一种发光屏体的制作方法

本发明实施例涉及发光屏体，尤其涉及一种发光屏体。

背景技术：

1、有机发光二极管(organic light-emitting diode,oled)是一种通过注入的载流子复合发光的光电器件，具有发光均一性好、轻薄、可弯折、柔性、可拉伸等特点，在照明以及显示领域备受关注。

2、由于oled材料容易被氧化，因此需要对oled进行封装。图1是现有技术中提供的一种发光屏体的剖面结构示意图，参考图1，目前的封装方式为薄膜封装，薄膜封装的结构为无机层和有机层的层叠结构。为了进一步提高封装可靠性，通常会在薄膜封装层3上通过胶层6贴一层金属箔4。但是，由于屏体非发光区存在段差，导致贴膜过程中经常会有气泡101产生，这种气泡101会影响到oled的封装效果。因此，需要将这种不良屏挑选出来。然而，金属箔4不透光，有的oled产品非发光区也会铺满不透光的金属层，这导致气泡101无法直接检测出来。

技术实现思路

1、本发明实施例提供了一种发光屏体，以实现屏体内气泡的检测。

2、根据本发明的一方面，提供了一种发光屏体，包括：

3、基板；

4、发光器件层，位于所述基板的一侧；

5、非金属封装层，位于所述发光器件层远离所述基板的一侧；

6、金属封装层，位于所述非金属封装层远离所述基板的一侧以及所述基板的非发光区；

7、至少一条金属线，位于所述基板与所述金属封装层之间，所述金属线用于与信号检测装置电连接，以通过所述信号检测装置根据所述金属线与所述金属封装层构成的电容和所述金属线的电阻中的至少一种检测屏体内气泡。

8、可选的，所述基板包括发光区与非发光区，所述发光器件层位于所述基板的发光区，所述金属线包括第一金属线和第二金属线中的至少一种，所述第一金属线位于所述非发光区的基板与所述金属封装层之间，并围绕所述发光器件层设置；所述第二金属线位于所述发光区。

9、可选的，所述发光器件层包括依次层叠设置的第一电极层、发光层和第二电极层；其中，所述第一电极层相对较靠近于所述基板；所述第一电极层和所述第二电极层构成电极电容器；

10、所述第一金属线与所述第一电极层电连接，或者，所述第一金属线与所述第二电极层电连接；

11、所述第一金属线用于与至少一金属材料层构成与所述电极电容器并联的电容器，以增强发光屏体的防静电能力。

12、可选的，所述第一金属线与所述第一电极层电连接，所述金属封装层与所述第二电极层电连接；或者，所述第一金属线与所述第二电极层电连接，所述金属封装层与所述第一电极层电连接；

13、所述第一金属线用于与所述金属封装层构成与所述电极电容器并联的电容器。

14、可选的，所述发光屏体还包括金属边框层，所述金属边框层位于所述基板的非发光区，并围绕所述发光区设置；

15、所述第一金属线位于所述金属封装层与所述金属边框层之间，所述第一金属线用于与所述金属封装层以及所述金属边框层构成与所述电极电容器并联的电容器。

16、可选的，所述第一金属线的条数为多条，多条所述第一金属线依次围绕所述发光区设置；所述第一金属线还用于作为堤坝，延长水氧侵蚀的路径。

17、可选的，所述发光屏体还包括：

18、胶层，所述胶层位于所述非金属封装层与所述金属封装层之间，所述胶层用于将所述金属封装层固定在所述非金属封装层的表面上；

19、至少一条第二金属线，所述第二金属线位于所述发光区，并设置于所述胶层中；所述第二金属线与所述第一电极层电连接，所述第二金属线用于与第二电极层构成与所述电极电容器并联的电容器，以增强发光屏体的防静电能力。

20、可选的，所述非发光区中包括绑定区，所述绑定区位于所述发光区的一侧；所述绑定区中设置有多条电极引线，所述电极引线与所述第一电极层电连接；

21、所述发光区包括多条沿第一方向x延伸并沿第二方向y间隔排布的第二金属线；多条所述第二金属线位于所述非金属封装层与所述金属封装层之间的胶层中，并且每一所述第二金属线的一端在所述绑定区与一对应的电极引线电连接；所述第一方向x为所述发光区指向所述绑定区的方向，所述第二方向y与所述第一方向x相交；

