一种电感绕线方法与流程

本发明涉及电感制造设备，特别是一种电感绕线方法。

背景技术：

1、现有绕制方向相同的电感绕线机，一般都是从绕线一端开始，如绕线线头，将绕线一圈一圈地绕制在磁环绕线部上。由于需求不同，绕线的长度也不同，上述绕线方式存在设备勾线用时长、加工效率低、电感性能达标率有待提升等问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种电感绕线方法，其结构合理巧妙，大大提高了加工效率和电感性能达标率。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种电感绕线方法，所述绕线方法基于绕线设备，所述绕线设备包括至少一组工作单元，所述工作单元包括送线机构、定位机构和绕线机构，所述定位机构包括磁环夹、驱动磁环夹翻转180°的翻转驱动；

4、所述电感绕线方法包括：

5、步骤s1：根据预设的绕线长度，控制送线机构向磁环输送一定长度的绕线，该绕线长度小于预设的绕线长度；

6、步骤s2：控制绕线机构将绕线线头缠绕在磁环的绕线部上形成第一绕组，所述绕线机构每完成一圈绕线部的绕线后，绕线机构沿绕线部的周向方向移动一预设距离，以使每一圈绕线能依次排列在所述绕线部上；

7、步骤s3：控制绕线机构沿绕线部的周向方向复位，翻转驱动带动磁环夹翻转180°；

8、步骤s4：控制绕线机构将绕线线尾缠绕在磁环的绕线部上形成第二绕组，所述绕线机构每完成一圈绕线部的绕线后，绕线机构沿绕线部的周向方向移动一预设距离，以使每一圈绕线能依次排列在所述绕线部上。

9、优选地，在步骤s1中，控制送线机构向磁环输送一半长度的绕线或四分之三长度的绕线。

10、优选地，当送线机构向磁环输送一半长度的绕线时，所述第一绕组与所述第二绕组相同绕制。

11、优选地，所述第一绕组和所述第二绕组为单层绕组或双层绕组。

12、优选地，所述绕线机构包括绕线装置、钩针装置和驱动所述绕线装置和钩针装置沿绕线部的周向方向旋转的旋转驱动；

13、则所述控制绕线机构将绕线线头和绕线线尾缠绕在磁环的绕线部上，具体包括：

14、对于每一圈绕线，控制绕线装置将磁环下方的绕线翻转至磁环上方并横置，控制钩针装置自磁环中心伸出，将绕线从磁环上方勾至磁环下方，完成一圈绕线。

15、优选地，所述绕线机构还包括设置在绕线装置处的红外计数器，所述红外计数器用于感应并记录绕线装置完成的绕线圈数。

16、优选地，所述绕线装置包括绕线驱动和偏心连接绕线驱动输出端的绕线杆，该绕线杆具有能嵌夹绕线的绕线轮；

17、则所述控制绕线装置将磁环下方的绕线翻转至磁环上方并横置，具体包括：

18、控制绕线驱动驱动绕线杆在磁环处做偏心运动，带动绕线轮从磁环下方勾线后回缩再上升并翻转绕线至磁环上方。

19、优选地，所述旋转驱动包括安装架、旋转电机、转动设置在安装架上的传动筒，以及传动连接旋转电机和传动轴的齿轮组，所述绕线装置和钩针装置固定在传动筒上。

20、优选地，所述绕线设备包括两组工作单元、及设置在两组工作单元之间的中转装置和移料装置，所述移料装置能够带动磁环在工作单元与中转装置之间移动；

21、所述电感绕线方法还包括：

22、控制移料装置将其中一个工作单元绕制完成的磁环送至中转装置；

23、控制中转装置旋转180°；

24、控制移料装置将中转装置处的磁环送至另一个工作单元。

25、优选地，所述绕线设备还包括磁环自动上料装置。

26、本发明的有益效果是：本发明采用分段式绕线方法，该绕线方法基于绕线设备，所述绕线设备包括至少一组工作单元，所述工作单元包括送线机构、定位机构和绕线机构，所述定位机构包括磁环夹、驱动磁环夹翻转180°的翻转驱动。利用送线机构的分段送线、绕线机构的重复绕线和翻转驱动的首尾切换等动作，实现分别从绕线线两端以相同的方式绕制绕组，大幅缩短了绕制时勾线的绕线长度，提高了电感绕线效率，且设备生产的电感性能参数能完全达到手工绕线的标准。

技术特征：

1.一种电感绕线方法，其特征在于，所述绕线方法基于绕线设备，所述绕线设备包括至少一组工作单元(1)，所述工作单元(1)包括送线机构(2)、定位机构(3)和绕线机构(4)，所述定位机构(3)包括磁环夹(5)、驱动磁环夹(5)翻转180°的翻转驱动(6)；

2.根据权利要求1所述的电感绕线方法，其特征在于，在步骤s1中，控制送线机构(2)向磁环输送一半长度的绕线或四分之三长度的绕线。

3.根据权利要求2所述的电感绕线方法，其特征在于，当送线机构(2)向磁环输送一半长度的绕线时，所述第一绕组与所述第二绕组相同绕制。

4.根据权利要求1所述的电感绕线方法，其特征在于，所述第一绕组和所述第二绕组为单层绕组或双层绕组。

5.根据权利要求1所述的电感绕线方法，其特征在于，所述绕线机构(4)包括绕线装置(7)、钩针装置(8)和驱动所述绕线装置(7)和钩针装置(8)沿绕线部的周向方向旋转的旋转驱动(9)；

6.根据权利要求5所述的电感绕线方法，其特征在于，所述绕线机构(4)还包括设置在绕线装置(7)处的红外计数器，所述红外计数器用于感应并记录绕线装置(7)完成的绕线圈数。

7.根据权利要求5所述的电感绕线方法，其特征在于，所述绕线装置(7)包括绕线驱动(10)和偏心连接绕线驱动(10)输出端的绕线杆(11)，该绕线杆(11)具有能嵌夹绕线的绕线轮(12)；

8.根据权利要求5所述的电感绕线方法，其特征在于，所述旋转驱动(9)包括安装架(13)、旋转电机(14)、转动设置在安装架(13)上的传动筒(15)，以及传动连接旋转电机(14)和传动轴的齿轮组(16)，所述绕线装置(7)和钩针装置(8)固定在传动筒(15)上。

9.根据权利要求1所述的电感绕线方法，其特征在于，所述绕线设备包括两组工作单元(1)、及设置在两组工作单元(1)之间的中转装置(21)和移料装置(22)，所述移料装置(22)能够带动磁环在工作单元(1)与中转装置(21)之间移动；

10.根据权利要求1所述的电感绕线方法，其特征在于，所述绕线设备还包括磁环自动上料装置(20)。

技术总结
本发明公开了一种电感绕线方法，属于电感制造设备技术领域，该绕线方法基于绕线设备，所述绕线设备包括至少一组工作单元，所述工作单元包括送线机构、定位机构和绕线机构，所述定位机构包括磁环夹、驱动磁环夹翻转180°的翻转驱动。通过采用分段式绕线方法，利用送线机构的分段送线、绕线机构的重复绕线和翻转驱动的首尾切换等动作，实现分别从绕线线两端以相同的方式绕制绕组，大幅缩短了绕制时勾线的绕线长度，提高了电感绕线效率，且设备生产的电感性能参数能完全达到手工绕线的标准。

技术研发人员：郭建伟,周珂,黄奇星
受保护的技术使用者：中山市科彼特自动化设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15