一种用于隔离开关的锁紧弹簧件及其生产工艺的制作方法

本发明涉及弹簧件，更具体地说，它涉及一种用于隔离开关的锁紧弹簧件及其生产工艺。

背景技术：

1、旋转隔离开关用于在通电状态下阻止或允许电流流动，使得配电装置中需要停电的部分与带电部分可靠的隔离；旋转隔离开关的控制机构内设置有锁紧弹簧构件，旋转隔离开关的控制机构工作过程中，锁紧弹簧构件需要承受冲击力，对锁紧弹簧构件的结构提出了很高的要求。

2、旋转隔离开关的控制机构内设置有锁紧弹簧构件，旋转隔离开关的控制机构工作过程中，锁紧弹簧构件需要承受冲击力，现有锁紧弹簧构件与芯轴连接处的结构强度较差，在使用较短时间后容易发生损坏，导致旋转隔离开关无法正常工作。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于隔离开关的锁紧弹簧件及其生产工艺，以解决上述技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于隔离开关的锁紧弹簧件，包括有环形部件以及与环形部件相连接的芯轴连接件，芯轴连接件包括片体且片体上开设有轴孔，片体上设置有位于轴孔处的加强单元，加强单元为围合框，围合框与轴孔同轴设置且中部开设有与轴孔适配的围合孔，围合框与片体采用焊接方式固定连接。

3、本发明进一步设置为：一种用于生产隔离开关的锁紧弹簧件的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：s1、选料：选用高弹钢板为坯料；s2、冲压：将坯料送入冲床，经过冲床冲压得到弹簧件片体；s3、冲孔：将步骤2中冲压得到的弹簧件片体放入冲孔模中进行冲孔；s4、打磨：通过打磨装置清理的弹簧件片体冲压及冲孔边缘处的毛刺，以便于后续焊接；s5、焊接：将弹簧件片体及围合框送入焊接装置，通过焊接装置对片体及围合框进行自动化焊接并得到芯轴片；s6、折弯：将芯轴片送入折弯设备对其两侧的延伸臂进行折弯得到芯轴连接件；s7、铆合：将芯轴连接件与环形部件铆合得到用于隔离开关的锁紧弹簧件。

4、本发明进一步设置为：焊接装置包括主机架、设置于主机架顶部的装配架、设置于主机架左侧左机架以及右侧的右机架，左机架及右机架之间设置有穿过装配架的送料带且送料带由右至左传动，主机架前后两侧固设有支撑基板，支撑基板上左右滑移设置有滑动基板，滑动基板上设置有两个结构相同工件架，装配架顶部滑移设置有夹送装置，夹送装置用于将两侧工件架上的两种工件交替夹送至送料带上，送料带上等距且间隔设置有用于放置工件的加工座，左机架设置有点焊机构且送料带将装有工件的加工座传输至点焊机构处进行焊接。

5、本发明进一步设置为：工件架包括对应设置于滑动基板上的两个底盘，底盘上固设有置料杆且置料杆的尺寸与工件上开设的轴孔尺寸适配，两个置料杆外均上下滑移设置有顶料盘，两个顶料盘之间固设有同步臂，滑动基板位于同步臂下方对应处固设有液压缸，液压缸顶部与同步臂连接以带动两个顶料盘同步升降，两个液压缸共同连接有输送机构。

6、本发明进一步设置为：点焊机构包括与左机架固定连接的支撑梁架，支撑梁架内对应设置有两个焊枪，支撑梁架顶部固设有动力气缸，动力气缸的动力轴贯穿延伸至支撑梁架内且连接有抽吸筒，抽吸筒底部连接有用于对待点焊工件进行压紧固定的压紧头，抽吸筒内形成有l型通道且抽吸筒外部密布有若干与l型通道竖向部连通的抽吸孔，两个抽吸筒的l型通道的横向端贯穿延伸至其外且设置有气体接头，两个气体接头分别与两个输送机构连接；加工座包括座板且座板两侧对应设置有两个装配耳，座板通过装配耳与送料带固定连接，座板顶面设置有与工件上开设的轴孔适配的定位柱，送料带穿过两个支撑梁架且支撑梁架内部固设有与座板配合的支承板；左机架左侧位于送料带的末端固设有收料台，收料台顶部放置有收料框。

7、本发明进一步设置为：输送机构包括底板，底板上对应设置有供液筒以及供气筒，供液筒内形成有液腔且液腔内滑移设置有送液活塞，送液活塞连接有第一动力杆，第一动力杆滑动穿设至供液筒外且连接有驱动单元，液腔内置有进液接头及送液接头，进液接头通过管路与储液桶导通，送液接头外端通过管路连接有第一电磁阀，第一电磁阀分别与两个液压缸连接以控制油液进入其中一个液压缸；送液机构还包括回液泵，回液泵进液端与送液接头和第一电磁阀之间的管路连接且连接处设置有第二电磁阀，回液泵的出液端与储液桶连接；供气筒内成型有气腔且气腔内滑移设置有供气活塞，供气活塞连接有第二动力杆，第二动力杆穿设至气筒外且连接有驱动单元，气腔内置有进气接头与及排气接头，进气接头通过管路与其中一个气体接头连接，排气接头与外部空气净化单元连接。

