一种分体式分接开关的制作方法

本申请涉及电气元件的领域，尤其是涉及一种分体式分接开关。

背景技术：

1、有载分接开关包括切换开关和分接选择器；通常为切换开关在上、分接选择器在下，切换开关和分接选择器的中间由柱状的连接柱进行机械连接，实现同步。

2、分接开关应用于线圈设备的分接变换与连接。目前，分体式分接开关已得到市场的认可，正在逐步推广中。

3、相关技术中，由于分体式结构，分接开关被分成两个部分，需要外部传动来实现同步运转（常规一体式由内部结构实现同步运转）。外部传动就会收到外部环境干扰，有传动失效的风险，导致开关分开的部分不同步，最终影响运行安全。

4、因此，为了提高分体式分接开关的可靠性，在分开的两个部分均加上信号反馈装置，在传动的过程中同时发出信号，使开关在确保正常顺序的情况下动作。为此，申请人提供了一种分体式分接开关。

技术实现思路

1、为了保障分体式分接开关的切换开关与分接选择器的同步，本申请提供一种分体式分接开关。

2、本申请提供的一种分体式分接开关采用如下的技术方案：

3、一种分体式分接开关，包括切换开关、分接选择器、第一腔室、第二腔室、联动组件和信号反馈组件；切换开关安装在第一腔室内，分接选择器安装在第二腔室内；所述信号反馈组件包括安装在第一腔室上的切换信号反馈部件和安装在第二腔室上的分接信号反馈部件。

4、通过采用上述技术方案，在切换开关和分接选择器上面分别安装切换信号反馈部件和分接信号反馈部件，通过接收对比切换开关和分接选择器的切换信号，对切换开关与分接选择器的同步率进行校验监控，有效预防机械传动故障造成的开关故障，有助于及时发现开关问题，及时维护，提高分接开关的可靠性。

5、可选的，所述联动组件包括第一蜗轮盒、第二蜗轮盒以及传动轴，传动轴设置在电动机构、第一蜗轮盒以及第二蜗轮盒之间实现三者的联动；第一蜗轮盒设置在切换开关上，第一蜗轮盒的蜗轮与切换开关内的驱动轴同轴固定；第二蜗轮盒设置在分接选择器上，第二蜗轮盒的蜗轮与分接选择器的驱动轴同轴固定。

6、通过采用上述技术方案，利用第一蜗轮盒、第二蜗轮盒以及传动轴实现切换开关与分接选择器的联动，联动结构可靠性较好，不易发生切换开关与分接选择器的不同步。

7、可选的，所述切换信号反馈部件包括联动盘、触发头和信号触发器；联动盘与第一蜗轮盒内的蜗轮同轴固定，触发头固定在联动盘的周侧，信号触发器位于触发头的转动轨迹上，触发头转动经过信号触发器时会触发一次信号触发器。

8、通过采用上述技术方案，联动盘跟随蜗轮和切换开关内主轴进行同步转动，通过固定在联动盘周侧的触发头触发信号触发器，将连续的转动转变为间断的档位信号，更适合分接开关的实际工况。

9、可选的，所述联动盘的周侧设置两个触发头，两个触发头和联动盘的转动中心位于同一直线上。

10、通过采用上述技术方案，更具开关的实际切换状态，设置两个触发头，联动盘转动一圈，触发两次信号触发器。

11、可选的，所述联动盘和所述触发头为一体设置的凸轮，所述信号触发器为微动开关。

12、通过采用上述技术方案，使用简单的凸轮结构将连续的转动动作转变为间断的档位信号，结构更加稳定可靠。

13、可选的，所述触发头为转动安装在所述联动盘上的圆柱状拨杆，所述触发头的转动轴与所述联动盘的转动轴平行。

14、通过采用上述技术方案，转动安装圆柱状拨杆，在拨动信号触发器时，拨动动作较为顺滑，对机械结构的损伤更小，结构较为可靠。

15、可选的，所述联动盘为圆形的转盘；所述切换信号反馈部件还包括换挡盘、减速齿轮组和档位显示盘，换挡盘周侧对应所述触发头均匀设置有多个u形的拨槽，拨槽之间的换挡盘侧壁上设置有圆弧形的限位槽，所述限位槽的半径与所述联动盘的半径相同，所述联动盘嵌设在所述限位槽内；所述减速齿轮组设置在所述换挡盘与所述档位显示盘之间。

16、通过采用上述技术方案，同时进行电子信号检测盒机械档位显示，方便了工人进行现场维护时，找到参照，方便了设别维护。

17、可选的，所述信号触发器沿所述触发头的转动轨迹设置有多个。

18、通过采用上述技术方案，通过设置多个信号触发器，可以更为精确的检测触发头的运动轨迹，以更为精确准确的判断因机械结构设计问题引发的不同步情况。

19、可选的，所述触发头设置有两个且关于所述联动盘的转动轴中心对称设置；所述信号触发器设置有三个，三个所述信号触发器沿所述联动盘的周向均匀分布，两个所述信号触发器之间的关于所述联动盘的转动中心的圆心角为90度；所述联动盘处于静止状态时，两个触发头分别压在两个。

20、通过采用上述技术方案，在联动盘切换运动过程中，于触发头运动的起点、中心点、终点分别设置一个一个信号触发器，用于检测触发头的运动状态，能够较为精确的监控触发头的全程运动，进而更好的对比第一腔室和第二腔室中切换开关与分接选择器的运动同步率，更容易发现分接开关运行过程中的问题，更好的保障分接开关运行的稳定性。

