一种阻燃电缆及其生产设备的制作方法

本发明涉及电缆领域，具体涉及一种阻燃电缆及其生产设备。

背景技术：

1、阻燃电缆是一种在实验条件下被燃烧，但在撤去火源后，火焰在试样上的蔓延仅在限定范围内，并且能自行熄灭火焰的电缆。

2、申请号为cn201610137099.9的发明专利公开了一种绝缘阻燃电缆，绝缘层原料配比：乙烯-甲基丙烯酸共聚物100份，聚酰胺树脂20-30份，超支化聚醚改性三聚氰胺60-80份，助剂1-10份；本发明的绝缘阻燃电缆，不需要加入含卤素的聚氯乙烯等含卤素基料，就能够实现较好的阻燃效果，且通过各成分之间的协同作用，降低了绝缘料的吸水性能，实现高阻燃效果的同时实现高电绝缘效果且在浸湿条件下绝缘料仍具有较好的电绝缘稳定性；解决了在加工过程中混炼困难、挤出压力大等问题，简化了生产工艺、降低了对设备的要求，实现降低生产成本的作用，有利于工业化生产的目的。

3、该专利虽然能够阻燃，但是缺少对电缆的支撑结构，导致电缆的抗压能力较弱。

4、因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的阻燃电缆及其生产设备。

2、为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

3、一种阻燃电缆及其生产设备，包括：阻燃电缆，所述阻燃电缆由电芯支撑结构、固定于所述电芯支撑结构的电芯、及依次覆于所述电芯外侧的轴瓦、阻燃层、静电层、防水层、抗震层和抗腐蚀层组成；

4、所述阻燃层按重量份由丁腈橡胶18份、界面相容剂15份、阻燃剂78份、阻燃增效剂13份、抗氧剂0.8份、润滑剂0.7份、pvc塑料56份、重钙15.3份、pe腊0.22份、混合辅助阻燃剂4.5份、增塑剂33.6份、石墨烯0.5份、醋酸乙烯酯5份、纳米羟基磷灰石1.9份、轻钙21份、pe腊0.24份、硬脂酸0.16份、对苯二甲酸二辛酯35份、稀土硝酸盐0.7份、钛酸酯偶联剂0.6份、稳定剂2.8份通过机械混合方法混合而成；

5、加工设备，所述加工设备至少由设备主体、设于所述设备主体顶部的第一滑轨组件，以及设于所述第一滑轨组件顶部的安装模块组成；

6、所述第一滑轨组件至少由两第一滑槽、两第三滑槽，及可滑动的安装于所述第一滑槽的两个第一滑块组成；

7、所述安装模块包括：伸缩缸，

8、第二滑槽，其与所述伸缩缸的活塞杆固定连接，且与所述活塞杆的伸缩方向垂直；

9、所述第二滑槽内滑动安装有两个第二滑块；

10、两第一连接杆，通过所述第一连接杆连接所述第二滑块和所述第一滑块；

11、夹持件，所述夹持件分别安装于两所述第一连接杆上，且两个所述夹持件的夹持部相对；

12、轴瓦推块，所述轴瓦推块用于将所述轴瓦推送至所述电芯支撑结构内；

13、第二连接杆，通过所述第二连接杆连接所述轴瓦推块和所述第一连接杆；

14、当所述活塞杆伸出时，所述夹持件沿着所述第一滑槽的路径移动，夹住所述电芯并带动所述电芯移动，并通过所述轴瓦推块将所述轴瓦推至所述电芯支撑结构内；

15、当所述活塞杆缩回时，所述夹持件沿着所述第二滑槽的路径移动，使所述夹持件与所述电芯分离，并使所述轴瓦推块向后移动。

16、进一步的，两个所述第一滑槽沿所述活塞杆的伸出方向，先相互靠近，再相互平行；

17、两个所述第三滑槽，分别与两个所述第一滑槽相互远离的一侧连接，且两个所述第三滑槽沿所述活塞杆的伸出方向先相互远离，再相互平行，最后相互靠近；

18、所述第一滑槽远离所述活塞杆的一端可转动的安装有回弹组件；

19、当所述活塞杆伸出时，两个所述第一滑块分别沿着所述第一滑槽滑动，先相互靠近再相互平行，再向前移动顶开所述回弹组件，随后所述回弹组件返回原状；

20、当所述活塞杆缩回时，两个所述第一滑块沿着回弹组件的斜面滑入所述第二滑槽，并沿着所述第二滑槽的路径先相互远离，再相互平行，再相互靠近，最终滑入所述第一滑槽内。

