R-T-B类烧结磁体的制造方法与流程

本发明涉及r-t-b类烧结磁体的制造方法。

背景技术：

1、r-t-b类烧结磁体(r为稀土元素，必须包含选自nd、pr和ce的至少1种，t为过渡金属的至少1种，必须包含fe，b为硼)由具有r2fe14b型晶体结构的化合物的主相、位于该主相的晶界部分的晶界相、以及因微量添加元素、杂质的影响而生成的化合物相构成。r-t-b类烧结磁体显示高的剩余磁通密度br(以下，有时仅记载为“br”)和高的矫顽力hcj(以下，有时仅记载为“hcj”)，具有优异的磁特性，因此作为永磁体中性能最高的磁体是已知的。因此，r-t-b类烧结磁体被用于硬盘驱动器的音圈电动机(vcm)、电动汽车(ev、hv、phv)用电动机、工业设备用电动机等各种电动机、家电产品等多种多样的用途。

2、这样的r-t-b类烧结磁体例如经过准备合金粉末的工序、将合金粉末压制成形而制作粉末成形体的工序、将粉末成形体烧结的工序来制造。合金粉末例如通过以下的方法制作。

3、首先，通过铸锭法或铸带法等方法由各种原料金属的熔汤制造合金。将得到的合金供至粉碎工序，得到具有规定的粒径分布的合金粉末。该粉碎工序通常包括粗粉碎工序和微粉碎工序，前者例如利用氢脆化现象进行，后者例如使用气流式粉碎机(喷磨机)进行。

4、通过烧结粉末成形体的工序得到的烧结体在其后被实施磨削、切断等机械加工，以具有期望的形状和尺寸的方式单片化。更详细而言，首先，利用加压装置对r-t-b类稀土磁体粉末进行压缩成形，由此制作尺寸比最终的磁体产品大的成形体。在通过烧结工序将成形体制成烧结体后，例如通过超硬合金制刀片锯或旋转砂轮等对烧结体进行磨削加工，赋予期望的形状。例如，首先制作具有块形状的烧结体，然后用刀片锯等对该烧结体进行切片，由此切出多个板状烧结体部分。

5、然而，r-fe-b类烧结磁体等稀土类合金磁体的烧结体极硬且脆，而且加工负荷大，因此高精度的磨削加工作业是困难的，且加工时间长。另外，不可避免地产生因加工而损失的材料部分。因此，加工工序成为制造成本增加的一大原因。

6、例如为了解决前者的问题，专利文献1记载了在烧结前使用线锯对磁体成形体进行加工的技术。所谓线锯是将单向或双向行进的切割线按压于要加工的成形体，通过位于切割线与成形体之间的磨粒来磨削或切断成形体的加工技术。根据该技术，将处于与烧结体相比格外柔软且容易加工的状态的粉末成形体切断，因此切断加工所需的时间大幅缩短。

7、现有技术文献

8、专利文献

9、专利文献1：日本特开2003-303728号公报

技术实现思路

1、发明要解决的课题

2、专利文献1公开了使用具有外径为0.1mm以上且1.0mm以下的切割线和固定于该切割线的磨粒的线锯，在氧浓度以摩尔比表示时调节为整体的5％以上且18％以下的惰性气体气氛中加工粉末成形体。在这样控制了氧浓度的惰性气氛中进行线锯加工时，设备、管理变得繁杂，量产性差。

3、本发明的实施方式提供能够进行不需要准备非活性气氛的线锯工艺的新的r-t-b类烧结磁体的制造方法。

4、用于解决课题的技术方案

5、本发明的r-t-b类烧结磁体的制造方法，在非限定性的例示的实施方式中，包括：由r-t-b类烧结磁体用合金(r为稀土元素，必须包含选自nd、pr和ce的至少1种，t为过渡金属的至少1种，必须包含fe，b为硼)的粉末制作粉末成形体的成形工序；将所述粉末成形体切断，制作多个成形体片的切断工序；和将所述多个成形体片分别烧结而制作多个烧结体的烧结工序。所述切断工序，包括通过使在水平方向上行进的切割线相对于沉入液体中的所述粉末成形体在与行进方向垂直的任意的切入方向上移动而进行切断的工序，所述切割线的所述切入方向上的移动路径被控制为，在从与所述行进方向平行的方向观察所述粉末成形体的平面观察时，形成规定所述多个成形体片所包含的一个或多个成形体片的形状的闭合曲线，所述移动路径相对于所述粉末成形体的开始位置和结束位置，位于所述粉末成形体的上表面。

6、发明效果

7、根据本发明的实施方式，能够不准备非活性气氛地用线锯制作具有各种形状的成形体片，量产性优异。根据本发明的实施方式，粉末成形体的形状设计自由度提高，因此能够维持高性能磁体的特性，并且实现制造成本的降低。

技术特征：

1.一种r-t-b类烧结磁体的制造方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的r-t-b类烧结磁体的制造方法，其特征在于：

3.如权利要求1或2所述的r-t-b类烧结磁体的制造方法，其特征在于：

4.如权利要求3所述的r-t-b类烧结磁体的制造方法，其特征在于：

5.如权利要求1所述的r-t-b类烧结磁体的制造方法，其特征在于：

6.如权利要求5所述的r-t-b类烧结磁体的制造方法，其特征在于：

7.如权利要求6所述的r-t-b类烧结磁体的制造方法，其特征在于：

8.如权利要求7所述的r-t-b类烧结磁体的制造方法，其特征在于：

9.如权利要求8所述的r-t-b类烧结磁体的制造方法，其特征在于：

10.如权利要求9所述的r-t-b类烧结磁体的制造方法，其特征在于：

11.如权利要求10所述的r-t-b类烧结磁体的制造方法，其特征在于：

12.如权利要求11所述的r-t-b类烧结磁体的制造方法，其特征在于：

13.如权利要求5～12中任一项所述的r-t-b类烧结磁体的制造方法，其特征在于：

技术总结
本发明提供具有各种形状的R‑T‑B类烧结磁体的制造方法。其包括：由R‑T‑B类烧结磁体用合金的粉末制作粉末成形体的成形工序；切断所述粉末成形体，制作多个成形体片的切断工序；和分别烧结多个成形体片而制作多个烧结体的烧结工序。切断工序包括通过使在水平方向行进的切割线相对于沉入液体中的所述粉末成形体在与行进方向垂直的任意的切入方向移动来进行切断的工序，切割线的切入方向上的移动路径被控制为，在从与行进方向平行的方向观察粉末成形体的平面图中，形成规定多个成形体片所包含的一个或多个成形体片的形状的闭合曲线，移动路径相对于粉末成形体的开始位置和结束位置，位于粉末成形体的上表面。

技术研发人员：村田刚志
受保护的技术使用者：株式会社博迈立铖
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31