一种采用多层散热片的散热器及其制造方法与流程

本发明涉及散热器，具体为一种采用多层散热片的散热器及其制造方法。

背景技术：

1、目前运用于功率晶体的散热材，大多选用以铝剂型方式所形成的散热器为主，该散热器的构成，主要是在其底端形成一平板状的基板，而于该基板的顶端面上，则成型为竖直设有若干呈平行且间隔的散热翅片，利用散热器的基板底端面平贴依附于功率晶体的表面，使功率晶体于工作时所产生的热量，得以传导至散热器的基板上，并借散热器翅片的表面而将热量予以导出散发，以使功率晶体可于一适当的温度下持续运作，并有效地提升功率晶体的运作效能。

2、其中专利号为cn202142518u，公开了一种散热器，它包含散热翅片、铝基板，散热翅片通过焊接与铝基板的顶端面平贴，散热翅片是采用薄铝板通过多次折弯形成折叠波浪形。所述的铝基板是采用较厚的铝板，切割出所需要的形状尺寸。

3、在上述的方案中通过将散热翅片呈竖直且均匀分布安装在铝基板的上表面，构成了一个完整的散热器。但是在实际的使用过程中发现：多个散热翅片在长时间的使用时会出现磨损，因此需要拆装更换；而且，多个散热翅片的表面会落有较多的灰尘，需要及时的清理，否则影响散热器的散热效果。为此，提出一种采用多层散热片的散热器及其制造方法。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种采用多层散热片的散热器及其制造方法，可直接将是单个损坏的散热片拆装更换，且拆装结构较为便捷，同时可对多个散热片的表面灰尘清理，提高了散热器的散热效率，解决了多个散热翅片在长时间的使用时会出现磨损，因此需要拆装更换；而且，多个散热翅片的表面会落有较多的灰尘，需要及时的清理，否则影响散热器的散热效果的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种采用多层散热片的散热器，包括基板和多个散热片，多个所述散热片均呈竖直放置于基板的上表面，所述基板的上表面且位于多个散热片的两侧分别设有第一卡套和第二卡套，所述第一卡套与基板固定连接，所述第二卡套与基板弹性伸缩连接，所述散热片的两侧底部均设置有向外凸出的卡头，所述第一卡套和第二卡套与散热片两侧的卡头卡接配合；所述基板的上表面且位于多个散热片的一侧设有u形杆，且u形杆的两端与基板的上表面两侧之间横向滑动连接，所述u形杆的内部固定设有多个均匀分布的固定杆，多个所述固定杆的杆壁两侧均设置有清理毛刷。

5、优选的，所述基板的内部一侧设有空腔，且空腔的内部横向滑动设有滑块，所述滑块的一侧固定设有弹簧，且弹簧远离滑块的一端与空腔的侧壁固定连接，所述空腔的顶部横向开设有条形口，所述滑块的顶部固定设有连接杆，且连接杆的杆壁穿过条形口的内部并与第二卡套固定连接。

6、优选的，所述第二卡套的侧壁固定设有拉环。

7、优选的，其特征在于：所述基板的上表面两侧均横向开设有条形槽，且条形槽的内部横向固定设有滑杆，所述u形杆的两端分别滑动设置于两个滑杆的杆壁上。

8、优选的，所述u形杆的两侧均固定设有第一磁铁块，所述基板的上表面两侧均固定设有第二磁铁块，所述第一磁铁块和第二磁铁块呈位置对应分布设置。

9、优选的，多个所述固定杆与多个散热片的间隙位置对应分布设置，且每个所述固定杆上的清理毛刷可与相邻两个散热片的侧面接触设置。

10、优选的，多个所述散热片的两侧均设置有多个均匀分布的散热槽，且散热槽采用弧形槽。

11、一种采用多层散热片的散热器的制造方法，具体步骤如下：

12、步骤一：制作基板和散热片，通过切割机将铝片材切割成为多个基板，且每个基板的尺寸相同，同时切割出相同尺寸的散热片，且散热片的两侧设置向外凸出的卡头，再在每个散热片的表面开出散出槽；

13、步骤二：安装第一卡套和第二卡套，在第一卡套与基板之间固定焊接，然后将基板的内部一侧开设有空腔并在空腔的内部安装滑块、弹簧和连接杆，再将第二卡套固定在连接杆的上端；

