本发明涉及一种涂油装置，尤其涉及一种电线生产外保护层涂油装置。
背景技术：
1、电源线的外保护层的主要作用是保护电缆内保护层避免机械损伤和化学腐蚀并且增加线缆的机械强度，也就是起到抗拉抗压作用，因为外保护层主要是为了防止外界因素对内保护层的影响，比如防止化学溶剂的侵蚀、机械力的冲击、金属元件暴露空气中氧化等，外保护层线皮通常较厚，能够起到耐磨损的作用，在现在的电线在生产加工过程中，会在电线的外保护层上在进行涂油工序，而传统的外保护层涂油装置大多是以海绵为介质对电线的外保护层涂油。
2、现有装置在对电线外保护层涂油的过程中，由于海绵的吸水性较强，海绵与电线接触程度过大会导致海绵内的油量滴漏，而涂抹在电线外保护壳上的涂油层厚薄不均匀，接触程度过小则对电线涂油不便，油量不便把控，面对不同直径的电线需要人工来调整装置的涂油程度。
技术实现思路
1、为了克服现有涂油装置无法针对不同直径的电线进行适时调整的缺点，本发明提供一种能够根据电线直径进行自动调整的电线生产外保护层涂油装置。
2、一种电线生产外保护层涂油装置，包括箱体、顶板、运料辊、底板、滑轨架和海绵夹板，箱体与顶板组合成工作空间，箱体左右两侧开设有进料孔，运料辊转动连接在箱体左右两侧，底板固接在箱体底部，滑轨架固接在箱体内腔中部，海绵夹板对向滑动连接在滑轨架上，进一步地，还包括针对不同直径电线对海绵夹板进行调整的限位机构，以及将涂油后电线表面油料进行涂抹均匀的抹匀机构。
3、进一步地，限位机构包括固定块、限位辊、顶杆、滑杆、连接块、传动辊和第一传动带，固定块对称固接在箱体内腔前后侧面，箱体左侧和右侧分别滑动连接有两个竖直方向排布的限位辊，前后对侧固定块对限位辊进行限位固定，限位辊和固定块之间连接有第一复位弹簧，顶杆滑动连接于两个下侧限位辊上，顶杆位于箱体前后外侧，滑杆滑动连接在海绵夹板左右两端且固接于箱体内腔前后两侧，滑杆上套设有第二复位弹簧且将海绵夹板进行连接，连接块固接在海绵夹板下部且终端弯折延伸出箱体前后两侧，传动辊固接在上侧限位辊后端，第一传动带绕设在传动辊上，电线由限位辊进行夹持限位，当电线较细时，竖直排布的限位辊之间距离将减小，下侧限位辊相应向上运动同时带动顶杆向上运动，此时顶杆将推动连接块向内夹紧，由此海绵夹板通过滑杆相向运动，至此满足对直径较小电线进行涂抹，反之当限位辊中电线较粗时，限位辊之间距离增大，顶杆向下运动对连接块减少推动，连接块随之背向运动，海绵夹板之间距离增大，由此满足对直径较大电线的涂抹。
4、进一步地，抹匀机构包括涂抹支架、传动轮、传动齿轮、第二传动带、锥齿轮、限位圈、限位杆和涂抹夹块，涂抹支架竖向设置且固接于底座左侧，限位圈转动连接在涂抹支架上，限位圈右侧设置有齿圈，传动轮固接在左上限位辊前端，传动齿轮转动设置且连接在箱体左侧，第二传动带绕设在传动轮和传动齿轮上，锥齿轮转动式设置且连接在箱体左侧，传动齿轮和锥齿轮啮合，锥齿轮和限位圈啮合，限位杆中心对称固接在限位圈内侧，涂抹夹块滑动连接在限位圈同时通过限位杆进行滑动限位，涂抹夹块与限位圈之间连接有第三复位弹簧。
5、进一步地，还包括储液机构，储液机构包括储液箱、注液口、导流管和控制阀，储液箱固接在底板上，注液口开设在储液箱上部，导流管穿过顶板且将储液箱和海绵夹板连通，控制阀设置在导流管上，油料由导流管流入海绵夹板并涂抹于通过的电线上，控制阀能够控制油料流量。
6、进一步地，还包括调整机构，调整机构包括固定架、连接杆、调整圈和推杆，连接杆转动连接在左上侧限位辊两端，固定架固定于固定块，连接杆与固定架滑动连接，调整圈滑动连接在箱体左侧，调整圈与箱体之间连接有第四复位弹簧，推杆连接在涂抹夹块右侧，电线由限位辊进行夹持限位，当电线直径较小时，左侧竖直向排布的限位辊将相互靠近，左上侧限位辊将向下运动的同时带动连接杆向下滑动，由此调整圈在第四复位弹簧的作用下贴合连接杆向右滑动，与此同时推杆因贴合调整圈而相向运动，从而使得涂抹夹块相向运动对直径较小电线进行油料抹匀，反之电线直径较大通过限位辊时，连接杆相应向上滑动，调整圈在连接杆推动下向左滑动，涂抹夹块在推杆作用下相互远离，由此完成对直径较大电线的油料抹匀。
7、进一步地，还包括收集机构，收集机构包括导流支架和收集框，导流板固接在涂抹支架右侧，收集框固接在底座上。
8、通过上述方案，本发明达到的有益效果为：
9、1、通过限位辊对电线进行夹持限位，根据电线直径大小，限位辊随之进行位置调整，从而带动顶杆对海绵夹板进行推动使其夹紧或放松，以此来实现对不同直径大小电线的涂油设置，实现自动化，减少人工成本。
