一种轻量化液冷板结构的制作方法

本发明属于服务器液冷板，具体地说是一种轻量化液冷板结构。

背景技术：

1、电子芯片等高功耗部件的主要散热方式分为被动散热、风冷散热和液冷散热。

2、被动散热方式是指在电子芯片上安装一个散热片即可，并不需要散热风扇的散热方式。

3、风冷散热方式是在被动散热的基础上，加装散热风扇，通过散热风扇转动，带动散热片周围的气流加速流动，进而更快的对电子芯片进行散热降温。

4、液冷散热方式是利用泵使散热管中的冷却液循环并进行散热。液冷散热是可以解决更高功耗密度的电子芯片的散热方式，目前应用广泛，其中最成熟的是冷板式液冷散热，液冷板主要是使用铝、铜等金属件在内部加工空腔、肋板以形成各种各样的流道，液冷板的流道通液并与外部泵循环系统相连，液冷板与发热芯片进行接触，通过内部冷却介质的流动将热量快速带走以实现高效散热。

5、现在的液冷板主要是通过对铜块或铝块进行加工，并对各部件焊接形成一体化的液冷板，这就造成了现在的液冷服务器重量较重，且液冷板中使用的铜、铝等价值较高的金属材料，大多采用搅拌摩擦焊、真空钎焊等工艺，造成了冷板式液冷方案部署成本高，在很多场景中限制了其大规模使用。

技术实现思路

1、为解决现在的液冷板主要是通过对铜块或铝块进行加工，并对各部件焊接形成一体化的液冷板，会造成液冷服务器重量较重和冷板式液冷方案部署成本高的问题，本发明提供一种轻量化液冷板结构。

2、本发明是通过下述技术方案来实现的：

3、一种轻量化液冷板结构，包括对扣设置的液冷板上盖和液冷板基板，液冷板上盖与液冷板基板采用聚合物材料，且两者对扣形成一冷却液容纳腔，液冷板上盖两端分别开设有与冷却液容纳腔连通的进液孔和出液孔；还包括高导热金属材质的液冷肋片，液冷板基板底面开设有能够与液冷肋片定位密封的液冷肋片安装孔，液冷肋片包括置于冷却液容纳腔内的翅片和能够与产热元器件贴合的基座。

4、本发明的进一步改进还有，液冷肋片安装孔为螺纹孔，液冷肋片上设有与液冷肋片安装孔旋接密封安装的外螺纹。

5、本发明的进一步改进还有，液冷肋片上的外螺纹为锥管螺纹。

6、本发明的进一步改进还有，翅片呈圆台状结构，外螺纹设置于翅片靠近基座的一端外圈。

7、本发明的进一步改进还有，基座呈圆台状结构，外螺纹设置于基座靠近翅片的一端外圈。

8、本发明的进一步改进还有，液冷板上盖与液冷板基板为一体成型结构。

9、本发明的进一步改进还有，翅片尺寸不大于基座尺寸。

10、本发明的进一步改进还有，液冷板上盖与液冷板基板之间压合设有密封嵌片。

11、本发明的进一步改进还有，液冷板基板上开设有连接孔，连接孔内穿设有与液冷板上盖旋接安装的螺丝。

12、本发明的进一步改进还有，翅片方向与冷却液容纳腔内冷却液流动方向一致。

13、从以上技术方案可以看出，本发明的有益效果是：

14、本轻量化液冷板结构中，液冷板上盖和液冷板基板采用聚合物材料，液冷肋片采用高导热金属材质，液冷肋片与液冷板基板上的液冷肋片安装孔定位密封安装，通过液冷肋片的基座与产热元器件贴合，实现对产热元器件散出热量的高效传导，通过置于冷却液容纳腔内的翅片与冷却液容纳腔内流动的冷却液实现热交换，从而实现对液冷肋片热量的快速带走，实现对产热元器件的高效散热。通过在液冷板的非散热部分(液冷板上盖和液冷板基板)使用聚合物材料，来达到降低成本、降低重量的效果，并且聚合物材料可以使用注塑、铸造等工艺，不使用传统铜铝金属材料液冷板的钎焊、搅拌摩擦焊等成本较高的焊接工艺，保证了液冷板整体机械结构强度的同时，也大大降低了开发、制造成本；并且主要的散热部分(液冷肋片)继续使用高导热金属材料，尽量保证液冷板的散热效能。整体结构简单，实现容易，实用性好。

技术特征：

1.一种轻量化液冷板结构，包括对扣设置的液冷板上盖(1)和液冷板基板(4)，其特征在于，液冷板上盖(1)与液冷板基板(4)采用聚合物材料，且两者对扣形成一冷却液容纳腔，液冷板上盖(1)两端分别开设有与冷却液容纳腔连通的进液孔(11)和出液孔(12)；还包括高导热金属材质的液冷肋片(3)，液冷板基板(4)底面开设有能够与液冷肋片(3)定位密封的液冷肋片安装孔(41)，液冷肋片(3)包括置于冷却液容纳腔内的翅片(31)和能够与产热元器件贴合的基座(32)。

2.根据权利要求1所述的轻量化液冷板结构，其特征在于，液冷肋片安装孔(41)为螺纹孔，液冷肋片(3)上设有与液冷肋片安装孔(41)旋接密封安装的外螺纹。

3.根据权利要求2所述的轻量化液冷板结构，其特征在于，液冷肋片(3)上的外螺纹为锥管螺纹。

4.根据权利要求2所述的轻量化液冷板结构，其特征在于，翅片(31)呈圆台状结构，外螺纹设置于翅片(31)靠近基座(32)的一端外圈。

5.根据权利要求2所述的轻量化液冷板结构，其特征在于，基座(32)呈圆台状结构，外螺纹设置于基座(32)靠近翅片(31)的一端外圈。

6.根据权利要求1所述的轻量化液冷板结构，其特征在于，液冷板上盖(1)与液冷板基板(4)为一体成型结构。

7.根据权利要求6所述的轻量化液冷板结构，其特征在于，翅片(31)尺寸不大于基座(32)尺寸。

8.根据权利要求1所述的轻量化液冷板结构，其特征在于，液冷板上盖(1)与液冷板基板(4)之间压合设有密封嵌片(2)。

9.根据权利要求8所述的轻量化液冷板结构，其特征在于，液冷板基板(4)上开设有连接孔(42)，连接孔(42)内穿设有与液冷板上盖(1)旋接安装的螺丝。

10.根据权利要求1所述的轻量化液冷板结构，其特征在于，翅片(31)方向与冷却液容纳腔内冷却液流动方向一致。

技术总结
本发明公开一种轻量化液冷板结构，属于服务器液冷板技术领域，包括聚合物材料的液冷板上盖和液冷板基板，两者间形成冷却液容纳腔，还包括高导热金属材质的液冷肋片，液冷板基板底面开设有液冷肋片安装孔，液冷肋片包括置于冷却液容纳腔内的翅片和基座。液冷肋片与液冷肋片安装孔定位密封，基座与产热元器件贴合，实现对产热元器件散出热量的传导，通过翅片与冷却液热交换，实现产热元器件的高效散热。液冷板上盖和液冷板基板使用聚合物材料，降低成本、降低重量，无需使用成本较高的焊接工艺，保证结构强度的同时，降低开发、制造成本；液冷肋片使用高导热金属材料，保证液冷板的散热效能。整体结构简单，实现容易，实用性好。

技术研发人员：孙毅
受保护的技术使用者：苏州浪潮智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15