一种卡托及其加工工艺的制作方法

本发明涉及电子产品零部件，特别涉及一种卡托及其加工工艺。

背景技术：

1、手机上都具有卡托，目前卡托具有三类，第一种是塑胶卡托，第二种是金属卡托，第三种是塑胶外壳配金属托板的卡托，而每种卡托都存在部分缺陷，塑胶卡托质软容易断裂，而且光泽度差，影响手机外观，金属卡托则硬度大，容易对手机内部造成损伤，而塑胶与金属结合的卡托，通常是采用两个金属件，一个是金属的托板，另一个是金属卡帽，两个部件分别成型后放入模具内定位安装后再与塑胶外壳一体注塑成型，两个金属件是分别与塑胶外壳连接，虽然会在金属件上设置定位孔的方式与塑胶件连接，提高稳定性，但是卡帽位置经常会拉动，需要更高的抗拉性，有时候人误操作，力度过大，也会使得卡帽脱离塑胶件，导致卡托损坏，而且在一体注塑加工时，需要将两个部件单独放入模具内，提高了操作的难度以及失误的可能性，因此还需进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种卡托及其加工工艺以解决背景技术中提及问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种卡托，包括外壳、托板和卡帽；所述外壳中部具有放置孔；所述托板成型在外壳内；所述托板的中部延伸至放置孔内形成支撑部；所述支撑部上具有避空孔；所述卡帽连接在外壳前端；所述外壳为塑胶件；所述托板与卡帽为金属件；所述卡帽的后侧设有连接部；所述连接部上设有与外壳连接的若干第一过料通孔；所述托板延伸至外壳前端并与卡帽的连接部固定连接；所述托板上设有与外壳连接的若干第二过料通孔；所述托板和卡帽与外壳一体注塑成型。

4、对本发明的进一步描述，所述连接部呈“凹”型结构，包括前后两侧的限位凸块，以及中部的定位凹槽；所述定位凹槽与托板的前端配合；所述第一过料通孔设置两个且分别成型在两个限位凸块上。

5、对本发明的进一步描述，所述托板与卡帽通过焊接固定。

6、对本发明的进一步描述，所述第二过料通孔设置六个；六个所述过料通孔呈两排三列分布且位于支撑部前侧。

7、对本发明的进一步描述，所述卡帽的一侧设有顶针孔。

8、对本发明的进一步描述，所述外壳上对应卡帽的后侧设有环形槽；所述环形槽上安装有密封圈。

9、一种卡托加工工艺，用于制作以上所述卡托，包括以下步骤

10、(1)备料：金属板材、金属料块和塑料；

11、(2)托板成型：将金属板材通过冲孔加工出托板的避空孔以及第二过料通孔，然后将托板从金属板材中冲出；

12、(3)卡帽成型：将金属料块通过机床加工出卡帽的外形以及其连接部结构，连接部结构上具有第一过料通孔；

13、(4)焊接：将托板前端放置在卡帽的连接部并通过焊接固定；

14、(5)一体成型：将焊接固定好的托板与卡帽放入模具内定位后，合模，注入塑料成型外壳，外壳在模具内与托板以及卡帽一体成型；

15、(6)取料：开模后将产品取出。

16、对本发明的进一步描述，步骤(3)中卡帽成型外形后进行顶针孔的钻孔加工。

17、对本发明的进一步描述，步骤(4)中的托板与卡帽采用超声波焊接。

18、对本发明的进一步描述，在步骤(1)中，再备一硅胶密封圈；在步骤(5)中，成型外壳时，在外壳上成型环形槽；在步骤(6)取料后，将硅胶密封圈安装在外壳的环形槽上。

19、本发明的有益效果为：

20、本发明的托板与卡帽均采用金属件，托板采用金属件可以提高卡托的强度，卡帽采用金属件则提高美观性，外壳采用塑胶件，则不会刮伤手机内部器件，而托板与卡帽采用固定连接的方式结合后，在与外壳一体注塑成型，其中，托板与卡帽之间固定连接，托板与外壳之间一体注塑成型并通过第二过料通孔连接，卡帽与外壳之间一体注塑成型并通过第一过料通孔连接，三者之间相互连接，稳定性高，抗拉性强，卡帽难以脱离，而且托板与卡帽固定后再与外壳一体注塑，加工方便，不易出错。

技术特征：

1.一种卡托，包括外壳、托板和卡帽；所述外壳中部具有放置孔；所述托板成型在外壳内；所述托板的中部延伸至放置孔内形成支撑部；所述支撑部上具有避空孔；所述卡帽连接在外壳前端；其特征在于：所述外壳为塑胶件；所述托板与卡帽为金属件；所述卡帽的后侧设有连接部；所述连接部上设有与外壳连接的若干第一过料通孔；所述托板延伸至外壳前端并与卡帽的连接部固定连接；所述托板上设有与外壳连接的若干第二过料通孔；所述托板和卡帽与外壳一体注塑成型。

2.根据权利要求1所述的一种卡托，其特征在于：所述连接部呈“凹”型结构，包括前后两侧的限位凸块，以及中部的定位凹槽；所述定位凹槽与托板的前端配合；所述第一过料通孔设置两个且分别成型在两个限位凸块上。

3.根据权利要求1所述的一种卡托，其特征在于：所述托板与卡帽通过焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种卡托，其特征在于：所述第二过料通孔设置六个；

5.根据权利要求1所述的一种卡托，其特征在于：所述卡帽的一侧设有顶针孔。

6.根据权利要求1所述的一种卡托，其特征在于：所述外壳上对应卡帽的后侧设有环形槽；所述环形槽上安装有密封圈。

7.一种卡托加工工艺，用于制作权利要求1-6任意一项所述卡托，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的一种卡托加工工艺，其特征在于：步骤(3)中卡帽成型外形后进行顶针孔的钻孔加工。

9.根据权利要求7所述的一种卡托加工工艺，其特征在于：步骤(4)中的托板与卡帽采用超声波焊接。

10.根据权利要求7所述的一种卡托加工工艺，其特征在于：在步骤(1)中，再备一硅胶密封圈；在步骤(5)中，成型外壳时，在外壳上成型环形槽；

技术总结
本发明提供一种卡托，包括外壳、托板和卡帽；所述外壳中部具有放置孔；所述托板成型在外壳内；所述托板的中部延伸至放置孔内形成支撑部；所述支撑部上具有避空孔；所述卡帽连接在外壳前端；所述外壳为塑胶件；所述托板与卡帽为金属件；所述卡帽的后侧设有连接部；所述连接部上设有与外壳连接的若干第一过料通孔；所述托板延伸至外壳前端并与卡帽的连接部固定连接；所述托板上设有与外壳连接的若干第二过料通孔；所述托板和卡帽与外壳一体注塑成型，体现出本发明稳定性前，加工方便，强度高，美观。

技术研发人员：闵波,蔡立平
受保护的技术使用者：广东昭明电子集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16