电抗器铁芯叠片装置及其电抗器加工装置的制作方法

本发明涉及电抗器加工，尤其涉及电抗器铁芯叠片装置及其电抗器加工装置。

背景技术：

1、电抗器也叫电感器，在电路中的应用十分广泛，铁芯作为电抗器的重要组成部分，其性能的优越会直接决定这电抗器的品质，铁芯主要通过若干铁芯钢片压接呈一个整体。电抗器的铁芯钢片有多种叠片方式，其中就包括在铁芯钢片上设置铆接的凹槽以及凸块，通过凹槽以及凸块将多片铁芯钢片铆接在一起。而目前铁芯钢片的工序较为分散，每个工序间的衔接不能实现连续的效果，影响整体加工生产的工作效率。

2、因此，为了解决此类问题，我们提出了电抗器铁芯叠片装置及其电抗器加工装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电抗器铁芯叠片装置及其电抗器加工装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、电抗器铁芯加工装置，包括移动框架和升降框架，所述移动框架下端和升降框架之间通过若干竖直设置的电动伸缩杆固定连接，移动框架顶部设有主支撑架，移动框架与主支撑架通过电滑轨驱动连接，升降框架的中间和右端的中心处均水平固定有吸盘架，且吸盘架底部安装有若干吸盘，升降框架的左端固定有下压壳体，下压壳体设有竖直朝下的凸起；

4、所述主支撑架右端设有用于裁剪铁芯钢片的裁剪机构，主支撑架中部设有用于冲压铁芯钢片的冲压机构，主支撑架左端设有用于铆接铁芯钢片的铁芯叠片装置，裁剪机构和冲压机构之间依次设有定位机构和除尘机构。

5、优选的，所述裁剪机构包括裁剪台，裁剪台上方匹配安装有刀具，裁剪台设有与刀具对应的平台，平台靠近裁剪台的侧边水平伸缩设有u型推块。

6、优选的，所述定位机构包括与裁剪台对齐的第一输送带，第一输送带水平位于升降框架下方，第一输送带远离裁剪台的一端水平固定有固定挡条，第一输送带两侧均安装有第一气缸，两个第一气缸呈相对设置，且第一气缸的伸缩端固定有活动挡条，两个活动挡条能够与固定挡条合围呈u字形状。

7、优选的，所述除尘机构包括位于升降框架下方的矩形机壳，矩形机壳位于第一输送带背离裁剪台的一端，矩形机壳顶部设有朝上的条状吸尘口，矩形机壳与第一输送带对应的侧边设有朝上的负离子风吹风口，负离子风吹风口上方设有矩形质检条。

8、优选的，所述冲压机构包括冲压机和位于其下方的冲压台，冲压机下端安装有与铁芯钢片的匹配上模具，冲压台上端安装有与铁芯钢片匹配的下模具，冲压台四周均匀安装设有若干第二气缸，若干第二气缸的伸缩端均朝向冲压台并水平固定有定位块。

9、优选的，所述上模具和下模具位于主支撑架中间，升降框架水平设置在上模具和下模具之间，且吸盘架能够通过上模具和下模具之间。

10、电抗器铁芯叠片装置，电抗器铁芯叠片装置位于主支撑架左端，铁芯叠片装置包括竖直设置的竖直壳体，竖直壳体上端设有与铁芯钢片形状匹配的开口，且开口与下压壳体滑动插入匹配，竖直壳体内部设有空腔并竖直设有电动推杆，电动推杆顶部同轴固定有底板，底板与竖直壳体内部上下滑动匹配，下压壳体内部对称安装有两个相对的倾斜吸尘口。

11、优选的，所述竖直壳体的开口上端安装有若干激光传感器，竖直壳体的内部靠近开口处也安装有激光传感器。

12、优选的，所述竖直壳体中部侧壁设有出料口，竖直壳体与出料口相对的一侧设有进入口，竖直壳体对应进入口的侧边水平设有油缸，且油缸的伸缩端朝向竖直壳体并固定有与进入口对应的推板，竖直壳体对应出料口的侧边水平设有第二输送带，出料口能够套接设置包装袋。

13、优选的，所述底板顶部滑动设有用于匹配放置铁芯钢片的滑动板，出料口端口底部设有与滑动板支撑匹配的弧形板，推板对应进入口的侧边对称安装有电动卡扣，滑动板与进入口对应的一侧设有与电动卡扣匹配的插孔。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1：本发明中通过设置移动框架、升降框架以及两个吸盘架和一个下压壳体，并设置第一输送带、冲压机、竖直壳体作为三个对应的工位，能够通过升降框架上下移动来实现上下料以及铆接的同步操作效果，有效提高了整体装置的工作效率。

16、2：本发明中通过设置矩形机壳，可实现对铁芯钢片进行负压除尘的效果，并可实现对铁芯钢片的质量进行有效检测的效果。

17、3：本发明中通过设置油缸、推板以及出料口和对应的包装袋，从而实现对铁芯产品进行包装加工的效果，便于之后产品的便捷封装和放置，且能够对铁芯产品起到防尘防潮保护作用，也便于之后拆封组装，同时出料口能够用于检测铁芯钢片的叠片规格。