8、本发明进一步设置为：驱动单元包括固定设置于底板顶面且位于液筒及气筒居中处的伺服电机，伺服电机的动力轴驱动连接有动力齿轮，底板顶面转动设置有两个与动力齿轮啮合的从动齿轮，两个从动齿轮上均偏心且转动设置有动力臂，两个动力臂另一端分别与第一动力杆或第二动力杆转动连接；两个动力齿轮上等距且阵列开设有若干用以安装动力臂的装配孔。

9、本发明进一步设置为：撑基板上两两对应设置有三组固定耳，两侧的两组固定耳之间固定连接有引导杆，滑动基板底部位于每个引导杆的对应处设置有两个滑块，两个滑块与引导杆呈滑移配合，居中处的两个固定耳之间转动设置有定位丝杆，定位丝杆一端贯穿延伸至其中一个固定耳外且通过联轴器与动力电机连接，滑动基板底部位于定位丝杆对应处固设有螺母块，支撑基板上固设有信号接收器，滑动基板侧端位于两个工件架对应处均设置有与信号接收器配合的信号发射器。

10、本发明进一步设置为：同步臂顶部中心处均固设有第一红外发射器，主机架前后两侧均固设有与第一红外发射器配合的第一红外接收器，通过第一红外发射器与第一红外发射器之间的配合感知同步臂是否顶升至最高位置；

11、液压缸侧壁固设有第二红外发射器，一侧顶料盘的下端固设有与第二红外发射器配合的第二红外接收器，通过第一红外发射器与第二红外接收器之间的配合感知同步臂是否回降至最低位置。

12、本发明进一步设置为：夹送装置包括固设与装配架顶部的水平滑轨模组、滑移设置于水平滑轨上的垂直滑轨模组、滑移设置于垂直滑轨上的滑动板，滑动板下端固定连接有固定架，固定架呈“工”型结构且四个端头均安装有夹送机械手。

13、综上所述，本发明具有以下有益效果：通过设置围合框增加芯轴连接件与旋转隔离开关芯轴的接触面积，有效增加芯轴连接件与芯轴连接处(轴孔)的结构强度，且围合框通过点焊设备与片体焊接连接，焊接连接的方式能有效增强加强单元与片体的连接强度，同时提高加强件的使用寿命。

技术特征：

1.一种用于隔离开关的锁紧弹簧件，包括有环形部件(1)以及与环形部件(1)相连接的芯轴连接件(100)，其特征在于：所述芯轴连接件(100)包括片体(101)且片体(101)上开设有轴孔(102)，所述片体(101)上设置有位于轴孔(102)处的加强单元，所述加强单元为围合框(104)，所述围合框(104)与轴孔(102)同轴设置且中部开设有与轴孔(102)适配的围合孔(105)，所述围合框(104)与片体(101)采用焊接方式固定连接。

2.一种用于生产隔离开关的锁紧弹簧件的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

3.根据权利要求2所述的用于生产隔离开关的锁紧弹簧件的生产工艺，其特征在于：所述焊接装置包括主机架(2)、设置于主机架(2)顶部的装配架(3)、设置于主机架(2)左侧左机架(200)以及右侧的右机架(201)，所述左机架(200)及右机架(201)之间设置有穿过装配架(3)的送料带(202)且送料带(202)由右至左传动，所述主机架(2)前后两侧固设有支撑基板(4)，所述支撑基板(4)上左右滑移设置有滑动基板(400)，所述滑动基板(400)上设置有两个结构相同工件架(401)，所述装配架(3)顶部滑移设置有夹送装置，所述夹送装置用于将两侧工件架(401)上的两种工件交替夹送至送料带(202)上，所述送料带(202)上等距且间隔设置有用于放置工件的加工座(5)，所述左机架(200)设置有点焊机构且送料带(202)将装有工件的加工座(5)传输至点焊机构处进行焊接。

4.根据权利要求3所述的用于生产隔离开关的锁紧弹簧件的生产工艺，其特征在于：所述工件架(401)包括对应设置于滑动基板(400)上的两个底盘(402)，所述底盘(402)上固设有置料杆(403)且置料杆(403)的尺寸与工件上开设的轴孔尺寸适配，两个所述置料杆(403)外均上下滑移设置有顶料盘(404)，两个所述顶料盘(404)之间固设有同步臂(405)，所述滑动基板(400)位于同步臂(405)下方对应处固设有液压缸(406)，所述液压缸(406)顶部与同步臂(405)连接以带动两个顶料盘(404)同步升降，两个所述液压缸(406)共同连接有输送机构。

