本公开实施例涉及半导体领域,特别涉及一种半导体结构及其制造方法。
背景技术:
1、引线键合是半导体封装工艺中一个重要步骤,用引线将芯片上的引线孔和框架衬垫上的引脚连接,使得芯片能与外部电路连接。在微电子封装中,半导体器件的失效约有25%到33.3%是由芯片互连引起的,因而,芯片互连对器件的可靠性影响很大。
2、芯片互连的基础是焊盘和引线的键合。焊盘作为芯片内部电路与外部引线连接的接口,对芯片的良品率及可靠性有着重要的影响。一方面,焊盘表面的状态会影响到引线键合的效果,焊盘表面的低质量会引起引线键合失效或引线键合可靠性差等问题,从而降低后段封测时芯片的良率,甚至影响最终产品的可靠性。另一方面,由于引线键合工序位于整个芯片制造工序的末尾,由于焊盘表面质量不良而造成报废的器件都已接近成品,使得报废的成本变得很高。因此,改善焊盘的表面质量,对于提高半导体结构的良率具有积极意义。
技术实现思路
1、本公开实施例提供一种半导体结构及其制造方法,至少有利于改善焊盘的表面质量。
2、根据本公开一些实施例,本公开实施例一方面提供一种半导体结构,包括:基底,基底表面具有焊盘,焊盘远离基底的一侧具有凹凸表面;镀层,镀层位于焊盘的表面,镀层覆盖凹凸表面;焊球,焊球位于镀层的表面。
3、在一些实施例中,镀层远离的焊盘的表面具有第一粗糙度,焊盘上的凹凸表面具有第二粗糙度,第一粗糙度大于或等于第二粗糙度。
4、在一些实施例中,镀层的材料与焊球的材料相同。
5、根据本公开一些实施例,本公开实施例另一方面还提供一种半导体结构的制造方法,包括:提供基底,基底表面具有焊盘;对焊盘进行预处理,预处理用于使焊盘的表面为凹凸表面;形成镀层,镀层位于焊盘表面,镀层覆盖凹凸表面。
6、在一些实施例中,焊盘的表面具有杂质层,对焊盘进行预处理之前,还包括:去除杂质层。
7、在一些实施例中,焊盘的表面具有杂质层,预处理包括:去除杂质层;对焊盘进行粗糙化处理,以使焊盘的表面为凹凸表面;其中,去除杂质层与粗糙化处理为同一设备。
8、在一些实施例中,去除杂质层的同时,对焊盘进行粗糙化处理。
9、在一些实施例中,去除所述杂质层时,保留部分所述杂质层作为残留杂质层。
10、在一些实施例中,未经过预处理的焊盘的表面具有第三粗糙度,经过预处理后的焊盘的表面具有第二粗糙度,第二粗糙度大于第三粗糙度。
11、在一些实施例中,采用气相沉积工艺形成镀层。
12、本公开实施例提供的技术方案至少具有以下优点:
13、本公开实施例提供的半导体结构中,基底表面具有焊盘,焊盘远离基底的一侧具有凹凸表面,镀层位于焊盘的表面,且覆盖凹凸表面。凹凸表面的表面形貌能够提供较大的接触面积,有利于提高焊盘与镀层的接合效果。此外,凹凸表面在一定程度上能够吸收镀层的材料冷却时产生的拉伸应力,使得镀层不易产生裂纹,降低焊盘被杂质污染或被杂质腐蚀的风险,且焊盘在一段时间的保存后还能具有良好的表面质量,维持焊盘的良好的焊接性,使得半导体结构具有良好的可靠性。焊球位于镀层的表面,可以作为引线与镀层连接的媒介,且镀层与焊球可以具有较大的接合面积,镀层与焊球的接合效果得到提升,进而引线的可靠性也得到提高。
1.一种半导体结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的半导体结构,其特征在于,所述镀层远离的所述焊盘的表面具有第一粗糙度,所述焊盘上的所述凹凸表面具有第二粗糙度,所述第一粗糙度大于或等于所述第二粗糙度。
3.根据权利要求1所述的半导体结构,其特征在于,所述镀层的材料与所述焊球的材料相同。
4.一种半导体结构的制造方法,其特征在于,包括:
5.根据权利要求4所述的半导体结构的制造方法,其特征在于,所述焊盘的表面具有杂质层,对所述焊盘进行预处理之前,还包括:去除所述杂质层。
6.根据权利要求5所述的半导体结构的制造方法,其特征在于,所述焊盘的表面具有杂质层,所述预处理包括:去除所述杂质层;对所述焊盘进行粗糙化处理,以使所述焊盘的表面为凹凸表面;其中,去除所述杂质层与所述粗糙化处理为同一设备。
7.根据权利要求5所述的半导体结构的制造方法,其特征在于,去除所述杂质层的同时,对所述焊盘进行粗糙化处理。
8.根据权利要求5至7任一项所述的半导体结构的制造方法,其特征在于,去除所述杂质层时,保留部分所述杂质层作为残留杂质层。
9.根据权利要求4至8任一项所述的半导体结构的制造方法,其特征在于,未经过所述预处理的所述焊盘的表面具有第三粗糙度,经过所述预处理后的所述焊盘的表面具有第二粗糙度,所述第二粗糙度大于所述第三粗糙度。
10.根据权利要求9所述的半导体结构的制造方法,其特征在于,采用气相沉积工艺形成所述镀层。