铅酸电池电解液抽取装置的制作方法

本发明涉及电解液抽取，具体为铅酸电池电解液抽取装置。

背景技术：

1、铅酸电池，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池，铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅，充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅，普通型的铅酸蓄电池，特别要注意平时的清洁工作，要注意检查极柱和夹头是否连接紧固、有没有任何腐蚀和烧损、还要检查排气孔有无堵塞、电解液是否有所减少，如果发现问题要及时处，铅酸电池通常包括多个电池单元，每个电池单元内都需要注入电解液，为了提高电池的安全性，同时也为了使各电池元件的使用寿命比较接近，需要将每个电池单元内多余的电解液抽出，使剩余的电解液的量尽可能的一致，但是目前在对铅酸电池的电解液进行抽取时，通常不方便精确控制电池内部电解液的剩余量，并且单个抽取的抽取效率较低。

2、现有的铅酸电池电解液抽取装置，由于结构设计缺陷，存在如何使得电池盒每隔层内部电解液的剩余量保持一致，以及如何对多组铅酸电池的内部自动提取电解液的问题。

技术实现思路

1、本发明提供了铅酸电池电解液抽取装置，解决了上述背景技术中所提到的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：铅酸电池电解液抽取装置，包括

3、底座，所述底座的顶部固定连接有传输设备，所述传输设备的表面传输有电池盒，所述底座顶部的中部位置固定连接有罐体；

4、均匀机构，传输设备将电池盒输送至罐体的内部，所述电池盒的内部设置隔层将电解液分隔，所述均匀机构延伸至电池盒每个隔层的内部，对隔层内部的电解液进行抽取、过滤以及均匀分配；包括引导组件和分流组件，所述引导组件的内侧面固定连接有滤网，所述引导组件的内侧面固定连接有延伸管，所述延伸管延伸至电池盒每个隔层的内部，所述分流组件将过滤后的电解液平均分配至电池盒隔层的内部；

5、升降机构，当传输设备将电池盒输送至引导组件正下方位置时，所述传输设备停止对电池盒进行输送，所述升降机构带动引导组件向下移动，所述延伸管延伸至电池盒的内部抽取电解液，传输设备将电池盒传输至引导组件的正下方位置，传输设备停止传输，升降机构带动引导组件向下移动，电池盒内侧面设置多个隔层用于分隔电解液。

6、优选的，所述引导组件的底部固定连接有板体，所述引导组件的内侧面固定连接有分流器，所述板体的表面与分流组件表面的上方位置固定连接。

7、优选的，所述引导组件包括组件壁，所述组件壁表面的上方位置固定连接有气泵，所述组件壁内侧面的中部位置固定连接有分隔板，组件壁被带动向下移动时，延伸管的底端延伸至电池盒内部的隔层中，随后，气泵向组件壁的内部输送惰性气体，气体通过延伸管以及出液管进入电解液的内部。

8、优选的，所述分隔板的表面固定连接有负压泵，所述组件壁的底部与延伸管的顶部固定连接，所述组件壁内侧面靠近延伸管的位置与滤网的位置固定连接。

9、优选的，所述分流组件包括弯板，所述弯板表面的上方位置与板体的表面固定连接，所述弯板表面的下方位置固定连接有集液壳。

10、优选的，所述集液壳表面的上方位置固定连接有进液管，所述进液管的底端与集液壳内侧面的上方位置接触，所述集液壳的表面固定连接有出液管。

11、优选的，所述升降机构包括机构壁，所述机构壁的底部与罐体的顶部固定连接，所述机构壁顶部的中部位置固定连接有转动组件，所述转动组件的内侧面通过螺纹连接有丝杆，传输设备控制电池盒的传输时，引导组件靠近机构壁，当电池盒处于引导组件正下方位置时，转动组件带动丝杆向下旋转移动，固定盘与丝杆之间转动连接，设置多个分流组件对固定盘的偏转进行限制。

12、优选的，所述丝杆的底端转动连接有固定盘，所述固定盘的表面转动连接有稳固组件，所述稳固组件远离固定盘的一侧与机构壁内侧面的上方位置转动连接。

13、优选的，所述转动组件包括壳体，所述壳体的底部与机构壁顶部的中部位置固定连接，所述壳体的顶部固定连接有防护盖。

14、优选的，所述机构壁的顶部固定连接有电机，所述电机输出端的转轴固定连接有蜗杆，所述壳体的内侧面转动连接有蜗轮，蜗轮的内侧面通过螺纹与丝杆的表面连接，由于螺纹的升力特性使得丝杆向下旋转，丝杆向下螺旋转动。

15、优选的，所述稳固组件包括转动壁，所述转动壁的顶端与机构壁内侧面的顶部转动连接，所述转动壁的底端转动连接有连杆。

16、优选的，所述连杆远离转动壁的一端与固定盘的表面转动连接，所述转动壁表面的下方位置固定连接有弹簧，所述弹簧远离转动壁的一端与机构壁的内侧面转动连接，电机带动蜗杆旋转，旋转的蜗杆使得蜗轮在壳体的内侧面转动，丝杆被带动向下螺旋转动，出液管延伸至电池盒的内部，被净化的电解液被输送至组件壁靠近分流器的位置。

