循环式冷却装置的制作方法

本发明涉及锂离子电动汽车灭火，尤其涉及循环式冷却装置。

背景技术：

1、消防救援队伍现阶段对于锂离子电动汽车事故救援中，有针对性的救援措施较为有限，特别是对锂离子电池发生热失控时，由于电池外包装层的阻隔，多数锂离子电动汽车电池发生热失控时，车辆姿态为四轮着地的正放状态，现阶段常用的灭火降温措施是使用消防水枪对电池包表面下层进行直击降温，由于喷射角度的限制和降温用水的快速流失，实际降温效果有限，且在实战过程中，需要长时间的持续用水降温，消防用水量消耗较大，实际作战效果具有较大局限性。现有战术方法和技术装备难以实现有效的电池降温，电池挥发的有毒有害气体得不到有效降解。对于发生热失控的锂离子电池，有效的降温是抑制热失控的有效手段，将热失控的电池整体放置于水中，能有效降低电池温度从而抑制热失控的继续进行，同时也能有效的降低其释放的有毒有害气体对人员和环境的危害，是一种有效的救援手段。

2、现有穿刺注水装备为气动、手动的主动式穿刺装备，操作较为复杂且存在一定的风险。比如：气动装备需要高压气体的驱动，接口部位不牢固或操作不当时可能出现伤人事故；同一个灭火装备将同时使用到高压气体和消防水流两种动力源，操作复杂、救援人员需要携带和使用的装备较多，势必增加救援的作业人员和救援所需要的时间，救援时间增加将导致热失控的电池的链式反应的程度急剧增加，前方作业人数的增加可能导致现场的混乱和较多人处于危险之中；手动的穿刺水枪需要车辆处于侧翻状态，救援人员手动将穿刺水枪插入电池内部，由于水枪为金属制品，此类操作方式存在高压触电的风险。

3、再者，注水式的灭火装备无水循环功能，在压力一定的情况下，可能导致注入电池包内部的水有限，且电池包在注水时一直处于高压状态，可能导致电池包变形或破损等重度损坏的情况出现。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了循环式冷却装置，其解决了现有技术中存在的操作复杂、安全系数低、用水量多的技术问题。

2、根据本发明的实施例，循环式冷却装置，包括：

3、弹性水垫，设有水垫注水口；

4、穿刺底座，叠设于所述弹性水垫，所述穿刺底座设有穿刺注水口；以及

5、穿刺部，设于所述穿刺底座并向背离所述弹性水垫的方向延伸，所述穿刺部设有沿上下向依次设置的第一排气口和第二排气口，以及呈交错设于所述第一排气口与第二排气口之间的出水口，所述第一排气口与所述第二排气口之间形成排气通道，所述穿刺注水口与所述出水口之间形成注水通道，且所述排气通道与所述注水通道互不连通。

6、优选地，所述第一排气口与所述第二排气口沿同一竖直面设置。

7、优选地，所述出水口呈倾斜向下设置。

8、优选地，所述穿刺部背离所述穿刺底座的一端设有锥形穿刺头，所述第一排气口位于所述锥形穿刺头。

9、优选地，所述穿刺部套设有防穿透卡片，所述第一排气口和所述出水口位于所述防穿透卡片的上方，所述第二排气口位于所述防穿透卡片的下方。

10、优选地，所述第二排气口靠近所述穿刺底座设置。

11、优选地，所述防穿透卡片与所述穿刺部螺纹连接。

12、优选地，所述弹性水垫叠设于水垫底座。

13、优选地，所述弹性水垫的中部形成有向外扩张的展开部，所述水垫注水口设于所述展开部。

14、优选地，所述穿刺部设有导管，用于连通所述穿刺注水口和所述出水口；和/或

15、所述穿刺部内设有隔板，所述隔板将所述穿刺部分隔成相间设置的第一空腔和第二空腔，所述第一排气口和所述第二排气口位于所述第一空腔，所述穿刺注水口和所述出水口位于所述第二空腔。

16、相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

17、1、弹性水垫设有水垫注水口，用于向弹性水垫内注水，以使其膨胀后向上顶起穿刺部，将本装饰放置于起火的电池包底部，随着弹性水垫的逐渐膨胀而使穿刺部能够逐渐刺破电池包；然后通过穿刺注水口向穿刺部注水，并经出水口排出至电池包内部，由于第一排气口位于出水口的上方、第二排气口位于出水口的下方，因此，较低温度的水流通过出水口进入电池包内并将高温水和/或水蒸气通过第一排气口进入至排气通道内，最后经第二排气口排出电池包外部，防止电池包内部持续高压导致外包装材料的变形或破损，致使原本在受限空间的电池热失控转变成开放空间的热失控，进而演变成不可控的火灾；

18、2、本装置可通过穿刺部将水直接注入到电池包内部，持续的小流量注水可使电池包内部水流进行置换循环；循环的水流对电池热失控产生的有毒有害气体亦有稀释降毒的效果。使用被动式的穿刺方式，救援人员将本装置放入车辆下方后，使用两根消防水带从分水器分别连接下部的水垫注水口和上部的穿刺注水口，然后离开危险区域，在安全的分水器位置即可进行“远程”操控。利用单一的动力源能够使本装置快速灭火、稀释有毒有害气体，无需携带更多的设备，操作简单、快速，也无需过多的人力投入。

技术特征：

1.循环式冷却装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的循环式冷却装置，其特征在于，所述第一排气口与所述第二排气口沿同一竖直面设置。

3.根据权利要求1所述的循环式冷却装置，其特征在于，所述出水口呈倾斜向下设置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的循环式冷却装置，其特征在于，所述穿刺部背离所述穿刺底座的一端设有锥形穿刺头，所述第一排气口位于所述锥形穿刺头。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的循环式冷却装置，其特征在于，所述穿刺部套设有防穿透卡片，所述第一排气口和所述出水口位于所述防穿透卡片的上方，所述第二排气口位于所述防穿透卡片的下方。

6.根据权利要求5所述的循环式冷却装置，其特征在于，所述第二排气口靠近所述穿刺底座设置。

7.根据权利要求5所述的循环式冷却装置，其特征在于，所述防穿透卡片与所述穿刺部螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的循环式冷却装置，其特征在于，所述弹性水垫叠设于水垫底座。

9.根据权利要求1或8所述的循环式冷却装置，其特征在于，所述弹性水垫的中部形成有向外扩张的展开部，所述水垫注水口设于所述展开部。

10.根据权利要求1所述的循环式冷却装置，其特征在于，所述穿刺部设有导管，用于连通所述穿刺注水口和所述出水口；和/或

技术总结
本发明提供了循环式冷却装置，包括弹性水垫，设有水垫注水口；穿刺底座，叠设于所述弹性水垫，所述穿刺底座设有穿刺注水口；以及穿刺部，设于所述穿刺底座并向背离所述弹性水垫的方向延伸，所述穿刺部设有沿上下向依次设置的第一排气口和第二排气口，以及呈交错设于所述第一排气口与第二排气口之间的出水口，所述第一排气口与所述第二排气口之间形成排气通道，所述穿刺注水口与所述出水口之间形成注水通道，且所述排气通道与所述注水通道互不连通。本发明解决了现有技术中存在的操作复杂、安全系数低、用水量多的技术问题。

技术研发人员：周会会,张涛,黄中杰,全洋洋,马江涛,郭鹏飞,李宁,陈跃超,罗晔琦
受保护的技术使用者：应急管理部消防救援局昆明训练总队
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16