21、进一步的，所述回弹组件由回弹件、连接所述回弹件与所述第一滑槽的转轴，及使所述回弹件复位的弹片组成；

22、所述回弹件由连接所述第一滑槽的回弹件连接部、限制所述回弹件连接部最大转动角度的限位部，及连接所述回弹件连接部和所述限位部的主体部组成。

23、进一步的，还包括：轴瓦补充模块，所述轴瓦补充模块安装于所述第三滑槽靠近终点的位置处，且位于所述第一滑轨组件上方；

24、所述轴瓦补充模块由轴瓦槽、第三连接杆、轴瓦容置腔组成；

25、所述轴瓦槽通过所述第三连接杆固定安装于所述第三滑槽远离所述第一滑槽的一侧；

26、所述轴瓦槽的顶部开设有轴瓦入口，且其沿所述活塞杆的伸缩方向开设有贯穿所述轴瓦槽的轴瓦通孔；

27、轴瓦容置腔，所述轴瓦容置腔的顶部开设有放料口，且其底部开设有轴瓦出口，所述轴瓦出口与所述轴瓦入口连通；

28、所述第二连接杆为弧形连接杆，且其与所述轴瓦槽匹配。

29、进一步的，所述静电层由抗静电纤维编制而成；

30、所述防水层为碳纤维防水层；

31、所述抗腐蚀层按重量份由乙烯-丙烯酸共聚物60份，水30份，消泡剂0.2份，及氮丙啶3份混合而成。

32、进一步的，所述抗震层包括：抗震气囊，及填充于所述抗震气囊的惰性气体。

33、进一步的，所述惰性气体为氦气、氖气、氩气、氪气、氙气、氡气、二氧化碳，或其混合物。

34、进一步的，所述夹持件包括：弧形夹持部，一所述夹持件的弧形夹持部与另一所述夹持件的弧形夹持部两两相对；

35、连接部，所述连接部固定安装于所述弧形夹持部的背面，且与所述第一连接杆可拆卸的连接；

36、防滑部，所述防滑部安装于所述弧形夹持部的内表面。

37、进一步的，所述电芯支撑结构由两相互垂直设置的支撑杆组成，所述支撑杆朝向所述伸缩缸的一侧开设有卡槽，所述卡槽表面设有斜纹；

38、所述轴瓦顶端的外侧上设置有与所述斜纹反向的反斜纹；

39、所述卡槽的槽口处还设置有卡块，所述卡块自所述槽口向所述卡槽内逐渐凸出。

40、进一步的，所述第一滑槽和所述第三滑槽可滑动的设置在所述设备主体上，且其滑动方向与所述活塞杆的伸缩方向垂直。

41、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：为阻燃电缆的电芯增加了支撑结构，增强了电芯的抗压性能，并且本发明在将轴瓦安装到电芯固定结构上的同时可以将电芯安装在轴瓦和电芯固定结构之间的间隙中，简化本种阻燃电缆的生产步骤，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种阻燃电缆及其生产设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的阻燃电缆及其生产设备，其特征在于，

3.如权利要求2所述的阻燃电缆及其生产设备，其特征在于，所述回弹组件由回弹件、连接所述回弹件与所述第一滑槽的转轴，及使所述回弹件复位的弹片组成；

4.如权利要求2所述的阻燃电缆及其生产设备，其特征在于，还包括：轴瓦补充模块，所述轴瓦补充模块安装于所述第三滑槽靠近终点的位置处，且位于所述第一滑轨组件上方；

5.如权利要求1所述的阻燃电缆及其生产设备，其特征在于，所述静电层由抗静电纤维编制而成；

6.如权利要求1所述的阻燃电缆及其生产设备，其特征在于，所述抗震层包括：抗震气囊，及填充于所述抗震气囊的惰性气体。

7.如权利要求6所述的阻燃电缆及其生产设备，其特征在于，所述惰性气体为氦气、氖气、氩气、氪气、氙气、氡气、二氧化碳，或其混合物。

8.如权利要求1所述的阻燃电缆及其生产设备，其特征在于，所述夹持件包括：弧形夹持部，一所述夹持件的弧形夹持部与另一所述夹持件的弧形夹持部两两相对；

9.如权利要求1所述的阻燃电缆及其生产设备，其特征在于，所述电芯支撑结构由两相互垂直设置的支撑杆组成，所述支撑杆朝向所述伸缩缸的一侧开设有卡槽，所述卡槽表面设有斜纹；

10.如权利要求2所述的阻燃电缆及其生产设备，其特征在于，所述第一滑槽和所述第三滑槽可滑动的设置在所述设备主体上，且其滑动方向与所述活塞杆的伸缩方向垂直。

技术总结
本发明公开了一种阻燃电缆及其生产设备，包括：由电芯支撑结构、固定于所述电芯支撑结构的电芯、及依次覆于所述电芯外侧的轴瓦、阻燃层、静电层、防水层、抗震层和抗腐蚀层组成的阻燃电缆；本发明不仅增强了电芯的抗压性能，还在将轴瓦安装到电芯固定结构上的同时将电芯安装在轴瓦和电芯固定结构之间的间隙中，简化了本种阻燃电缆的生产步骤，提高了生产效率。

技术研发人员：赵俊,赵永亮,余季明
受保护的技术使用者：无锡市申涛电缆有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15