一种电容器生产灌封设备及其灌装方法与流程

本发明涉及电容器生产相关，具体为一种电容器生产灌封设备及其灌装方法。

背景技术：

1、电容器的结构一般由以下几部分组成：电容器芯子、外壳、灌封料、引出端子；电容器芯子装在外壳之中，在芯子和外壳之间的空隙用灌封料填满；灌封料是电容器重要材料之一，它的作用能够电容器芯子起到防护作用，避免电容器芯子收到外界环境，同时具有导热作用，能够把电容器工作过程中产生的热量散发到外面，避免内部温升过高；现有的灌封料通常由石英砂，聚异丁烯进行填充，首先将石英砂填充至装有芯子的壳体内，而后进行聚异丁烯的灌装；而整体的灌装后自然离不开相应的灌封，从而确保后期使用期间的密封性；为了达到更好的灌封效果，这个时候就要用到对应的灌封设备；而目前市场上的灌封设备多由传送带进行相应的传料，进而将需要灌封的电容器移至冲压头下方进行最终的冲压，达到灌封效果；但是冲压头压力较大，若是直接冲压，传送带很容易受到强大的冲压力而产生损坏；而且传送带传送的期间很难对电容器进行相应的夹持，移动之前需要对放置位置进行精准确定，而且移动期间一旦产生倾倒也会造成灌封的不彻底性，进而导致使用效果不佳；最后就是整体的移动还有采用人为推动的方式，这样就会增加生产的危险性，从而降低了整体的使用安全性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电容器生产灌封设备及其灌装方法，以解决上述背景技术所提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电容器生产灌封设备，包括固定架、液压缸和冲压头，所述液压缸固定安装在固定架的上端，所述冲压头设置在液压缸的输出端正下方，所述固定架和冲压头之间连接有缓冲防护机构，所述固定架的下方正面固定安装有槽型盒；

3、缓冲防护机构包括安装板、插接杆、套接板、连接杆、第一弹簧、限位环片、第二弹簧和橡胶圈，安装板固定安装在固定架的横架正面，插接杆插接在安装板上，套接板固定连接在插接杆的下端，连接杆固定安装在套接板上，所述冲压头固定安装在连接杆的下端，第一弹簧固定连接在冲压头的上端中心处，且套接在液压缸的输出端外围；所述限位环片固定连接在插接杆的外围表面，所述第二弹簧套设在插接杆的外围，且上端与安装板的下端表面固定连接，下端与限位环片的上端表面固定连接。

4、进一步的，所述槽型盒的内壁滑动连接有移动板，所述移动板的上端表面连接有夹持结构；

5、夹持结构包括限位挡板、安装板、u型块、安置通槽、滑动套块、搭接板、插设杆和夹持板，限位挡板和安装板均固定连接在移动板的上端表面，u型块固定连接在安装板的表面，安置通槽开设在u型块的侧边，滑动套块滑动连接在安置通槽的内壁，搭接板固定连接在两块滑动套块之间，插设杆固定连接在搭接板的表面，夹持板固定连接在插设杆的端部。

6、进一步的，所述槽型盒和移动板之间连接有驱动组件；

7、驱动组件包括固定块、螺纹杆、伺服电机和l型螺纹套块，固定块固定安装在槽型盒的侧边，伺服电机固定安装在槽型盒的一端，螺纹杆通过轴承与固定块转动连接，且一端与伺服电机的输出端固定连接；所述l型螺纹套块螺纹套接在螺纹杆的外围，且一端与移动板的侧边固定连接。

8、进一步的，所述安置通槽的两端壁之间固定连接有横固杆，所述横固杆的外围套设有第三弹簧，所述u型块的顶端插设有拔动杆，且拔动杆的一端与搭接板的表面固定连接。

9、进一步的，所述槽型盒的内侧壁横向开设有横向滑槽，所述移动板的两侧表面均固定连接有滑动条。

10、进一步的，所述移动板呈空心贯通状设计，且移动板的内壁固定安装有加强架。

11、进一步的，所述第三弹簧的一端固定连接在安置通槽的端壁，所述第三弹簧的另一端固定连接在滑动套块的一端表面。

12、进一步的，所述滑动条在横向滑槽的内壁滑动连接，且横向滑槽的开设尺寸与滑动条的设计尺寸相互适配。

13、进一步的，还提供一种电容器生产灌封设备的灌装方法，包括以下步骤：

14、s1、首先将电容器的灌装壳体内灌装好对应的材料；然后拉动拔动杆，使得夹持板产生移动并与限位挡板产生展开，随后将灌装好材料的电容器壳体放置在移动板的表面并松开对拔动杆的拉力，此时的夹持板进行复位，在对壳体进行夹持之前会推动其与限位挡板的表面接触，从而达到放置位置的精准要求，而且同步确保了后期传输期间不易倾倒等问题；