5.根据权利要求3所述的用于隔离开关的锁紧弹簧件的生产工艺，其特征在于：所述点焊机构包括与左机架(200)固定连接的支撑梁架(6)，所述支撑梁架(6)内对应设置有两个焊枪(600)，所述支撑梁架(6)顶部固设有动力气缸(601)，所述动力气缸(601)的动力轴贯穿延伸至支撑梁架(6)内且连接有抽吸筒(602)，所述抽吸筒(602)底部连接有用于对待点焊工件进行压紧固定的压紧头(603)，所述抽吸筒(602)内形成有l型通道(604)且抽吸筒(602)外部密布有若干与l型通道(604)竖向部连通的抽吸孔(605)，两个所述抽吸筒(602)的l型通道(604)的横向端贯穿延伸至其外且设置有气体接头(606)，两个所述气体接头(606)分别与两个输送机构连接；

6.根据权利要求4或5所述的用于隔离开关的锁紧弹簧件的生产工艺，其特征在于：所述输送机构包括底板(7)，所述底板(7)上对应设置有供液筒(700)以及供气筒(701)，所述供液筒(700)内形成有液腔(702)且液腔(702)内滑移设置有送液活塞(703)，所述送液活塞(703)连接有第一动力杆(704)，所述第一动力杆(704)滑动穿设至供液筒(700)外且连接有驱动单元，所述液腔(702)内置有进液接头(705)及送液接头(706)，所述进液接头(705)通过管路与储液桶(707)导通，所述送液接头(706)外端通过管路连接有第一电磁阀(708)，所述第一电磁阀(708)分别与两个液压缸(406)连接以控制油液进入其中一个液压缸(406)；

7.根据权利要求4所述的用于隔离开关的锁紧弹簧件的生产工艺，其特征在于：所述驱动单元包括固定设置于底板(7)顶面且位于液筒及气筒居中处的伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的动力轴驱动连接有动力齿轮(800)，所述底板(7)顶面转动设置有两个与动力齿轮(800)啮合的从动齿轮(801)，两个所述从动齿轮(801)上均偏心且转动设置有动力臂(802)，两个所述动力臂(802)另一端分别与第一动力杆(704)或第二动力杆(713)转动连接；两个所述动力齿轮(800)上等距且阵列开设有若干用以安装动力臂(802)的装配孔(803)。

8.根据权利要求2所述的用于隔离开关的锁紧弹簧件的生产工艺，其特征在于：所述支撑基板(4)上两两对应设置有三组固定耳(407)，两侧的两组固定耳(407)之间固定连接有引导杆(408)，所述滑动基板(400)底部位于每个引导杆(408)的对应处设置有两个滑块(409)，两个所述滑块(409)与引导杆(408)呈滑移配合，居中处的两个所述固定耳(407)之间转动设置有定位丝杆(410)，所述定位丝杆(410)一端贯穿延伸至其中一个固定耳(407)外且通过联轴器与动力电机(411)连接，所述滑动基板(400)底部位于定位丝杆(410)对应处固设有螺母块(412)，所述支撑基板(4)上固设有信号接收器(9)，所述滑动基板(400)侧端位于两个工件架(401)对应处均设置有与信号接收器(9)配合的信号发射器(900)。

9.根据权利要求3所述的用于隔离开关的锁紧弹簧件的生产工艺，其特征在于：所述同步臂(405)顶部中心处均固设有第一红外发射器(901)，所述主机架(2)前后两侧均固设有与第一红外发射器(901)配合的第一红外接收器(902)，通过所述第一红外发射器(901)与第一红外发射器(901)之间的配合感知同步臂(405)是否顶升至最高位置；

10.根据权利要求3所述的用于隔离开关的锁紧弹簧件的生产工艺，其特征在于：所述夹送装置包括固设与装配架(3)顶部的水平滑轨模组(300)、滑移设置于水平滑轨上的垂直滑轨模组(301)、滑移设置于垂直滑轨上的滑动板(302)，所述滑动板(302)下端固定连接有固定架(303)，所述固定架(303)呈“工”型结构且四个端头均安装有夹送机械手(304)。

技术总结
本发明公开了一种用于隔离开关的锁紧弹簧件，其结构包括有环形部件以及与环形部件相连接的芯轴连接件，芯轴连接件包括片体且片体上开设有轴孔，片体上设置有位于轴孔处的加强单元，加强单元为围合框，围合框与轴孔同轴设置且中部开设有与轴孔适配的围合孔，围合框与片体采用焊接方式固定连接。

技术研发人员：冯梅岗,范林
受保护的技术使用者：浙江金莱勒电气有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15