一种极异方性内周磁极磁环的制作方法

本发明涉及磁极磁环，具体为一种极异方性内周磁极磁环。

背景技术：

1、外转子产品一般使用内周磁环磁铁作为核心组件，外转子产品所需要的磁铁的磁性要求比较高，市面上一直使用的是粘结钕铁硼磁环，此材料磁环安装于外转子产品中性能较好，但是粘结钕铁硼磁环的价格偏贵。

2、部分的安装于外转子产品的内周磁极磁环常使用的是粘结钕铁硼磁环，其粘结钕铁硼磁环的价格偏贵导致外转子产品的成本较高，若采用烧结铁氧体内周取向的工艺，对烧结铁氧体粉料进行填充至圆环腔内部，在压制成型的时候在磁环内侧加入磁场，使磁环内侧先进行磁化取向，使其先在内侧形成一个封闭的磁回路，并形成强磁力和节约成本的烧结铁氧体磁环结构，可降低外转子产品的成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种极异方性内周磁极磁环，以解决上述背景技术中提出的若采用烧结铁氧体内周取向的工艺，对烧结铁氧体粉料进行填充至圆环腔内部，在压制成型的时候在磁环内侧加入磁场，使磁环内侧先进行磁化取向，使其先在内侧形成一个封闭的磁回路，并形成强磁力和节约成本的烧结铁氧体磁环结构，可降低外转子产品成本。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种极异方性内周磁极磁环，包括底模主体，所述底模主体顶部设置有压环主体，所述压环主体顶部设置有顶模主体，所述底模主体包括模台，所述模台斜端面顶部固定设置有底钢杆，所述模台顶端面固定设置有盖盘，所述盖盘顶端固定设置有筒柱，所述筒柱外侧嵌合滑动设置有底压环，所述底压环外侧固定设置有底硅胶环，所述盖盘顶端以及底压环底端内侧之间固定设置有液压伸缩杆，所述筒柱顶端设置有磁场取向机构，所述磁场取向机构顶端设置有覆盖，所述压环主体包括垫盘，所述垫盘底端固定设置有顶钢杆，所述垫盘顶端固定设置有弧板以及圆腔环，所述圆腔环外侧贴合接触有护盖，所述护盖底端固定设置有插杆，所述插杆底端与垫盘的预留孔嵌合接触，所述圆腔环顶端固定设置有环管，所述弧板顶端设置有粉料填充机构，所述圆腔环内壁开设有导孔。

4、优选的，所述磁场取向机构包括外弧框，所述外弧框内侧设置有内弧框，所述外弧框、内弧框内侧之间设置有线圈绕组，所述外弧框底端、内弧框底端以及线圈绕组底端均与筒柱顶端固定设置，所述外弧框、内弧框内侧之间固定设置有隔板，所述隔板顶端内部开设有定位孔。

5、优选的，所述粉料填充机构包括粉料筒，所述粉料筒顶端固定设置有增压筒，所述粉料筒底端固定连通有斜腔管，所述斜腔管底端与环管顶端固定连通，所述粉料筒侧端固定连通有输料管，所述粉料筒顶端固定连通有弹簧波纹管，所述增压筒内壁之间固定设置有单向滤膜，所述环管底端以及圆腔环内部均固定连通有排管，所述粉料筒底端与弧板顶端固定设置。

6、优选的，所述顶模主体包括装配盖，所述装配盖底端设置有压板，所述压板顶端以及装配盖底端内侧之间固定设置有液压缸装置，所述压板底端固定设置有顶压环，所述顶压环外端固定设置有顶硅胶环。

7、优选的，所述顶硅胶环的水平截面与底硅胶环的水平截面相同，所述圆腔环的内壁圆直径与底硅胶环的外壁圆直径、顶硅胶环的外壁圆直径大小相同。

8、优选的，所述隔板顶部开设的定位孔内壁与覆盖底端固定设置的柱块嵌合接触，所述外弧框、内弧框以及隔板顶端均与覆盖底端贴合接触。

9、优选的，所述粉料筒、增压筒、斜腔管、输料管、弹簧波纹管以及单向滤膜均有两个，所述圆腔环竖向中轴线为对称分布位置处，所述环管底端固定连通有若干个排管，所述排管底端与导孔顶端连通。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1、本发明中，运用了烧结铁氧体内周取向的工艺，成型的时候在磁环内侧加入磁场，使磁环内侧先取向，使其先在内侧形成一个封闭的磁回路，后续进行压制形成烧结铁氧体磁环，来达到对磁环内壁的强磁力和节约成本的效果，液压伸缩杆带动底压环沿着筒柱进行竖向滑动，直至底硅胶环底端面与圆腔环底端面平齐，底硅胶环的外壁与圆腔环的内壁面紧密贴合，输料管的末端连通设置的输料泵装置与对烧结铁氧体粉料进行管道输送；

12、2、本发明中，弹簧波纹管顶端与增压气泵固定连通用于向增压筒内部鼓入增压空气，经过单向滤膜的单向过滤后对粉料筒内部的烧结铁氧体粉料进行增压导排，其中粉料筒、斜腔管、环管、排管以及导孔形成对圆腔环、外弧框内侧之间圆环区域的粉料填充结构，磁场取向机构内部设置的线圈绕组的底部导线与外部供电的交流频率的电压控制设备连通，通过不同交流频率的电压促使于线圈绕组的侧端产生用于磁化靠近外弧框区域的烧结铁氧体粉料，通过液压缸装置驱动压板、顶压环以及顶硅胶环向下压落直至将烧结铁氧体粉料压制形成烧结铁氧体磁环；

