本发明属于石墨双极板的制作，具体涉及一种浸渍石墨双极板的制作工艺。
背景技术：
1、双极板在电堆中起到收集电流、分隔燃料和氧化剂、传热、支撑电堆等重要作用。其中，石墨双极板因其具有电、导热性能好﹑电阻低﹑耐腐蚀性强、适合批量加工等优点而被广泛应用于质子交换膜燃料电池中。
2、石墨双极板在制作时会将石墨板浸渍于浸渍液中进行成分浸渍，而目前的浸渍液的结构单一，不能提高浸渍后的石墨板的耐热性以及稳定性，作为处于提供能量核心地位的质子交换膜燃料电池在运行时，会在电池进行电化学反应过程中产生大量热，该热量若得不到及时发散，容易影响电堆的性能稳定。
技术实现思路
1、本发明为了解决上述问题，特此提出以下技术方案：
2、一种浸渍石墨双极板的制作工艺，包括以下步骤：
3、s1：树脂浸渍液的原料包括环氧树脂20～30％、羧甲基纤维素钠15～20％、氨水10～15％、酚醛树脂10～15％、稀释剂5～10％、固化剂10～13％；
4、s2：将s1中的树脂浸渍液的原料倒入混合搅拌罐中，通过搅拌混合15～20min后，密闭待用；
5、s3：将石墨板取出夹持于支架架板上，通过风干干燥机对架板上的石墨板进行干燥10～20min后采用自然晾干；
6、s4：将石墨板预热30～60min；
7、s5：石墨板的预热温度为45～60℃；
8、s6：石墨板预热结束后，冷却至室温；
9、s7：将冷却好的石墨板放置于制备好的树脂浸渍液中浸渍；
10、s8：将浸渍好的石墨板在固化设备中进行固化处理加工成石墨双极板。
11、优选的，s1中所述稀释剂包括非活性稀释剂的丙酮和甲乙酮。
12、优选的，s1中所述固化剂包括芳香多胺、咪唑、酸酐。
13、优选的，s7中石墨板在制备好的树脂浸渍液中浸渍时间为30～50min。
14、优选的，所述石墨板在制备好的树脂浸渍液中浸渍温度为65～70℃。
15、优选的，固化处理加工成石墨双极板后通过风冷降温至室温后包装入库。
16、本发明的技术效果和优点：
17、该浸渍石墨双极板的制作工艺，树脂浸渍液的粘度和耐热性，达到降低它的粘度而便于进一步加工，同时树脂浸渍液的耐热性较高，对石墨板的浸渍起到稳固的效果，能够防止石墨板在浸渍过程中分散，从而提高其石墨双极板的强度。
1.一种浸渍石墨双极板的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种浸渍石墨双极板的制作工艺，其特征在于：s1中所述稀释剂包括非活性稀释剂的丙酮和甲乙酮。
3.根据权利要求1所述的一种浸渍石墨双极板的制作工艺，其特征在于：s1中所述固化剂包括芳香多胺、咪唑、酸酐。
4.根据权利要求1所述的一种浸渍石墨双极板的制作工艺，其特征在于：s7中，石墨板在制备好的树脂浸渍液中浸渍时间为30～50min。
5.根据权利要求4所述的一种浸渍石墨双极板的制作工艺，其特征在于：所述石墨板在制备好的树脂浸渍液中浸渍温度为65～70℃。
6.根据权利要求1所述的一种浸渍石墨双极板的制作工艺，其特征在于：固化处理加工成石墨双极板后通过风冷降温至室温后包装入库。