17、本发明提供了铅酸电池电解液抽取装置。具备以下有益效果：

18、1、该铅酸电池电解液抽取装置，多个延伸管延伸至电池盒的内部对不同隔层的电解液进行抽取，电解液被全部引导至引导组件的内部，电解液被滤网过滤，分流器将电解液输送至分流组件的内部，分流组件的内部与电池盒的每个隔层连通，解决了如何使得电池盒每隔层内部电解液的剩余量保持一致的问题。

19、2、该铅酸电池电解液抽取装置，电解液被惰性气体扰动，电解液内部的杂质颗粒更容易进入组件壁，使得杂质颗粒被滤网去除，负压泵使得组件壁中形成负压，电解液通过延伸管引导至组件壁的内部，净化后的电解液被分流器输送至集液壳的内部，防止杂质颗粒影响电池盒隔层之间电解液的均匀分配。

20、3、该铅酸电池电解液抽取装置，固定盘向下移动时，延伸管以及分流组件对电解液进行抽取以及分配，对该电池盒完成作业后，丝杆向上旋转移动，从而不会干扰传输设备控制电池盒进行传输，解决了如何对多组铅酸电池的内部自动提取电解液的问题。

21、4、该铅酸电池电解液抽取装置，固定盘被推动向下或者向上移动，转动壁与连杆转动连接，固定盘向上移动时，转动壁与连杆靠近，弹簧被挤压收缩，由于弹簧与机构壁的内侧面之间转动连接，弹簧对转动壁与连杆进行牵引，使得固定盘移动时更加稳定，用杆体之间的转动替代滑杆滑动，可以起到平稳移动的同时避免对电解液的抽取造成干扰。

22、5、该铅酸电池电解液抽取装置，分流器将电解液混合气体输送至进液管的内部，多个进液管延伸至集液壳的内部，出液管将电解液与电池盒的隔层连通，从而使得电解液被减少并平均分配至电池盒每个隔层中，进液管沿集液壳内侧面进液，可有效防止液面扰动造成输送不均。

技术特征：

1.铅酸电池电解液抽取装置，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的铅酸电池电解液抽取装置，其特征在于：所述引导组件（61）的底部固定连接有板体（62），所述引导组件（61）的内侧面固定连接有分流器（65），所述板体（62）的表面与分流组件（66）表面的上方位置固定连接。

3.根据权利要求2所述的铅酸电池电解液抽取装置，其特征在于：所述引导组件（61）包括组件壁（611），所述组件壁（611）表面的上方位置固定连接有气泵（612），所述组件壁（611）内侧面的中部位置固定连接有分隔板（613）。

4.根据权利要求3所述的铅酸电池电解液抽取装置，其特征在于：所述分隔板（613）的表面固定连接有负压泵（614），所述组件壁（611）的底部与延伸管（63）的顶部固定连接，所述组件壁（611）内侧面靠近延伸管（63）的位置与滤网（64）的位置固定连接。

5.根据权利要求4所述的铅酸电池电解液抽取装置，其特征在于：所述分流组件（66）包括弯板（661），所述弯板（661）表面的上方位置与板体（62）的表面固定连接，所述弯板（661）表面的下方位置固定连接有集液壳（662）。

6.根据权利要求5所述的铅酸电池电解液抽取装置，其特征在于：所述集液壳（662）表面的上方位置固定连接有进液管（663），所述进液管（663）的底端与集液壳（662）内侧面的上方位置接触，所述集液壳（662）的表面固定连接有出液管（664）。

7.根据权利要求1所述的铅酸电池电解液抽取装置，其特征在于：所述升降机构（5）包括机构壁（51），所述机构壁（51）的底部与罐体（4）的顶部固定连接，所述机构壁（51）顶部的中部位置固定连接有转动组件（52），所述转动组件（52）的内侧面通过螺纹连接有丝杆（54）。

8.根据权利要求7所述的铅酸电池电解液抽取装置，其特征在于：所述丝杆（54）的底端转动连接有固定盘（55），所述固定盘（55）的表面转动连接有稳固组件（56），所述稳固组件（56）远离固定盘（55）的一侧与机构壁（51）内侧面的上方位置转动连接。

9.根据权利要求8所述的铅酸电池电解液抽取装置，其特征在于：所述转动组件（52）包括壳体（521），所述壳体（521）的底部与机构壁（51）顶部的中部位置固定连接，所述壳体（521）的顶部固定连接有防护盖（522）。

10.根据权利要求9所述的铅酸电池电解液抽取装置，其特征在于：所述机构壁（51）的顶部固定连接有电机（53），所述电机（53）输出端的转轴固定连接有蜗杆（524），所述壳体（521）的内侧面转动连接有蜗轮（523）。

技术总结
本发明公开了铅酸电池电解液抽取装置，本发明涉及电解液抽取技术领域，包括均匀机构，传输设备将电池盒输送至罐体的内部，所述电池盒的内部设置隔层将电解液分隔，所述均匀机构延伸至电池盒每个隔层的内部，对隔层内部的电解液进行抽取、过滤以及均匀分配；包括引导组件和分流组件，所述引导组件的内侧面固定连接有滤网。该铅酸电池电解液抽取装置，多个延伸管延伸至电池盒的内部对不同隔层的电解液进行抽取，电解液被全部引导至引导组件的内部，电解液被滤网过滤，分流器将电解液输送至分流组件的内部，分流组件的内部与电池盒的每个隔层连通，解决了如何使得电池盒每隔层内部电解液的剩余量保持一致的问题。

技术研发人员：李志勇,熊军,梁富文
受保护的技术使用者：广州市虎头电池集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14