10、2、通过传动齿轮、锥齿轮和限位圈的两两啮合，实现涂抹夹块的转动，进而通过涂抹夹块对完成涂油工序后的电线进行油料抹匀处理，由此提高电线涂油工序质量。
11、3、优化设置有储液箱、导流管和控制阀，通过导流管将储液箱和海绵夹板相互连通，再通过控制阀控制导流管内油料流量，实现对电线涂油量的把控，提高工艺质量。
1.一种电线生产外保护层涂油装置，包括箱体（1）、顶板（101）、运料辊（102）、底板（103）、滑轨架（104）和海绵夹板（2），箱体（1）与顶板（101）组合成工作空间，箱体（1）左右两侧开设有进料孔，运料辊（102）转动连接在箱体（1）左右两侧，底板（103）固接在箱体（1）底部，滑轨架（104）固接在箱体（1）内腔中部，海绵夹板（2）对向滑动连接在滑轨架（104）上，其特征在于，还包括针对不同直径电线对海绵夹板（2）进行调整的限位机构（3），以及将涂油后电线表面油料进行涂抹均匀的抹匀机构（4）。
2.根据权利要求1所述的一种电线生产外保护层涂油装置，其特征在于，限位机构（3）包括固定块（301）、限位辊（302）、顶杆（304）、滑杆（305）和连接块（307），固定块（301）对称固接在箱体（1）内腔前后侧面，箱体（1）左侧和右侧分别滑动连接有两个竖直方向排布的限位辊（302），前后对侧固定块（301）对限位辊（302）进行限位固定，限位辊（302）和固定块（301）之间连接有第一复位弹簧（303），顶杆（304）滑动连接于两个下侧限位辊（302）上，顶杆（304）位于箱体（1）前后外侧，滑杆（305）滑动连接在海绵夹板（2）左右两端且固接于箱体（1）内腔前后两侧，滑杆（305）上套设有第二复位弹簧（306）且将海绵夹板（2）进行连接，连接块（307）固接在海绵夹板（2）下部且终端弯折延伸出箱体（1）前后两侧，左右两侧限位辊（302）通过传动组件进行传动。
3.根据权利要求2所述的一种电线生产外保护层涂油装置，其特征在于，所述传动组件包括传动辊（308）和第一传动带（309），传动辊（308）固接在上侧限位辊（302）后端，第一传动带（309）绕设在传动辊（308）上。
4.根据权利要求3所述的一种电线生产外保护层涂油装置，其特征在于，抹匀机构（4）包括涂抹支架（401）、传动轮（402）、传动齿轮（403）、第二传动带（404）、锥齿轮（405）、限位圈（406）、限位杆（407）和涂抹夹块（408），涂抹支架（401）竖向设置且固接于底座左侧，限位圈（406）转动连接在涂抹支架（401）上，限位圈（406）右侧设置有齿圈，传动轮（402）固接在左上限位辊（302）前端，传动齿轮（403）转动设置且连接在箱体（1）左侧，第二传动带（404）绕设在传动轮（402）和传动齿轮（403）上，锥齿轮（405）转动式设置且连接在箱体（1）左侧，传动齿轮（403）和锥齿轮（405）啮合，锥齿轮（405）和限位圈（406）啮合，限位杆（407）中心对称固接在限位圈（406）内侧，涂抹夹块（408）滑动连接在限位圈（406）同时通过限位杆（407）进行滑动限位，涂抹夹块（408）与限位圈（406）之间连接有第三复位弹簧（409）。
5.根据权利要求4所述的一种电线生产外保护层涂油装置，其特征在于，还包括储液机构（5），储液机构（5）包括储液箱（501）、注液口（502）、导流管（503）和控制阀（504），储液箱（501）固接在底板（103）上，注液口（502）开设在储液箱（501）上部，导流管（503）穿过顶板（101）且将储液箱（501）和海绵夹板（2）连通，控制阀（504）设置在导流管（503）上，。
6.根据权利要求5所述的一种电线生产外保护层涂油装置，其特征在于，还包括调整机构（6），调整机构（6）包括固定架（601）、连接杆（602）、调整圈（603）和推杆（605），连接杆（602）转动连接在左上侧限位辊（302）两端，固定架（601）固定于固定块（301），连接杆（602）与固定架（601）滑动连接，调整圈（603）滑动连接在箱体（1）左侧，调整圈（603）与箱体（1）之间连接有第四复位弹簧（604），推杆（605）连接在涂抹夹块（408）右侧。
7.根据权利要求6所述的一种电线生产外保护层涂油装置，其特征在于，还包括收集机构（7），收集机构（7）包括导流支架和收集框（702），导流板（701）固接在涂抹支架（401）右侧，收集框（702）固接在底座上。