13、3、本发明中，贴覆于圆腔环外部的护盖、插杆呈对称分布在圆腔环的外侧，通过插杆底端与垫盘的预留孔嵌合接触实现定位，在对内部的烧结铁氧体粉料进行压制时，起到对圆腔环一定的抗变形防护效果，液压缸装置以及液压伸缩杆为对烧结铁氧体粉料的圆环区域的上下驱动件，也便于对烧结铁氧体磁环进行压触排料，顶硅胶环以及底硅胶环可减少烧结铁氧体粉料在被压制时的粉末渗出，可提高对烧结铁氧体磁环的成型效果。

技术特征：

1.一种极异方性内周磁极磁环，包括底模主体(1)，其特征在于：所述底模主体(1)顶部设置有压环主体(2)，所述压环主体(2)顶部设置有顶模主体(3)，所述底模主体(1)包括模台(11)，所述模台(11)斜端面顶部固定设置有底钢杆(12)，所述模台(11)顶端面固定设置有盖盘(13)，所述盖盘(13)顶端固定设置有筒柱(14)，所述筒柱(14)外侧嵌合滑动设置有底压环(15)，所述底压环(15)外侧固定设置有底硅胶环(16)，所述盖盘(13)顶端以及底压环(15)底端内侧之间固定设置有液压伸缩杆(17)，所述筒柱(14)顶端设置有磁场取向机构(18)，所述磁场取向机构(18)顶端设置有覆盖(19)，所述压环主体(2)包括垫盘(21)，所述垫盘(21)底端固定设置有顶钢杆(22)，所述垫盘(21)顶端固定设置有弧板(23)以及圆腔环(24)，所述圆腔环(24)外侧贴合接触有护盖(25)，所述护盖(25)底端固定设置有插杆(26)，所述插杆(26)底端与垫盘(21)的预留孔嵌合接触，所述圆腔环(24)顶端固定设置有环管(27)，所述弧板(23)顶端设置有粉料填充机构(28)，所述圆腔环(24)内壁开设有导孔(29)。

2.根据权利要求1所述一种极异方性内周磁极磁环，其特征在于：所述磁场取向机构(18)包括外弧框(181)，所述外弧框(181)内侧设置有内弧框(182)，所述外弧框(181)、内弧框(182)内侧之间设置有线圈绕组(183)，所述外弧框(181)底端、内弧框(182)底端以及线圈绕组(183)底端均与筒柱(14)顶端固定设置，所述外弧框(181)、内弧框(182)内侧之间固定设置有隔板(184)，所述隔板(184)顶端内部开设有定位孔(185)。

3.根据权利要求1所述一种极异方性内周磁极磁环，其特征在于：所述粉料填充机构(28)包括粉料筒(281)，所述粉料筒(281)顶端固定设置有增压筒(282)，所述粉料筒(281)底端固定连通有斜腔管(283)，所述斜腔管(283)底端与环管(27)顶端固定连通，所述粉料筒(281)侧端固定连通有输料管(284)，所述粉料筒(281)顶端固定连通有弹簧波纹管(285)，所述增压筒(282)内壁之间固定设置有单向滤膜(286)，所述环管(27)底端以及圆腔环(24)内部均固定连通有排管(287)，所述粉料筒(281)底端与弧板(23)顶端固定设置。

4.根据权利要求1所述一种极异方性内周磁极磁环，其特征在于：所述顶模主体(3)包括装配盖(31)，所述装配盖(31)底端设置有压板(32)，所述压板(32)顶端以及装配盖(31)底端内侧之间固定设置有液压缸装置(33)，所述压板(32)底端固定设置有顶压环(34)，所述顶压环(34)外端固定设置有顶硅胶环(35)。

5.根据权利要求4所述一种极异方性内周磁极磁环，其特征在于：所述顶硅胶环(35)的水平截面与底硅胶环(16)的水平截面相同，所述圆腔环(24)的内壁圆直径与底硅胶环(16)的外壁圆直径、顶硅胶环(35)的外壁圆直径大小相同。

6.根据权利要求2所述一种极异方性内周磁极磁环，其特征在于：所述隔板(184)顶部开设的定位孔(185)内壁与覆盖(19)底端固定设置的柱块嵌合接触，所述外弧框(181)、内弧框(182)以及隔板(184)顶端均与覆盖(19)底端贴合接触。

7.根据权利要求3所述一种极异方性内周磁极磁环，其特征在于：所述粉料筒(281)、增压筒(282)、斜腔管(283)、输料管(284)、弹簧波纹管(285)以及单向滤膜(286)均有两个，所述圆腔环(24)竖向中轴线为对称分布位置处，所述环管(27)底端固定连通有若干个排管(287)，所述排管(287)底端与导孔(29)顶端连通。

技术总结
本发明涉及磁极磁环技术领域，尤其为一种极异方性内周磁极磁环，包括底模主体，所述筒柱顶端设置有磁场取向机构，所述磁场取向机构顶端设置有覆盖，所述压环主体包括垫盘，所述垫盘底端固定设置有顶钢杆，所述垫盘顶端固定设置有弧板以及圆腔环，所述圆腔环外侧贴合接触有护盖，所述护盖底端固定设置有插杆，所述插杆底端与垫盘的预留孔嵌合接触，所述圆腔环顶端固定设置有环管，所述弧板顶端设置有粉料填充机构，所述圆腔环内壁开设有导孔，本发明通过覆盖、垫盘、顶钢杆、弧板、圆腔环、护盖、插杆、环管、粉料填充机构以及导孔形成对铁氧体粉料的磁场取向结构。

技术研发人员：杨俊宇,朱亚军,徐文正,彭林
受保护的技术使用者：香磁磁业（深圳）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15