技术特征：

1.电抗器铁芯加工装置，包括移动框架（1）和升降框架（2），其特征在于，所述移动框架（1）下端和升降框架（2）之间通过若干竖直设置的电动伸缩杆（3）固定连接，移动框架（1）顶部设有主支撑架（4），移动框架（1）与主支撑架（4）通过电滑轨驱动连接，升降框架（2）的中间和右端的中心处均水平固定有吸盘架（5），且吸盘架（5）底部安装有若干吸盘，升降框架（2）的左端固定有下压壳体（6），下压壳体（6）设有竖直朝下的凸起；

2.根据权利要求1所述的电抗器铁芯加工装置，其特征在于，所述裁剪机构包括裁剪台（7），裁剪台（7）上方匹配安装有刀具（8），裁剪台（7）设有与刀具（8）对应的平台，平台靠近裁剪台（7）的侧边水平伸缩设有u型推块（9）。

3.根据权利要求2所述的电抗器铁芯加工装置，其特征在于，所述定位机构包括与裁剪台（7）对齐的第一输送带（18），第一输送带（18）水平位于升降框架（2）下方，第一输送带（18）远离裁剪台（7）的一端水平固定有固定挡条（19），第一输送带（18）两侧均安装有第一气缸（20），两个第一气缸（20）呈相对设置，且第一气缸（20）的伸缩端固定有活动挡条（21），两个活动挡条（21）能够与固定挡条（19）合围呈u字形状。

4.根据权利要求3所述的电抗器铁芯加工装置，其特征在于，所述除尘机构包括位于升降框架（2）下方的矩形机壳（22），矩形机壳（22）位于第一输送带（18）背离裁剪台（7）的一端，矩形机壳（22）顶部设有朝上的条状吸尘口（23），矩形机壳（22）与第一输送带（18）对应的侧边设有朝上的负离子风吹风口（24），负离子风吹风口（24）上方设有矩形质检条（25）。

5.根据权利要求1所述的电抗器铁芯加工装置，其特征在于，所述冲压机构包括冲压机（10）和位于其下方的冲压台（11），冲压机（10）下端安装有与铁芯钢片的匹配上模具（12），冲压台（11）上端安装有与铁芯钢片匹配的下模具（13），冲压台（11）四周均匀安装设有若干第二气缸（14），若干第二气缸（14）的伸缩端均朝向冲压台（11）并水平固定有定位块。

6.根据权利要求5所述的电抗器铁芯加工装置，其特征在于，所述上模具（12）和下模具（13）位于主支撑架（4）中间，升降框架（2）水平设置在上模具（12）和下模具（13）之间，且吸盘架（5）能够通过上模具（12）和下模具（13）之间。

7.电抗器铁芯叠片装置，其特征在于，所述电抗器铁芯叠片装置设置在上述权利要求1-6任一所述的电抗器铁芯加工装置内，电抗器铁芯叠片装置位于主支撑架（4）左端，铁芯叠片装置包括竖直设置的竖直壳体（15），竖直壳体（15）上端设有与铁芯钢片形状匹配的开口，且开口与下压壳体（6）滑动插入匹配，竖直壳体（15）内部设有空腔并竖直设有电动推杆（16），电动推杆（16）顶部同轴固定有底板（17），底板（17）与竖直壳体（15）内部上下滑动匹配，下压壳体（6）内部对称安装有两个相对的倾斜吸尘口（34）。

8.根据权利要求7所述的电抗器铁芯叠片装置，其特征在于，所述竖直壳体（15）的开口上端安装有若干激光传感器，竖直壳体（15）的内部靠近开口处也安装有激光传感器。

9.根据权利要求8所述的电抗器铁芯叠片装置，其特征在于，所述竖直壳体（15）中部侧壁设有出料口（26），竖直壳体（15）与出料口（26）相对的一侧设有进入口（27），竖直壳体（15）对应进入口（27）的侧边水平设有油缸（28），且油缸（28）的伸缩端朝向竖直壳体（15）并固定有与进入口（27）对应的推板（29），竖直壳体（15）对应出料口（26）的侧边水平设有第二输送带（30），出料口（26）能够套接设置包装袋（31）。

10.根据权利要求9所述的电抗器铁芯叠片装置，其特征在于，所述底板（17）顶部滑动设有用于匹配放置铁芯钢片的滑动板（32），出料口（26）端口底部设有与滑动板（32）支撑匹配的弧形板（33），推板（29）对应进入口（27）的侧边对称安装有电动卡扣（36），滑动板（32）与进入口（27）对应的一侧设有与电动卡扣（36）匹配的插孔（35）。

技术总结
本发明涉及电抗器加工技术领域，具体的公开了电抗器铁芯叠片装置及其电抗器加工装置，包括移动框架和升降框架，移动框架下端和升降框架之间通过若干竖直设置的电动伸缩杆固定连接，升降框架的中间和右端的中心处均水平固定有吸盘架，且吸盘架底部安装有若干吸盘，升降框架的左端固定有下压壳体，主支撑架右端设有用于裁剪铁芯钢片的裁剪机构，主支撑架中部设有用于冲压铁芯钢片的冲压机构，主支撑架左端设有用于铆接铁芯钢片的铁芯叠片装置，裁剪机构和冲压机构之间依次设有定位机构和除尘机构。本发明能够同步实现铁芯钢片的上下料以及铆接加工，有效衔接多个工序，整体具有较高的工作效率。

技术研发人员：江沐风,江向荣,王倩雯,吴登钱
受保护的技术使用者：朗峰新材料启东有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16