一种钐钴磁体的包套处理方法、钐钴磁体及制备方法与流程

本发明涉及包套焊封处理，尤其涉及一种钐钴磁体的包套处理方法、钐钴磁体及制备方法。

背景技术：

1、2:17型钐钴永磁材料是第二代稀土永磁材料，其主要特点是磁性能高，温度稳定性好。与钕铁硼磁铁相比，钐钴磁铁更适合工作在高温环境中，适用于制造各种高性能的永磁电机及工作环境十分复杂的应用产品。

2、现有钐钴磁体制备过程中在包套处理阶段通常将生坯焊封于包套中，再通过包套外侧的排气管抽真空，同时将包套置于加热炉中加热，抽真空至优于10-3pa后将排气管焊封即可得到带包套的生坯。但是由于生坯在抽真空并伴随低温加热阶段非常容易氧化，氧化程度难以控制，这样抽真空之后焊封所得带包套生坯的氧含量不能做到精准可控；同时存在抽真空排气时间过长，有时甚至达到10h之久，排气效果不彻底。因此，实现精准控制带包套生坯的氧含量，同时缩短钐钴永磁体包套处理过程的抽真空排气时间，提高钐钴永磁体包套处理环节的效率，都是十分必要的。

技术实现思路

1、鉴于上述的分析，本发明实施例旨在提供一种钐钴磁体的包套处理方法、钐钴磁体及制备方法，至少用以解决现有钐钴磁体包套处理方法存在的以下问题之一：1、现有钐钴磁体包套处理方法，包套生坯的氧含量无法精确可控；2、现有钐钴磁体包套处理方法，包套处理过程的抽真空排气时间长，钐钴永磁体包套处理环节的效率低。

2、本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

3、本发明提供了一种钐钴磁体的包套处理方法，包括以下步骤：

4、s1：将钐钴磁体生坯进行低温预烧结，得到钐钴预烧结磁体；

5、s2：测量钐钴预烧结磁体的氧含量，对氧含量符合要求的钐钴预烧结磁体进行尺寸测量并设计所需包套尺寸；

6、s3：根据包套的设计尺寸焊接包套，并将钐钴预烧结磁体焊封于包套中；

7、s4：通过包套外侧排气管对装有钐钴预烧结磁体的包套进行抽真空处理，待包套抽至高真空并且高真空压力保持稳定时，焊封包套外侧排气管，完成钐钴磁体生坯的包套封装。

8、进一步地，步骤s1中，所述预烧结温度为600～1000℃。

9、进一步地，步骤s1中，所述预烧结时间为0.5～5h。

10、进一步地，步骤s2中，所述氧含量符合要求的钐钴预烧结磁体中的氧含量范围为600～4000ppm。

11、进一步地，步骤s4中，所述抽真空温度为25℃～600℃。

12、进一步地，步骤s4中，所述抽真空时间为0.5～2h。

13、进一步地，步骤s4中，所述高真空压力为1×10-3pa～9×10-3pa。

14、进一步地，步骤s4中，所述高真空压力为4.0×10-3pa～4.8×10-3pa。

15、本发明还提供了一种钐钴磁体，通过上述包套处理方法进行处理。

16、本发明还提供了一种钐钴磁体的制备方法，所述制备方法包括采用上述的一种钐钴磁体的包套处理方法将钐钴磁体生坯进行包套封装处理。

17、与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：

18、1、本发明在包套焊封前对将要焊封的钐钴磁体生坯进行预烧结处理，对预烧结生坯进行氧含量测试，将氧含量符合要求的钐钴磁体预烧结生坯进行包套处理，可以有效控制包套处理所得磁体的氧含量。

19、2、本发明在包套焊封前对将要焊封的钐钴磁体生坯进行预烧结处理，对预烧结生坯进行氧含量测试，将氧含量符合要求的钐钴磁体预烧结生坯进行包套处理，极大地缩短了钐钴永磁体包套处理过程的抽真空排气时间，提高了钐钴永磁体包套处理环节的效率。

20、本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

技术特征：

1.一种钐钴磁体的包套处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的包套处理方法，其特征在于，步骤s1中，所述预烧结温度为600～1000℃。

3.根据权利要求2所述的包套处理方法，其特征在于，步骤s1中，所述预烧结时间为0.5～5h。

4.根据权利要求3所述的包套处理方法，其特征在于，步骤s2中，所述氧含量符合要求的钐钴预烧结磁体中的氧含量范围为600～4000ppm。

5.根据权利要求4所述的包套处理方法，其特征在于，步骤s4中，所述抽真空温度为25℃～600℃。

6.根据权利要求5所述的包套处理方法，其特征在于，步骤s4中，所述抽真空时间为0.5～2h。

7.根据权利要求6所述的包套处理方法，其特征在于，步骤s4中，所述高真空压力为1×10-3pa～9×10-3pa。

8.根据权利要求7所述的包套处理方法，其特征在于，步骤s4中，所述高真空压力为4.0×10-3pa～4.8×10-3pa。

9.一种钐钴磁体，其特征在于，通过权利要求1-8任一项所述包套处理方法进行处理。

10.一种钐钴磁体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括采用权利要求1-8任一项所述的一种钐钴磁体的包套处理方法将钐钴磁体生坯进行包套封装处理。

技术总结
本发明涉及一种钐钴磁体的包套处理方法、钐钴磁体及制备方法，属于包套焊封处理技术领域，解决现有钐钴磁体包套生坯的氧含量无法精确可控；包套处理时间长、效率低的问题。一种钐钴磁体的包套处理方法，包括：将钐钴磁体生坯进行低温预烧结，得到钐钴预烧结磁体，测量其氧含量，对氧含量符合要求的钐钴预烧结磁体进行尺寸测量并设计所需包套尺寸；根据包套的设计尺寸焊接包套，并将钐钴预烧结磁体焊封于包套中；通过包套外侧排气管对装有钐钴预烧结磁体的包套进行抽真空处理，待包套抽至高真空并且高真空压力保持稳定时，焊封包套外侧排气管，完成钐钴磁体生坯的包套封装。本发明方法缩短了钐钴磁体包套处理时间，提高了包套处理效率，可以有效控制钐钴磁体的氧含量。

技术研发人员：王磊,方以坤,李卫,陈红升,王超,李强锋,肖逸菲,郑蒙,朱明刚,韩瑞,郭朝晖
受保护的技术使用者：钢铁研究总院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15