21、综上所述，本申请至少包括以下一种有益技术效果：

22、1.本申请公开的一种分体式分接开关，通过在分开的切换开关和分接选择器上分别设置切换信号反馈部件和分接信号反馈部件，将档位切换信号转化为电信号输出，将两部分的切换信号进行比对，可以通过电子设备实时监控两部分的切换同步情况，进而及时发现运行故障进行维修，保障设备运行的可靠性；

23、2.通过设置与切换主轴联动的联动盘、设置在联动周侧的触发头以及设置在触发头运动轨迹上的信号触发器，切换开关或分接选择器的切换主轴带动触发头联动盘和触发头转动，触发头通过触发信号触发器将机械运动转化为电信号，以便通过对比切换信号反馈部件和分接信号反馈部件的触发时间来校核分接选择器和切换开关的同步情况；

24、3.通过在联动盘的一侧设置换挡盘、减速齿轮组和档位显示盘，并将触发头设置为与换挡盘上的拨槽相配合的转动圆柱拨杆，将触发头的转动转化为机械的档位显示，方便现场维修人员校对切换开关与分接选择器的同步误差。

技术特征：

1.一种分体式分接开关，其特征在于：包括切换开关(2)、分接选择器(3)、第一腔室(4)、第二腔室(5)、联动组件(6)和信号反馈组件；切换开关(2)安装在第一腔室(4)内，分接选择器(3)安装在第二腔室(5)内；所述信号反馈组件包括安装在第一腔室(4)上的切换信号反馈部件(71)和安装在第二腔室(5)上的分接信号反馈部件(72)。

2.根据权利要求1所述的一种分体式分接开关，其特征在于：所述联动组件(6)包括第一蜗轮(67)盒(62)、第二蜗轮(67)盒(63)以及传动轴(64)，传动轴(64)设置在电动机构(1)、第一蜗轮(67)盒(62)以及第二蜗轮(67)盒(63)之间实现三者的联动；第一蜗轮(67)盒(62)设置在切换开关(2)上，第一蜗轮(67)盒(62)的蜗轮(67)与切换开关(2)内的驱动轴同轴固定；第二蜗轮(67)盒(63)设置在分接选择器(3)上，第二蜗轮(67)盒(63)的蜗轮(67)与分接选择器(3)的驱动轴同轴固定。

3.根据权利要求2所述的一种分体式分接开关，其特征在于：所述切换信号反馈部件(71)包括联动盘(73)、触发头(74)和信号触发器(75)；联动盘(73)与第一蜗轮(67)盒(62)内的蜗轮(67)同轴固定，触发头(74)固定在联动盘(73)的周侧，信号触发器(75)位于触发头(74)的转动轨迹上，触发头(74)转动经过信号触发器(75)时会触发一次信号触发器(75)。

4.根据权利要求3所述的一种分体式分接开关，其特征在于：所述联动盘(73)的周侧设置两个触发头(74)，两个触发头(74)和联动盘(73)的转动中心位于同一直线上。

5.根据权利要求3或4所述的一种分体式分接开关，其特征在于：所述联动盘(73)和所述触发头(74)为一体设置的凸轮，所述信号触发器(75)为微动开关。

6.根据权利要求3或4所述的一种分体式分接开关，其特征在于：所述触发头(74)为转动安装在所述联动盘(73)上的圆柱状拨杆，所述触发头(74)的转动轴与所述联动盘(73)的转动轴平行。

7.根据权利要求6所述的一种分体式分接开关，其特征在于：所述联动盘(73)为圆形的转盘；所述切换信号反馈部件(71)还包括换挡盘(76)、减速齿轮组(77)和档位显示盘(78)，换挡盘(76)周侧对应所述触发头(74)均匀设置有多个u形的拨槽(761)，拨槽(761)之间的换挡盘(76)侧壁上设置有圆弧形的限位槽(762)，所述限位槽(762)的半径与所述联动盘(73)的半径相同，所述联动盘(73)嵌设在所述限位槽(762)内；所述减速齿轮组(77)设置在所述换挡盘(76)与所述档位显示盘(78)之间。

8.根据权利要求3所述的一种分体式分接开关，其特征在于：所述信号触发器(75)沿所述触发头(74)的转动轨迹设置有多个。

9.根据权利要求8所述的一种分体式分接开关，其特征在于：所述触发头(74)设置有两个且关于所述联动盘(73)的转动轴中心对称设置；所述信号触发器(75)设置有三个，三个所述信号触发器(75)沿所述联动盘(73)的周向均匀分布，两个所述信号触发器(75)之间的关于所述联动盘(73)的转动中心的圆心角为90度；所述联动盘(73)处于静止状态时，两个触发头(74)分别压在两个信号触发器(75)上。

技术总结
本申请涉及一种分体式分接开关，涉及电气元件的领域，其包括切换开关、分接选择器、第一腔室、第二腔室、联动组件和信号反馈组件；切换开关安装在第一腔室内，分接选择器安装在第二腔室内；信号反馈组件包括安装在第一腔室上的切换信号反馈部件和安装在第二腔室上的分接信号反馈部件。本申请具有确保分接开关在正常顺序的情况下动作的效果。

技术研发人员：张强,柳强,王鑫,柳彤,邓国亮,赵君伟
受保护的技术使用者：国网四川省电力公司雅安供电公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15