14、步骤三：将多个散热片两侧的卡头对应的卡接在第一卡套和第二卡套的内部，能够使得多个散热片卡接固定在基板的上表面；

15、步骤四：在基板的表面安装滑杆和u形杆，同时使得u形杆滑动设置在滑杆的杆壁上。

16、(三)有益效果

17、与现有技术相比，本发明提供了一种采用多层散热片的散热器及其制造方法，具备以下有益效果：

18、1、该采用多层散热片的散热器及其制造方法，通过设有的第一卡套、第二卡套、卡头、滑块、弹簧和连接杆，第一卡套和第二卡套可将散热片两侧的卡头卡接设置，使得散热片能够竖直安装在基板的上表面，同时滑块能够横向移动并挤压弹簧，使得第二卡套与散热片上的卡头分离，此时可将散热片两侧的卡头从第一卡套和第二卡套的内部取出，可将散热片快速拆卸更换。

19、2、该采用多层散热片的散热器及其制造方法，通过设有的u形杆、固定杆、清理毛刷和滑杆，手部推动u形杆可通过滑杆在基座上移动，使得u形杆上的多个清理毛刷分别伸入至相邻散热片之间，通过清理毛刷可对散热片的表面进行清理，提高了散热片的散热效果。

20、3、该采用多层散热片的散热器及其制造方法，通过设有的第一磁铁块和第二磁铁块，u形杆移动至基板的一侧时，使得第一磁铁块和第二磁铁块磁性吸附设置，从而可将u形杆的位置固定。

技术特征：

1.一种采用多层散热片的散热器，包括基板(1)和多个散热片(2)，其特征在于：多个所述散热片(2)均呈竖直放置于基板(1)的上表面，所述基板(1)的上表面且位于多个散热片(2)的两侧分别设有第一卡套(3)和第二卡套(4)，所述第一卡套(3)与基板(1)固定连接，所述第二卡套(4)与基板(1)弹性伸缩连接，所述散热片(2)的两侧底部均设置有向外凸出的卡头(5)，所述第一卡套(3)和第二卡套(4)与散热片(2)两侧的卡头(5)卡接配合；

2.根据权利要求1所述的一种采用多层散热片的散热器，其特征在于：所述基板(1)的内部一侧设有空腔，且空腔的内部横向滑动设有滑块(9)，所述滑块(9)的一侧固定设有弹簧(10)，且弹簧(10)远离滑块(9)的一端与空腔的侧壁固定连接，所述空腔的顶部横向开设有条形口，所述滑块(9)的顶部固定设有连接杆(11)，且连接杆(11)的杆壁穿过条形口的内部并与第二卡套(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种采用多层散热片的散热器，其特征在于：所述第二卡套(4)的侧壁固定设有拉环(12)。

4.根据权利要求1所述的一种采用多层散热片的散热器，其特征在于：所述基板(1)的上表面两侧均横向开设有条形槽，且条形槽的内部横向固定设有滑杆(13)，所述u形杆(6)的两端分别滑动设置于两个滑杆(13)的杆壁上。

5.根据权利要求1所述的一种采用多层散热片的散热器，其特征在于：所述u形杆(6)的两侧均固定设有第一磁铁块(14)，所述基板(1)的上表面两侧均固定设有第二磁铁块(15)，所述第一磁铁块(14)和第二磁铁块(15)呈位置对应分布设置。

6.根据权利要求1所述的一种采用多层散热片的散热器，其特征在于：多个所述固定杆(7)与多个散热片(2)的间隙位置对应分布设置，且每个所述固定杆(7)上的清理毛刷(8)可与相邻两个散热片(2)的侧面接触设置。

7.根据权利要求1所述的一种采用多层散热片的散热器，其特征在于：多个所述散热片(2)的两侧均设置有多个均匀分布的散热槽(16)，且散热槽(16)采用弧形槽。

8.一种采用多层散热片的散热器的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：

技术总结
本发明涉及散热器技术领域，且公开了一种采用多层散热片的散热器及其制造方法，包括基板和多个散热片，多个散热片均呈竖直放置于基板的上表面，基板的上表面且位于多个散热片的两侧分别设有第一卡套和第二卡套，第一卡套与基板固定连接，第二卡套与基板弹性伸缩连接，散热片的两侧底部均设置有向外凸出的卡头，第一卡套和第二卡套与散热片两侧的卡头卡接配合；基板的上表面且位于多个散热片的一侧设有U形杆，且U形杆的两端与基板的上表面两侧之间横向滑动连接。该采用多层散热片的散热器及其制造方法，可直接将是单个损坏的散热片拆装更换，且拆装结构较为便捷，同时可对多个散热片的表面灰尘清理，提高了散热器的散热效率。

技术研发人员：刘建军,刘庆新
受保护的技术使用者：深圳市新众毅电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16