自锁式差分连接器组件及其差分插头、差分插座的制作方法

本发明涉及连接器领域，尤其涉及自锁式差分连接器组件及其差分插头、差分插座。

背景技术：

1、传统的差分连接器大多依靠螺钉锁紧或螺纹等方式进行安装固定，随着电子元器件行业的迅速发展，传统的差分连接器可靠性不能满足快速，可靠，便捷的使用要求，尤其是在空间或时间都受限的环境，因此用自锁性连接器来代替传统连接器已经成为电子元器件行业发展的趋势之一。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供自锁式差分连接器组件及其差分插头、差分插座，以解决了现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：差分插头，包括第一内导体、弹性件、第一壳体、螺套、连接套；所述螺套、连接套依次轴向套设在第一壳体上，所述弹性件套设在所述第一壳体上且设置在所述连接套内，并提供将所述连接套和所述螺套轴向锁紧的弹性力。

3、所述连接套呈两端开口的中空结构；所述连接套一端部设置有齿状结构一，中部设置有弹性件收容腔，另一端部设置有卡接孔。

4、所述卡接孔呈l型结构；所述第一壳体上设置有卡柱，所述卡柱贯穿所述卡接孔，并限位于所述卡接孔侧壁。

5、所述螺套呈两端开口的中空结构；所述螺套一端部内设置有内螺纹，另一端部设置有齿状结构二；所述齿状结构一和所述齿状结构二啮合连接。

6、所述第一内导体上设置有防错插键。

7、差分插座，包括第二内导体、第二壳体；所述第二壳体一端部外设置有外螺纹，并在相应一端部内设置有防错插键槽。

8、自锁式差分连接器组件，包括上述任一项所述的差分插头和上述所述的差分插座；所述差分插头的插针接触件和所述差分插座的插孔接触件可拆卸电连接。

9、所述第一内导体的防错插键与所述第二壳体的防错插键槽可拆卸插接；所述螺套的内螺纹与所述第二壳体的外螺纹可拆卸的螺接。

10、所述差分插头和所述差分插座内均设置有绝缘介质。

11、与现有技术相比，本发明提供的差分插头和差分插座，差分插头和差分插座通过防错插键和防错插键槽实现防转和防错插，差分插头和差分插座对接后通过弹性件推动，连接套和螺套通过齿状结构实现自锁紧，保证了产品高频振动，冲击状态下信号传输的可靠性。

技术特征：

1.差分插头，其特征在于，包括第一内导体、弹性件、第一壳体、螺套、连接套；所述螺套、连接套依次轴向套设在第一壳体上，所述弹性件套设在所述第一壳体上且设置在所述连接套内，并提供将所述连接套和所述螺套轴向锁紧的弹性力。

2.如权利要求1所述的差分插头，其特征在于，所述连接套呈两端开口的中空结构；所述连接套一端部设置有齿状结构一，中部设置有弹性件收容腔，另一端部设置有卡接孔。

3.如权利要求2所述的差分插头，其特征在于，所述卡接孔呈l型结构；所述第一壳体上设置有卡柱，所述卡柱贯穿所述卡接孔，并限位于所述卡接孔侧壁。

4.如权利要求3所述的差分插头，其特征在于，所述螺套呈两端开口的中空结构；所述螺套一端部内设置有内螺纹，另一端部设置有齿状结构二；所述齿状结构一和所述齿状结构二啮合连接。

5.如权利要求4所述的差分插头，其特征在于，所述第一内导体上设置有防错插键。

6.差分插座，其特征在于，包括第二内导体、第二壳体；所述第二壳体一端部外设置有外螺纹，并在相应一端部内设置有防错插键槽。

7.自锁式差分连接器组件，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的差分插头和如权利要求6所述的差分插座；所述差分插头的插针接触件和所述差分插座的插孔接触件可拆卸电连接。

8.如权利要求7所述的自锁式差分连接器组件，其特征在于，所述第一内导体的防错插键与所述第二壳体的防错插键槽可拆卸插接；所述螺套的内螺纹与所述第二壳体的外螺纹可拆卸的螺接。

9.如权利要求8所述的自锁式差分连接器组件，其特征在于，所述差分插头和所述差分插座内均设置有绝缘介质。

技术总结
本发明涉及自锁式差分连接器组件及其差分插头、差分插座，自锁式差分连接器组件包括差分插头和差分插座，差分插头包括第一内导体、弹性件、第一壳体、螺套、连接套；差分插座包括第二内导体、第二壳体；本发明的差分插头和差分插座通过防错插键和防错插键槽实现内导体的防转和插头插座对插时的防错插，差分插头和差分插座对接后通过弹性件推动，连接套和螺套通过齿状结构实现自锁紧，保证了产品高频振动下信号传输的可靠性。

技术研发人员：王升锋,李昭清,刘欣悦
受保护的技术使用者：中航富士达科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/30