金属接地极的烫锡工艺连接方法与流程

本发明涉及电力系统接地，更进一步的，涉及金属接地极的烫锡工艺连接方法。

背景技术：

1、随着新能源行业的大力发展，水能、风能、太阳能等自然资源被开发利用，大量的发电、输电、变电系统在此过程中应运而生，风力发电设备大多建设于山区环境，输电线路往往翻山越岭将电能输送至其他地区，接地装置是保障电力系统在这种复杂环境下安全、稳定运行的关键环节之一。

2、接地装置安装受环境因素影响较大。一般情况下，接地装置是采用焊接方法进行连接，焊接过程中难免会产生电火花和焊渣飞溅现象，明火和高温极易导致木材等易燃物起火，严重时甚至引发火灾，而在山区森林防火区域严禁明火和焊接作业，如何有效地化解金属接地极连接方法与森林防火之间的矛盾，是亟需解决的技术问题。

3、有鉴于此，特此提出本申请。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种金属接地极的烫锡工艺连接方法，在实现安全可靠的电气连接的同时，提供良好的导电性，解决山区森林防火区域接地装置安装受限的问题。

2、为了实现上述目的，本申请技术方案包括以下步骤：

3、（1）将待连接的金属接地极两端搭接；

4、（2）通过固定装置将搭接完毕的金属接地极夹持固定；

5、（3）通过封堵装置封堵金属接地极与固定装置外围的空隙；

6、（4）在熔解容器内将锡焊条加热至熔融状态；

7、（5）将熔融状态的锡注入金属接地极与固定装置之间的凹槽；

8、（6）静置，待冷却成型后即完成金属接地极的烫锡工艺连接。

9、进一步的，所述金属接地极的截面形状为圆形或矩形的一种。

10、进一步的，所述待连接的金属接地极的搭接方式为平行搭接。

11、进一步的，所述待连接的金属接地极的搭接长度满足，l≥6d或l≥2w，其中d为所述金属接地极的截面为圆形的直径，w为所述金属接地极的截面为矩形的宽度。

12、进一步的，所述固定装置为导电性良好的金属线夹，所述金属线夹包括多个上夹块与下夹块，多个所述上夹块与所述下夹块通过螺栓机械连接。

13、进一步的，所述固定装置设置于金属接地极的搭接部位。

14、进一步的，所述封堵装置为耐高温的柔性防火材料。

15、进一步的，所述熔解容器内部有电加热装置，所述电加热装置用于加热焊锡条至熔融状态。

16、本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

17、1、通过固定装置不仅能够实现对金属接地极的夹持固定，还能够增加金属接地极的搭接面积，保证电气连接的安全可靠性。

18、2、通过烫锡工艺进一步增加了金属接地极连接部位的导电性，规避了金属接地极焊接引发火灾的风险。

19、3、通过封堵装置可以防止烫锡过程中熔融状态的锡外漏，使得熔融状态的锡完全注入金属接地极搭接部位，保证烫锡工艺的质量。

技术特征：

1.金属接地极的烫锡工艺连接方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的金属接地极的烫锡工艺连接方法，其特征在于，所述金属接地极的截面形状为圆形或矩形的一种。

3.根据权利要求1所述的金属接地极的烫锡工艺连接方法，其特征在于，所述待连接的金属接地极的搭接方式为平行搭接。

4.根据权利要求1-2所述的金属接地极的烫锡工艺连接方法，其特征在于，所述待连接的金属接地极的搭接长度满足，l≥6d或l≥2w，其中d为所述金属接地极的截面为圆形的直径，w为所述金属接地极的截面为矩形的宽度。

5.根据权利要求1所述的金属接地极的烫锡工艺连接方法，其特征在于，所述固定装置为导电性良好的金属线夹，所述金属线夹包括多个上夹块与下夹块，多个所述上夹块与所述下夹块通过螺栓机械连接。

6.根据权利要求1所述的金属接地极的烫锡工艺连接方法，其特征在于，所述固定装置设置于金属接地极的搭接部位。

7.根据权利要求1所述的金属接地极的烫锡工艺连接方法，其特征在于，所述封堵装置为耐高温的柔性防火材料。

8.根据权利要求1所述的金属接地极的烫锡工艺连接方法，其特征在于，所述熔解容器内部有电加热装置，所述电加热装置用于加热焊锡条至熔融状态。

技术总结
本申请涉及电力系统接地技术领域，具体涉及金属接地极的烫锡工艺连接方法，包括步骤：（1）将待连接的金属接地极两端搭接；（2）通过固定装置将搭接完毕的金属接地极夹持固定；（3）通过封堵装置封堵金属接地极与固定装置外围的空隙；（4）在熔解容器内将锡焊条加热至熔融状态；（5）将熔融状态的锡注入金属接地极与固定装置之间的凹槽；（6）静置，待冷却成型后即完成金属接地极的烫锡工艺连接。本申请提出的金属接地极烫锡工艺连接方法在实现安全可靠的电气连接的同时，提供良好的导电性，还解决了山区森林防火区域接地装置安装受限的问题。

技术研发人员：徐博尘,徐健,张伯丰,闫君,迟迅,吴炜
受保护的技术使用者：湖南欧麦安科技集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15