扣式电池等，其中，扣式电池因其体积较小而在体积较小或用电量需求较小的产品上被广泛应用。

2、相关技术中的扣式电池仍然存在一定的不足之处，例如，扣式电池的卷芯在卷绕成型后大多呈圆柱状，虽然能够对扣式电池内部周向上空间进行充分利用，亦即充分利用卷芯和扣式电池外壳的周向侧壁之间的间隙，但一来扣式电池于轴向上的空间则难以充分利用，二来卷芯在卷绕成型的过程中，电极材料和隔离材料均在卷绕辊的带动下绕卷绕辊的表面卷绕成型，这就导致电池卷芯的中心存在一定难以充分使用的间隙或避空位，最终导致电池的能量密度偏低。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于，提供一种扣式电池，能够充分利用壳体内部的轴向及纵向空间。

2、本发明提供一种扣式电池，其包括外壳组件及电芯组件；

3、所述外壳组件包括柱状金属壳、设置于所述柱状金属壳底部的底盖、设置于所述柱状金属壳顶部的上盖、设置于所述上盖上的盖帽、以及设置于所述盖帽和所述上盖之间的绝缘件，所述上盖、所述底盖和所述柱状金属壳共同界定出收容腔；

4、所述电芯组件包括逐一层叠设置的若干隔膜层、连接所述上盖的若干圆形正极片、及连接所述盖帽的若干圆形负极片，相邻两个所述隔膜层之间共同界定出收容间隔，各所述圆形正极片和各所述圆形负极片逐一交错设置于各所述收容间隔内，所述圆形正极片与所述柱状金属壳的内径相适配，所述圆形负极片与所述柱状金属壳的内径相适配。

5、优选地，所述电芯组件包括隔离膜，所述隔离膜上设置有若干折叠位置，所述隔离膜于各所述折叠位置处折叠后形成若干折痕，各所述折痕互相对齐，相邻两个所述折痕之间于所述隔离膜上界定出所述隔膜层。

6、优选地，各所述隔膜层均呈方形。

7、优选地，所述圆形正极片呈圆饼状；和/或所述圆形负极片呈圆饼状。

8、优选地，所述电芯组件还包括焊接连接于各所述圆形正极片的正极极耳、及焊接连接于各所述圆形负极片的负极极耳；

9、所述正极极耳焊接连接于所述上盖或所述柱状金属壳，所述负极极耳焊接连接所述盖帽。

10、优选地，所述上盖开设有避位孔，所述盖帽的底部设置有接触裙边，所述绝缘件套设于所述盖帽上，所述绝缘件分别抵接于所述接触裙边及所述上盖。

11、优选地，所述盖帽包括u型盖帽。

12、优选地，所述柱状金属壳包括筒状金属壳。

13、优选地，所述底盖一体成型设置于所述柱状金属壳上。

14、优选地，各所述隔膜层均呈圆形，且各所述隔膜层的中心轴线互相重合，各所述隔膜层的中心与所述圆形正极片的中心和各所述圆形负极片的中心对齐。

15、实施本发明具有以下有益效果：

16、本发明涉及一种扣式电池，该扣式电池上，通过柱状金属壳的设置，使得产品的外形具有可靠且不易形变的外形，在自动化生产过程中可以防止产品的外壳发生形变；

17、再者，外壳呈柱状，柱状金属壳的内部的空间也为对应的柱状的空间，而圆形负极片和圆形正极片均为圆形，且各自的圆形轮廓是与柱状金属壳的内部空间轮廓相适配的，这就可以有效地消除正负几篇与外壳内壁面之间的间隔，也即有效的利用了外壳内部于水平方向上的空间；进一步地，将圆形负极片和圆形正极片以交错的方式进行叠加，可使得正负极片在叠加组装后能够对应适配柱状金属壳内部于竖直方向上的空间；如此，圆形正负极片的设置，充分利用了柱状金属壳内部于水平方向和竖直方向上的空间，从而在安装空间有限的情况下尽可能提高了扣式电池的能量密度。

技术特征：

1.一种扣式电池，其特征在于，包括外壳组件(1)及电芯组件(2)；

2.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征在于，所述电芯组件(2)包括隔离膜(23)，所述隔离膜(23)上设置有若干折叠位置(231)，所述隔离膜(23)于各所述折叠位置(231)处折叠后形成若干折痕(232)，各所述折痕(232)互相对齐，相邻两个所述折痕(232)之间于所述隔离膜(23)上界定出所述隔膜层(233)。

3.根据权利要求2所述的扣式电池，其特征在于，各所述隔膜层(233)均呈方形。

4.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征在于，所述圆形正极片(21)呈圆饼状；和/或所述圆形负极片(22)呈圆饼状。

5.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征在于，所述电芯组件(2)还包括焊接连接于各所述圆形正极片(21)的正极极耳(24)、及焊接连接于各所述圆形负极片(22)的负极极耳(25)；

6.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征在于，所述上盖(13)开设有避位孔(131)，所述盖帽(14)的底部设置有接触裙边(141)，所述绝缘件(15)套设于所述盖帽(14)上，所述绝缘件(15)分别抵接于所述接触裙边(141)及所述上盖(13)。

7.根据权利要求6所述的扣式电池，其特征在于，所述盖帽(14)包括u型盖帽(14)。

8.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征在于，所述柱状金属壳(11)包括筒状金属壳。

9.根据权利要求1或8所述的扣式电池，其特征在于，所述底盖(12)一体成型设置于所述柱状金属壳(11)上。

10.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征在于，各所述隔膜层(233)均呈圆形，且各所述隔膜层(233)的中心轴线互相重合，各所述隔膜层(233)的中心与所述圆形正极片(21)的中心和各所述圆形负极片(22)的中心对齐。

技术总结
本发明涉及一种扣式电池，该扣式电池上，外壳呈柱状，柱状金属壳的内部的空间也为对应的柱状的空间，而圆形负极片和圆形正极片均为圆形，且各自的圆形轮廓是与柱状金属壳的内部空间轮廓相适配的，这就可以有效地消除正负几篇与外壳内壁面之间的间隔，也即有效的利用了外壳内部于水平方向上的空间；将圆形负极片和圆形正极片以交错的方式进行叠加，可使得正负极片在叠加组装后能够对应适配柱状金属壳内部于竖直方向上的空间；圆形正负极片的设置，充分利用了柱状金属壳内部于水平方向和竖直方向上的空间，从而在安装空间有限的情况下尽可能提高了扣式电池的能量密度。

技术研发人员：陈福,张朋,林志明,龙翔,黄海清,周晨,金留杰
受保护的技术使用者：江西倍特力电池有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15