15、s2、将灌封盖放置在壳体之前并启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆产生旋转，进而配合着固定块和l型螺纹套块让移动板进行移动，完成最终的传输目的；

16、s3、当其中一个壳体移至冲压头的正下方时，关闭伺服电机的同时启动液压缸，液压缸带动缓冲防护机构以及冲压头向下进行冲压，从而达到最终的灌封效果。

17、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

18、1、该电容器生产灌封设备，通过设置缓冲防护机构以及将传送带换成移动板，使得冲压头在进行冲压的时候能够更好的得到缓冲，从而避免冲压力过大造成的传送组件损坏亦或是电容器产生变形，让整体的灌封效果更好。

19、2、该电容器生产灌封设备，通过设置夹持结构，使得电容器在进行灌封之前能够得到更好的夹持，而且夹持后也能确保位置的放置精准性，从而达到更加稳定的传输，让灌封效率更高。

20、3、该电容器生产灌封设备，通过设置驱动组件，让移动板的移动可以更加的自动化，从而避免人为推动造成的生产事故，提高了设备使用期间的安全性。

21、4、该电容器生产灌封设备的灌装方法，通过采用此方法，一是步骤更为简便，二是配合上设备可以让减少对操作者技能的要求，从而达到更好的应用。

技术特征：

1.一种电容器生产灌封设备，包括固定架(1)、液压缸(2)和冲压头(3)，所述液压缸(2)固定安装在固定架(1)的上端，所述冲压头(3)设置在液压缸(2)的输出端正下方，其特征在于：所述固定架(1)和冲压头(3)之间连接有缓冲防护机构(4)，所述固定架(1)的下方正面固定安装有槽型盒(5)；

2.根据权利要求1所述的一种电容器生产灌封设备，其特征在于：所述槽型盒(5)的内壁滑动连接有移动板(6)，所述移动板(6)的上端表面连接有夹持结构(7)；

3.根据权利要求2所述的一种电容器生产灌封设备，其特征在于：所述槽型盒(5)和移动板(6)之间连接有驱动组件；

4.根据权利要求2所述的一种电容器生产灌封设备，其特征在于：所述安置通槽(74)的两端壁之间固定连接有横固杆(8)，所述横固杆(8)的外围套设有第三弹簧(9)，所述u型块(73)的顶端插设有拔动杆(10)，且拔动杆(10)的一端与搭接板(76)的表面固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种电容器生产灌封设备，其特征在于：所述槽型盒(5)的内侧壁横向开设有横向滑槽(11)，所述移动板(6)的两侧表面均固定连接有滑动条(12)。

6.根据权利要求2所述的一种电容器生产灌封设备，其特征在于：所述移动板(6)呈空心贯通状设计，且移动板(6)的内壁固定安装有加强架(17)。

7.根据权利要求4所述的一种电容器生产灌封设备，其特征在于：所述第三弹簧(9)的一端固定连接在安置通槽(74)的端壁，所述第三弹簧(9)的另一端固定连接在滑动套块(75)的一端表面。

8.根据权利要求5所述的一种电容器生产灌封设备，其特征在于：所述滑动条(12)在横向滑槽(11)的内壁滑动连接，且横向滑槽(11)的开设尺寸与滑动条(12)的设计尺寸相互适配。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种电容器生产灌封设备的灌装方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种电容器生产灌封设备，包括固定架、液压缸和冲压头，所述液压缸固定安装在固定架的上端，所述冲压头设置在液压缸的输出端正下方，所述固定架和冲压头之间连接有缓冲防护机构，所述固定架的下方正面固定安装有槽型盒；缓冲防护机构包括安装板、插接杆、套接板、连接杆、第一弹簧、限位环片、第二弹簧和橡胶圈，安装板固定安装在固定架的横架正面，插接杆插接在安装板上，套接板固定连接在插接杆的下端。本发明通过设置缓冲防护机构以及将传送带换成移动板，使得冲压头在进行冲压的时候能够更好的得到缓冲，从而避免冲压力过大造成的传送组件损坏亦或是电容器产生变形，让整体的灌封效果更好。

技术研发人员：孔亭
受保护的技术使用者：安徽昱丰电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15