22、所述第二金属线用于与所述第二电极层和/或所述金属封装层构成与所述电极电容器并联的电容器。

23、可选的，所述第一金属线的条数为多条，所述第一金属线在所述基板上的垂直投影与所述绑定区不交叠；所述第一金属线的第一检测端和第二检测端位于所述绑定区的相对两侧；

24、每一所述第一金属线包括与所述第二金属线平行的第一连接段和第二连接段，以及与所述第二金属线垂直的第三连接段；其中，所述第一连接段的第一端作为所述第一金属线的第一检测端，所述第一连接段的第二端与所述第三连接段的第一端相连，所述第三连接段的第二端与所述第二连接段的第一端连接，所述第二连接段的第二端作为所述第一金属线的第二检测端；

25、多条所述第一金属线均匀间隔分布，多条所述第二金属线均匀间隔分布；所述信号检测装置还用于通过测试非发光区中第一金属线的电阻和发光区中第二金属线的电阻来预测发光器件层的使用寿命。

26、可选的，所述第一金属线的宽度小于所述电极引线的宽度，和/或，所述第二金属线的宽度小于所述电极引线的宽度。

27、本发明实施例提供的技术方案，在基板与金属封装层之间设置至少一条金属线；金属线用于与信号检测装置电连接；通过将非发光区的金属线和金属封装层构成电容器，测试该电容器的电容值，当值电容小于设定值时，则确定屏体内存在气泡，该屏体为不良屏；或者也可单独测试金属线的电阻，当电阻值大于设定值时，则表明贴膜存在气泡，从而实现屏体内气泡的检测。

28、应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

技术特征：

1.一种发光屏体，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的发光屏体，其特征在于，所述基板包括发光区与非发光区，所述发光器件层位于所述基板的发光区，所述金属线包括第一金属线和第二金属线中的至少一种，所述第一金属线位于所述非发光区的基板与所述金属封装层之间，并围绕所述发光器件层设置；所述第二金属线位于所述发光区。

3.根据权利要求2所述的发光屏体，其特征在于，所述发光器件层包括依次层叠设置的第一电极层、发光层和第二电极层；其中，所述第一电极层相对较靠近于所述基板；所述第一电极层和所述第二电极层构成电极电容器；

4.根据权利要求3所述的发光屏体，其特征在于，

5.根据权利要求3所述的发光屏体，其特征在于，还包括金属边框层，所述金属边框层位于所述基板的非发光区，并围绕所述发光区设置；

6.根据权利要求2所述的发光屏体，其特征在于，所述第一金属线的条数为多条，多条所述第一金属线依次围绕所述发光区设置；所述第一金属线还用于作为堤坝，延长水氧侵蚀的路径。

7.根据权利要求3所述的发光屏体，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求7所述的发光屏体，其特征在于，所述非发光区中包括绑定区，所述绑定区位于所述发光区的一侧；所述绑定区中设置有多条电极引线，所述电极引线与所述第一电极层电连接；

9.根据权利要求8所述的发光屏体，其特征在于，所述第一金属线的条数为多条，所述第一金属线在所述基板上的垂直投影与所述绑定区不交叠；所述第一金属线的第一检测端和第二检测端位于所述绑定区的相对两侧；

10.根据权利要求8所述的发光屏体，其特征在于，所述第一金属线的宽度小于所述电极引线的宽度，和/或，所述第二金属线的宽度小于所述电极引线的宽度。

技术总结
本发明实施例公开了一种发光屏体，包括：基板，包括发光区和非发光区；发光器件层，位于基板的发光区；非金属封装层，位于发光器件层远离基板的一侧；金属封装层，位于非金属封装层远离基板的一侧以及基板的非发光区；至少一条第一金属线，位于非发光区的基板与金属封装层之间，并围绕发光区设置；第一金属线用于与信号检测装置电连接，以通过信号检测装置根据第一金属线与金属封装层构成的电容和第一金属线的电阻中的至少一种检测屏体内气泡，实现了屏体内气泡的检测。

技术研发人员：康建喜,朱映光,张国辉,胡永岚
受保护的技术使用者：固安翌光科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15